專利名稱：用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)。本實(shí)用新型尤其是關(guān)于以海綿材料制成之中層鞋底在加壓過(guò)程被壓縮前，用以處理不同形狀中層鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，可以簡(jiǎn)單迅速的方式執(zhí)行相當(dāng)困難的工作，低成本制造大量的中層鞋底。
一般而言，鞋底可分成外層鞋底及中層鞋底。中層鞋底以海綿，發(fā)泡聚酰胺或聚乙烯制成，外層鞋底則以橡膠(包括人造橡膠)制成。
于一些特定例子中，鞋底并未被分成外層鞋底與中層鞋底。
典型的鞋底以二種代表性的方法制造。第一種方法中，中層鞋底及外層鞋底分開制造，之后再以粘性材料將之互相粘合。另一種方法中，當(dāng)外層處于軟或非軟狀態(tài)后，其上表面被該粘性材料覆蓋，即被插入一模型機(jī)，適當(dāng)量的發(fā)泡聚酰胺被倒入該模型機(jī)。然后加熱及加壓于該模型機(jī)，將該發(fā)泡聚酰胺即中層鞋底與外層鞋底粘合成單一整體。
于第二種方法的改良方法中，于完成的中層鞋底被置入該外層鞋底及被置入模型機(jī)后，施加熱及壓力，因而將中層鞋底及外層鞋底粘合成一整體。
因外層鞋底之橡膠材料有良好塑模特性，于進(jìn)行較高難度的處理過(guò)程時(shí)不會(huì)產(chǎn)生特定問(wèn)題，但中層鞋底的海綿材料則需額外的中間處理步驟以完成中層鞋底的成形。
因此，該中層鞋底于中間處理步驟(該加壓過(guò)程前)中，被處理成配合該外層鞋底之形狀，是以下述方法達(dá)成首先使用一量規(guī)在該海綿片上形成一處理線(依據(jù)該外層鞋底之形狀)，沿該處理線之整個(gè)邊緣進(jìn)行人工研磨。
當(dāng)然，完成研磨作業(yè)的中層鞋底，在加壓過(guò)程后被制成一鞋底完成品。
依賴人工研磨方法，有許多缺點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)實(shí)質(zhì)上不好，且加壓塑模的切削角及寬度并不精確及一致。
此外，還有工作效率低，不良產(chǎn)品發(fā)生居高不下的問(wèn)題，因而生產(chǎn)力減低。
為解決此問(wèn)題，乃有自動(dòng)化研磨機(jī)可輕易執(zhí)行研磨作業(yè)。但此自動(dòng)化研磨機(jī)顯示下列缺點(diǎn)。
第一，因傳統(tǒng)研磨機(jī)一固定切割器無(wú)法調(diào)整角度，該中層鞋底之邊緣(外緣)不是以立體方式研磨。
舉例而言，該中層鞋底形成一弧形部分，即腳底凹部接觸部。于此例中，該弧形部分之左、右側(cè)角度理應(yīng)不同。
但因傳統(tǒng)研磨機(jī)設(shè)固定切割器，該弧部分之左、右側(cè)角度并非真正不同。
因此，產(chǎn)生一困難，即該弧形部分必須以人工完成。
此外，傳統(tǒng)研磨機(jī)不適合使用于需不同研磨角及寬度的中層鞋底。
其次，傳統(tǒng)研磨機(jī)有結(jié)構(gòu)缺陷，于處理中層鞋底時(shí)，該中層鞋底整個(gè)邊緣不能被360度轉(zhuǎn)動(dòng)。
換言之，該中層鞋底一半首先以180度轉(zhuǎn)動(dòng)處理，另一半接著再處理。
因此可知生產(chǎn)率低且研磨精確度受損。
此外，傳統(tǒng)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜無(wú)法制造精確的中層鞋底。
因切割器包含石頭材質(zhì)，易產(chǎn)生磨耗，研磨精確度自然降低。尤有甚者，因切割器必要時(shí)必需換新，造成成本耗損增加，且因低沖擊抗阻，切割器易受損。
此外，傳統(tǒng)研磨機(jī)的切割器因無(wú)法隨切割數(shù)量調(diào)整切割速度，研磨精確度受損且生產(chǎn)率低。
