精磨平面加工定位裝置的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對工件平面進行精磨加工的定位夾具的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床的工件臺上設(shè)置有吸盤，可以對金屬工件施加吸力作用，起到對工件進行定位的作用，但對于尺寸較大為工件，吸盤的吸力也會導(dǎo)致工件的變形，特別是精度要求較高的工件，即使工件的變形量很小，也極易導(dǎo)致工件的加工精度不符合要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種精磨平面加工定位裝置的使用方法，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]精磨平面加工定位裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，把底板固連于操作臺上；
[0007]第二步，將工件平放于底板上，并使工件的一側(cè)壁與左擋塊相抵；
[0008]第三步，旋轉(zhuǎn)螺桿從工件的另一側(cè)壁對工件進行夾緊定位；
[0009]第四步，對工件的上表面進行精磨加工；
[0010]第五步，旋松螺桿再次對工件定位夾緊；
[0011 ] 第六步，對工件的底面進行精磨。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在底板的兩側(cè)固連擋塊，一側(cè)的擋塊上安裝螺桿，可以調(diào)節(jié)對工件的夾緊度，對工件進行夾緊定位，底板固定在磨床的吸盤上，防止磨床吸盤的吸力使工件發(fā)生變形，影響加工精度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括底板1，底板I為長方體，底板I的兩側(cè)壁分別通過螺釘4固連有若干個左擋塊2和右擋塊3，本實施例中，左擋塊2和右擋塊3的數(shù)量均為3個，也可以根據(jù)工件6的實際長度，確定左擋塊2及右擋塊3的數(shù)量，左擋塊2和右擋塊3關(guān)于底板I對稱；加工時，將工件6平放在底板I上，處于左擋塊2和右擋塊3之間，右擋塊3上安裝有螺桿5，可以調(diào)節(jié)對工件6的夾緊度，在對工件6的上表面精磨后，將工件6重新定位夾緊，對底面進行精磨，由于磨床吸盤未直接對工件6施加力的作用，可以有效防止工件6的變形，保證工件6表面的精磨精度。
[0016]本發(fā)明的使用方法如下:
[0017]第一步，把底板I固連于操作臺上；
[0018]第二步，將工件6平放于底板I上，并使工件6的一側(cè)壁與左擋塊2相抵；
[0019]第三步，旋轉(zhuǎn)螺桿5從工件6的另一側(cè)壁對工件6進行夾緊定位；
[0020]第四步，對工件6的上表面進行精磨加工；
[0021]第五步，旋松螺桿5再次對工件6定位夾緊；
[0022]第六步，對工件6的底面進行精磨。
[0023]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.精磨平面加工定位裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步，把底板固連于操作臺上；第二步，將工件平放于底板上，并使工件的一側(cè)壁與左擋塊相抵；第三步，旋轉(zhuǎn)螺桿從工件的另一側(cè)壁對工件進行夾緊定位；第四步，對工件的上表面進行精磨加工；第五步，旋松螺桿再次對工件定位夾緊；第六步，對工件的底面進行精磨。
【專利摘要】本發(fā)明涉及精磨平面加工定位裝置的使用方法，包括如下步驟：第一步，把底板固連于操作臺上；第二步，將工件平放于底板上，并使工件的一側(cè)壁與左擋塊相抵；第三步，旋轉(zhuǎn)螺桿從工件的另一側(cè)壁對工件進行夾緊定位；第四步，對工件的上表面進行精磨加工；第五步，旋松螺桿再次對工件定位夾緊；第六步，對工件的底面進行精磨；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN104708533
【申請?zhí)枴緾N201310689079
【發(fā)明人】王磊
【申請人】無錫市生豐鍛造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日