本發(fā)明涉及車輛配件，具體涉及一種具有環(huán)形分流管的濾清器。
背景技術(shù)：
濾清器可以用于燃油過濾，可以把含在燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去，防止燃油系統(tǒng)堵塞，減少機(jī)械磨損，確保發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高可靠性，現(xiàn)存燃油濾清器為單獨(dú)紙質(zhì)濾芯對(duì)燃油進(jìn)行過濾，但多數(shù)燃油內(nèi)均有部分氧化鐵等金屬顆粒，若進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)極容易導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)故障，且長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，濾清器易被堵塞，使其失去過濾性；現(xiàn)有的燃油過濾器多為一次性使用，若在行駛過程中燃油過濾器到達(dá)壽命，失去過濾性能，十分容易導(dǎo)致車輛熄火難以啟動(dòng)；燃油在過濾過程中應(yīng)盡量避免溫度過高，若過濾過程中溫度過高，則容易發(fā)生事故，導(dǎo)致起火，造成人員傷亡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有環(huán)形分流管的濾清器。
本發(fā)明提出的一種具有環(huán)形分流管的濾清器，包括安裝桶、頂蓋、入液管、雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)和出液管；
頂蓋可拆卸安裝在安裝桶上，安裝桶內(nèi)安裝有環(huán)形分流管，環(huán)形分流管上設(shè)有多個(gè)排液口，入液管由頂蓋穿過，并連通環(huán)形分流管，安裝桶內(nèi)安裝有弧形板，弧形板向遠(yuǎn)離頂蓋的一側(cè)突起，弧形板上安裝有第一復(fù)位件；
雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)包括上限位板、限位環(huán)、下限位板、第一過濾筒、第二過濾筒、上安裝盤、下安裝盤和下安裝環(huán)；上限位板安裝在頂蓋上，限位環(huán)安裝在上限位板上，下限位板安裝在第一復(fù)位件上，第一過濾筒和第二過濾筒第一端均連接上安裝盤，第一過濾筒位于環(huán)形分流管內(nèi)，第二過濾筒位于第一過濾筒內(nèi)，第一過濾筒和第二過濾筒第二端分別連接下安裝環(huán)與下安裝盤，上安裝盤與上限位板相抵靠，下安裝環(huán)和下安裝盤與下限位板相抵靠，出液管的一端由頂蓋、上限位板和上安裝盤穿過，出液管位于上安裝盤與下安裝盤之間的部分位于第二過濾筒內(nèi)。
優(yōu)選地，還包括多個(gè)第二復(fù)位件，第二復(fù)位件連接第一過濾筒內(nèi)壁和第二過濾筒外壁。
優(yōu)選地，第一復(fù)位件和第二復(fù)位件均為螺旋彈簧。
優(yōu)選地，還包括排雜機(jī)構(gòu)，排雜機(jī)構(gòu)包括排雜管和至少一個(gè)調(diào)節(jié)閥，弧形板低端設(shè)有安裝口，排雜管由安裝桶穿過，并對(duì)應(yīng)安裝口位置連接弧形板，調(diào)節(jié)閥安裝在排雜管上。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥設(shè)有兩個(gè)。
優(yōu)選地，第一過濾筒外壁直徑沿著上安裝盤靠近下安裝盤的方向逐漸減小；第二過濾筒外壁直徑沿著上安裝盤靠近下安裝盤的方向逐漸減小。
優(yōu)選地，第二過濾筒內(nèi)壁上安裝有多個(gè)第三復(fù)位件，第三復(fù)位件為螺旋彈簧。
本發(fā)明使用時(shí)液體通過入液管進(jìn)入環(huán)形分流管，環(huán)形分流管通過排液口充分分散在安裝桶內(nèi)，有利于充分利用第一過濾筒和第二過濾筒和表面積，通過第一過濾筒和第二過濾筒可以有效的提高本發(fā)明過濾雜質(zhì)的效果，下安裝環(huán)和下安裝盤之間的縫隙有利于第一過濾筒和第二過濾筒之間的雜質(zhì)掉落，且第一過濾筒和第二過濾筒可以拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗或更換。本發(fā)明使用方便，過濾效果優(yōu)異，且有利于反復(fù)使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種具有環(huán)形分流管的濾清器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提出的一種具有環(huán)形分流管的濾清器，包括安裝桶1、頂蓋2、入液管3、雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)和出液管5；