本實(shí)用新型之目的在于提供以海綿材料制成中層鞋底于加壓過(guò)程中被壓縮前，用以處理不同形狀中層鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，可以輕易迅速方式執(zhí)行高難度工作，以低成本生產(chǎn)大量的中層鞋底。
為達(dá)成本實(shí)用新型此目的及其他目的，提供用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，包括一作用單元可固定及轉(zhuǎn)動(dòng)一海綿片，并將其側(cè)邊移動(dòng)至與一樣品對(duì)應(yīng)；一切削角調(diào)整單元，與該作用單元接合可調(diào)整一切削面的切削角度；一板仰角調(diào)整單元，與該作用單元及切削角調(diào)整單元接合，可調(diào)整該切削面的上、下切削寬度；一切削單元與該切削角調(diào)整單元及板仰角調(diào)整單元接合，于一切割器呈一角度前后移動(dòng)直接執(zhí)行切削作用時(shí)上升；及一振動(dòng)隔離單元，可于研磨中層鞋底時(shí)防止產(chǎn)生的粉狀灰塵飛揚(yáng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的研磨機(jī)，切割器與周邊裝置接觸的問(wèn)題可獲解決，因而提高耐用度，另外，可輕易調(diào)整一切削面的研磨寬度。與傳統(tǒng)研磨機(jī)比較，本實(shí)用新型的研磨機(jī)可節(jié)約成本及提高生產(chǎn)力，降低暇疵品的發(fā)生率，因而可大量生產(chǎn)精密的中層鞋底。
本實(shí)用新型的其他目的及方面，可于參閱配合
的實(shí)施例后，變得更加明顯。
圖1是一頂視示意圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)。
圖2是一平面示意圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)。
圖3是一底視略圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)。
圖4是一剖視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一作用單元實(shí)施例。
圖5是一剖視圖，顯示圖4所示作用單元內(nèi)的一夾持具。
圖6是一側(cè)視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一切削角調(diào)整單元實(shí)施例。
圖7是一剖視圖，顯示圖6所示該切削角調(diào)整單元內(nèi)的一凸輪。
圖8是一剖視圖，顯示圖6所示該切削角調(diào)整單元內(nèi)的一滾子及其零件。
圖9是一剖視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一板仰角調(diào)整單元。
圖10是一側(cè)視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一切削單元實(shí)施例。
圖11,12是顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一切割器及其使用狀態(tài)。
圖13是一分解透視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一中層鞋底工模實(shí)施例。
圖14是一透視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一研磨機(jī)所制造的一中層鞋底。
圖15是顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一振動(dòng)隔離單元使用狀態(tài)。
圖16,17是截面、部分透視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一凸輪制造方法實(shí)施例。
圖18是一剖視圖，顯示依據(jù)本實(shí)用新型的一作用單元實(shí)施例。
