Spv490鋼板直接淬火回火工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】SPV490鋼板直接淬火回火工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]直接淬火的實(shí)質(zhì)是在熱軋終了軋件處于奧氏體組織時(shí)，通過(guò)急冷處理使軋件組織產(chǎn)生相變馬氏體和貝氏體，細(xì)化晶粒，起到改善材質(zhì)韌性的作用。再加熱淬火(RQ)工藝，包含再加熱奧氏體化過(guò)程，浪費(fèi)能源并工藝復(fù)雜。直接淬火后，鋼板的淬硬性比直接淬火回火工藝條件下要小。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，大大提高低碳鋼和低合金鋼的強(qiáng)度，同時(shí)由于減少合金元素含量而降低了碳當(dāng)量。
[0007]本發(fā)明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，包括以下步驟:
(1)實(shí)驗(yàn)用鋼的熔煉成分為:0.13%C，0.30%Si, 1.40%Μη，0.010%P,0.002%S,0.035%Α1,
0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ；
(2)將坯料加熱到1180±10°C、保溫1.5?2h使其充分奧氏體化；
(3)分別采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為33%?55%，總變形量為78%，第二階段控軋的開(kāi)始溫度為930±10°C ；
(4)軋后直接在線(xiàn)淬火，然后進(jìn)行回火。直接淬火溫度為850±10°C，回火溫度為640?680。。。
[0008]本發(fā)明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，其有益效果在于，相對(duì)再加熱淬火(RQ)工藝，直接淬火工藝(DQ)省略再加熱奧氏體化過(guò)程，節(jié)約能源并簡(jiǎn)化了工藝。直接淬火后，鋼板的淬硬性比傳統(tǒng)再加熱淬火工藝條件下增大了 1.4?1.5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，軋制后直接淬火與傳統(tǒng)的再加熱淬火相比，能大大提高低碳鋼和低合金鋼的強(qiáng)度，同時(shí)由于減少合金元素含量而降低了碳當(dāng)量，改善了焊接性能，同時(shí)可提高鋼的強(qiáng)韌配比，因此，通過(guò)選擇最佳組合的合金元素，充分發(fā)揮直接淬火+回火(DQT)工藝的潛力，可以獲得理想的鋼板綜合力學(xué)性能。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，包括以下步驟:
(1)實(shí)驗(yàn)用鋼的熔煉成分為:0.13%C，0.30%Si, 1.40%Μη，0.010%P,0.002%S,0.035%Α1,
0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ；
(2)將坯料加熱到1180°C、保溫2h使其充分奧氏體化；
(3)分別采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為46%，總變形量為78%，第二階段控軋的開(kāi)始溫度為930°C ；
(4)軋后直接在線(xiàn)淬火，然后進(jìn)行回火。直接淬火溫度為850°C，回火溫度為660°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，其特征在于:包括以下步驟: 實(shí)驗(yàn)用鋼的熔煉成分為:0.13%C, 0.30%Si，1.40%Mn, 0.010%P, 0.002%S, 0.035%A1，.0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ； 將坯料加熱到1180±10°C、保溫1.5?2h使其充分奧氏體化； 分別采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為33%?55%，總變形量為78%，第二階段控軋的開(kāi)始溫度為930±10°C ； 軋后直接在線(xiàn)淬火，然后進(jìn)行回火，直接淬火溫度為850±10°C，回火溫度為640?.680。。。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，采用再結(jié)晶區(qū)控軋后結(jié)合直接淬火回火工藝時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼的強(qiáng)度大幅度提高，但韌性下降；采用在奧氏體再結(jié)晶區(qū)變形44%，然后在未再結(jié)晶區(qū)變形的兩階段控軋工藝后結(jié)合直接淬火回火工藝時(shí)，由于在細(xì)化晶粒的基礎(chǔ)上增加晶粒內(nèi)部變形帶數(shù)量及位錯(cuò)密度，從而獲得細(xì)小、均勻的組織，實(shí)驗(yàn)鋼的綜合力學(xué)性能良好。
【IPC分類(lèi)】C21D8-02, C21D1-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104561483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310517779
【發(fā)明人】劉占向
【申請(qǐng)人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月29日