頂蓋2可拆卸安裝在安裝桶1上，安裝桶1內(nèi)安裝有環(huán)形分流管11，環(huán)形分流管11上設(shè)有多個(gè)排液口111，入液管3由頂蓋2穿過，并連通環(huán)形分流管11，安裝桶1內(nèi)安裝有弧形板12，弧形板12向遠(yuǎn)離頂蓋2的一側(cè)突起，弧形板12上安裝有第一復(fù)位件13；
雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)包括上限位板41、限位環(huán)42、下限位板43、第一過濾筒44、第二過濾筒45、上安裝盤46、下安裝盤47和下安裝環(huán)48；上限位板41安裝在頂蓋2上，限位環(huán)42安裝在上限位板41上，下限位板43安裝在第一復(fù)位件13上，第一過濾筒44和第二過濾筒45第一端均連接上安裝盤46，第一過濾筒44位于環(huán)形分流管11內(nèi)，第二過濾筒45位于第一過濾筒44內(nèi)，第一過濾筒44和第二過濾筒45第二端分別連接下安裝環(huán)48與下安裝盤47，上安裝盤46與上限位板41相抵靠，下安裝環(huán)48和下安裝盤47與下限位板43相抵靠，出液管5的一端由頂蓋2、上限位板41和上安裝盤46穿過，出液管5位于上安裝盤46與下安裝盤47之間的部分位于第二過濾筒45內(nèi)。
本發(fā)明使用時(shí)液體通過入液管3進(jìn)入環(huán)形分流管11，環(huán)形分流管11通過排液口111充分分散在安裝桶1內(nèi)，有利于充分利用第一過濾筒44和第二過濾筒45和表面積，通過第一過濾筒44和第二過濾筒45可以有效的提高本發(fā)明過濾雜質(zhì)的效果，下安裝環(huán)48和下安裝盤47之間的縫隙有利于第一過濾筒44和第二過濾筒45之間的雜質(zhì)掉落，且第一過濾筒44和第二過濾筒45可以拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗或更換。
本實(shí)施方式中，還包括多個(gè)第二復(fù)位件6，第二復(fù)位件6連接第一過濾筒44內(nèi)壁和第二過濾筒45外壁，第二復(fù)位件6有利于提高第一過濾筒44和第二過濾筒45結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且第二復(fù)位件6震動(dòng)有利于第一過濾筒44內(nèi)壁和第二過濾筒45上雜質(zhì)掉落。
本實(shí)施方式中，第一復(fù)位件13和第二復(fù)位件6均為螺旋彈簧，制造成本低，且對(duì)液體流動(dòng)影響小。
本實(shí)施方式中，還包括排雜機(jī)構(gòu)，排雜機(jī)構(gòu)包括排雜管71和至少一個(gè)調(diào)節(jié)閥72，弧形板12低端設(shè)有安裝口，排雜管71由安裝桶1穿過，并對(duì)應(yīng)安裝口位置連接弧形板12，調(diào)節(jié)閥72安裝在排雜管71上，雜質(zhì)通過，通過開閉調(diào)節(jié)閥72可以方便的實(shí)現(xiàn)排雜管71內(nèi)雜質(zhì)的排出。
本實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)閥設(shè)有兩個(gè)，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)閥配合有效避免雜質(zhì)排出時(shí)大量液體泄漏。
本實(shí)施方式中，第一過濾筒44外壁直徑沿著上安裝盤46靠近下安裝盤47的方向逐漸減小；第二過濾筒45外壁直徑沿著上安裝盤46靠近下安裝盤47的方向逐漸減小，有利于提高雜質(zhì)由第一過濾筒44和第二過濾筒45上掉落的效果，并有利于促進(jìn)液體沿著第一過濾筒44和第二過濾筒45外壁流動(dòng)。
本實(shí)施方式中，第二過濾筒45內(nèi)壁上安裝有多個(gè)第三復(fù)位件451，第三復(fù)位件451為螺旋彈簧，第三復(fù)位件451震動(dòng)可以促進(jìn)第二過濾筒45上雜質(zhì)掉落，螺旋彈簧對(duì)液體流動(dòng)的影響性較小。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。