依據(jù)本實(shí)用新型用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)及操作參照附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
參閱圖1至3，顯示用以處理鞋底側(cè)邊的一研磨機(jī)，包括一作用單元1可固定及轉(zhuǎn)動(dòng)一海綿片S并使其側(cè)邊與一樣品對(duì)應(yīng)；一切削角調(diào)整單元2與該作用單元1接合，可調(diào)整一切削面的切削角度；一板仰角調(diào)整單元3與該作用單元1及切削角調(diào)整單元2接合，可調(diào)整該切削面9a的上、下切削寬度；一切削單元4與該切削角調(diào)整單元2及板仰角調(diào)整單元3接合，于一切割器45呈一角度前后移動(dòng)直接執(zhí)行切削作用時(shí)上升；及一振動(dòng)隔離單元5可于研磨中層鞋底9時(shí)防止產(chǎn)生的粉狀灰塵飛揚(yáng)。
如圖4所示的作用單元1被拆解成可在一滑動(dòng)軸11上移動(dòng)的一外殼15，及設(shè)于該外殼15上的一托架12。該托架12上設(shè)置一軸13，一工模14則耦合于該軸13上。
形成于該軸13底座表面上的一蝸旋齒輪8與該外殼15的一蝸旋齒輪8′嚙合，而后者與該滑動(dòng)軸11耦合。
一定時(shí)滑輪6耦合于該外殼15另一側(cè)上且通過(guò)一定時(shí)皮帶61與一馬達(dá)M的一驅(qū)動(dòng)軸接合。該馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13而獲得，該軸13與滑動(dòng)軸11接合使軸13上之工模14轉(zhuǎn)動(dòng)。
工模14是由形狀相同的一夾持臺(tái)14a及一引導(dǎo)臺(tái)14b所組成。此外，該夾持臺(tái)14a及引導(dǎo)臺(tái)14b與中層鞋底9的外緣有相同形狀及標(biāo)準(zhǔn)。待處理之海綿片S被附著于該夾持臺(tái)14a上，引導(dǎo)臺(tái)14b的外緣表面與一引導(dǎo)滾子17接觸。
多數(shù)枝針14c設(shè)置于該工模14夾持臺(tái)14a上表面所有方向上，穩(wěn)固待塑模的海綿片S。夾持臺(tái)14a上部設(shè)有一應(yīng)力床72，可加壓于置于該夾持臺(tái)14a上的海綿片S。
應(yīng)力床72置于一氣缸71上，后者形成于該托架12內(nèi)，該托架12可沿一水平框B上表面上的一滑動(dòng)軌12a前后移動(dòng)。
外殼15于一氣缸15a底面與其活塞桿連接，倘氣缸15a運(yùn)轉(zhuǎn)，外殼15及托架12即被拉動(dòng)，使工模14引導(dǎo)臺(tái)14b的外周邊表面與引導(dǎo)滾子17接觸。
引導(dǎo)滾子17置于一夾持具18上且被以螺絲固定于一簧片齒輪19后端上?；善X輪19與一傳動(dòng)齒輪19a嚙合，后者則與耦合于一軸16上的一調(diào)整機(jī)構(gòu)19b嚙合。該軸16設(shè)置于該水平框B上與一調(diào)整柄16a于其盡頭耦合。
另一方面，切削角調(diào)整單元2可調(diào)整及決定中層鞋底9切削面9a之傾斜角度。
就結(jié)構(gòu)而言，其上裝有引導(dǎo)該切削面9a傾斜度的凸輪23a的一凸輪法蘭盤23耦合于一軸22上。軸22設(shè)置于水平框B上，耦合于該軸22較低端上的一蝸旋齒輪8a與一水平軸21上的一蝸旋齒輪8b接合。一定時(shí)滑輪6a與蝸旋齒輪8b另一側(cè)組合在一起并與一馬達(dá)42通過(guò)一定時(shí)皮帶連接。
滑動(dòng)軸11及水平軸21上的定時(shí)滑輪6、6a被設(shè)計(jì)成具有相同旋轉(zhuǎn)率，使工模14與凸輪23a的旋轉(zhuǎn)率實(shí)質(zhì)上相同。因此，切削器45的傾斜度被依凸輪23a的旋轉(zhuǎn)率調(diào)整，于是切割器45于海綿片S上有理想位置及角度。
同時(shí)，凸輪23a與套合于一夾持具25上的一凸輪滾子24接觸，夾持具25的一齒條機(jī)構(gòu)26與一正齒輪26a嚙合。正齒輪26a與同一軸上的另一正齒輪27a嚙合，后者與和一連桿托架29端部組合一起的一齒條機(jī)構(gòu)27嚙合。
齒條機(jī)構(gòu)26與正齒輪26a，以及齒條機(jī)構(gòu)27與正齒輪27a的旋轉(zhuǎn)比率為1∶3，為精簡(jiǎn)該系統(tǒng)之尺寸，夾持具25沿凸輪23a周邊表面軌道前移動(dòng)的距離被以1∶3比例傳達(dá)至連桿托架31為佳。
齒輪機(jī)構(gòu)26、正齒輪26a、齒輪機(jī)構(gòu)27及正齒輪27a設(shè)于另一外殼內(nèi)，連桿29及連桿托架31則呈一角度移動(dòng)狀態(tài)與齒輪機(jī)構(gòu)27的后端連接。
夾持具25的后端形成似一傾斜面25a，下端有一傾斜面25c的一調(diào)整柄25b形成與傾斜面25a呈垂直方向上。此時(shí)，傾斜面25a，25c系表面接觸。
倘調(diào)整柄25b操作時(shí)，夾持具25前后移動(dòng)，因而凸輪滾子24與凸輪23a的接觸距離被調(diào)整成可調(diào)整連桿托架29的移動(dòng)角度。所以中層鞋底9不論其尺寸可以單一凸輪23a處理。
切削單元4設(shè)于連桿托架31上，由一板41所組成，該連桿托架31即耦合于此。
馬達(dá)42設(shè)于板41上，借助一皮帶44與切割器45的滑輪43、46連接。切割器45為圓錐形狀，具一較大部分及一較小部分。
此時(shí)，切割器45的旋轉(zhuǎn)速度可借助一直流馬達(dá)如馬達(dá)42自由調(diào)整為佳。
切割器45以工具鋼制成，多數(shù)個(gè)切割邊緣45a于其整個(gè)外周邊表面所有方向呈一固定間距形成。于是當(dāng)研磨海綿片S時(shí)，產(chǎn)生之粉狀灰塵(分度廢料)不至于聚集于切割器45外周邊表面上。
板仰角調(diào)整單元3設(shè)于板41兩面上。
板仰角調(diào)整單元3由被該板套合的一切割器裝置托板34所形成。切割器裝置托架34借助一銷33耦合于一俯仰軸32的上端上，且呈一角度移動(dòng)。俯仰軸32系可上升式架設(shè)于水平框B上托架31的一俯仰孔37上，且耦合于一引導(dǎo)滾子32a下端。
引導(dǎo)滾子32a與套合于一凸輪軸35上的一“Z”形凸輪36接觸，后者的外周邊表面突出，可規(guī)則性的升高俯仰軸32。
被Z形凸輪36套合的凸輪軸35后端有一定時(shí)滑輪耦合并借助一定時(shí)皮帶連接于一馬達(dá)M。
一仰角螺帽38形成俯仰軸32上，依中層鞋底9的尺寸調(diào)整俯仰軸32的上升高度。
另一方面，圖16、17顯示凸輪23a的一作業(yè)狀態(tài)。一圖形凸輪材料C套于凸輪法蘭盤23上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)后者。于該凸輪材料上顯示該凸輪軌道的一工作材料28a所放置的一工作材料夾持具28與夾持具25配合。
接著，完成的中層鞋底9被放在夾持臺(tái)14a上，切割器45被沿中層鞋底9的切削面9a引導(dǎo)前進(jìn)。
結(jié)果上設(shè)切割器45的板41其切削角度改變，板41的可變程度經(jīng)由連接托架31、夾持具25、18的連桿托架29及齒條機(jī)構(gòu)27、正齒輪27a，齒條機(jī)構(gòu)26及正齒輪26a而傳達(dá)引導(dǎo)工作材料夾持具28。
工作材料夾持具28的工作材料28a于凸輪法蘭盤23凸輪材料C上顯示凸輪23a的軌道，凸輪法蘭盤23沿完成后中層鞋底9的切削面9a與滾子24接觸。因此完成凸輪23a的制造。
為避免研磨中層鞋底時(shí)產(chǎn)生灰塵飛揚(yáng)，乃設(shè)一振動(dòng)隔離單元5，由一吸收導(dǎo)管52及空氣噴嘴53所組成，前者設(shè)置于切削單元4切割器45后部上，后者則形成于切割器前面部分上將灰塵吹到吸收導(dǎo)管52。
此外，一空氣噴嘴54設(shè)于該水平框B前側(cè)上，可將灰塵吹至吸收導(dǎo)管52，避免灰塵飛揚(yáng)于外。
此外，一振動(dòng)隔離板51分別設(shè)置于該水平框B的上表面及左右側(cè)上，可將灰塵吹送至吸收導(dǎo)管52，避免灰塵飛揚(yáng)于外。
如上所述之結(jié)構(gòu)，依據(jù)中層鞋底9尺寸形狀選擇工模14后，海綿片S被固定于夾持臺(tái)14a上。此作業(yè)狀態(tài)下，操作員可輕松的制造精確的產(chǎn)品。
工模14置于作用單元1的軸13上，對(duì)應(yīng)中層鞋底9外周邊表面形狀及切削面9a角度引導(dǎo)一切削角的凸輪23a則與切削角調(diào)整單元2的凸輪法蘭盤23耦合。
于上述狀態(tài)，海綿片S的外周邊表面對(duì)應(yīng)夾持臺(tái)14a的外周邊表面而被置于夾持臺(tái)14a上。
此時(shí)，海綿片S被夾持臺(tái)14a上表面上的多數(shù)枝針14c固住，因氣缸71的操作而被下降的應(yīng)力床72即與該海綿片S上表面接觸，避免該海綿片S移動(dòng)。
當(dāng)然，于前述過(guò)程中，操作員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整柄16a，并旋轉(zhuǎn)與調(diào)整機(jī)構(gòu)19b及傳動(dòng)齒輪19a嚙合的簧片齒輪19，旋轉(zhuǎn)以前、后方向以螺絲接合于簧片齒輪19的夾持具18。
結(jié)果因與引導(dǎo)滾子17接觸的引導(dǎo)臺(tái)14b間隔調(diào)整，海綿片S的工作起點(diǎn)可從中層鞋底9a尺寸而調(diào)整。
引導(dǎo)臺(tái)14b與引導(dǎo)滾子17的后側(cè)接觸，置于夾持臺(tái)14a上的海綿片S與切割器45接觸。若馬達(dá)M被驅(qū)動(dòng)，藉定時(shí)皮帶61與馬達(dá)M及定時(shí)滑輪6連接的該作用單元的滑動(dòng)軸11、該切削角調(diào)整單元2的水平軸21、及凸輪軸35即以相同旋轉(zhuǎn)比率旋轉(zhuǎn)。
此時(shí)，假設(shè)滾子24耦合的夾持具25其移動(dòng)寬度為1，連接齒條機(jī)構(gòu)27的連桿托架31其寬度為3，呈角度移動(dòng)連接連桿托架29的板41。
結(jié)果，板41上的切割器45呈一角度移動(dòng)，研磨以一正確切削角度被固定于夾持臺(tái)14a上該海綿片S的外周邊表面。
切削角調(diào)整單元2切削面9a的作業(yè)寬度以下列過(guò)程調(diào)整。
當(dāng)與Z型凸輪36連接引導(dǎo)滾子32a套合的俯仰軸32被上升時(shí)，與之對(duì)應(yīng)呈一角度移動(dòng)的切割器裝置托架34，即根據(jù)銷33被下降。
接著，切割器裝置托器34的板41被升高，切割器45與海綿片S之間的上、下研磨間距可調(diào)整，調(diào)整切削面9a之上、下研磨寬度。
因此，切割器45被俯仰軸32的上升作業(yè)升高，切割面9a的角度調(diào)整同時(shí)借助凸輪23a達(dá)成，執(zhí)行切割面9a的研磨作業(yè)。
換言之，左右中層鞋底之中有一完成。
另一方面，若另一中層鞋底9的處理作業(yè)欲執(zhí)行，只要將工模14轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，重覆上述的作業(yè)過(guò)程即可。
更詳細(xì)的說(shuō)，于工模14與軸13分開后，夾持臺(tái)14a被置于較低部分，引導(dǎo)臺(tái)14b則被置于較上部分。接著，若翻覆的工模14被套合于軸13上，工模14的引導(dǎo)臺(tái)14b及夾持臺(tái)14a形狀與第一過(guò)程呈相反方向。
此時(shí)，凸輪23a被以相反次序組合以調(diào)整切削面9a的角度，但因其形狀呈左右對(duì)稱方向，而角度亦如此，凸輪23a的組合次序逆轉(zhuǎn)亦無(wú)妨。
換言之，倘被引導(dǎo)滾子17引導(dǎo)的夾持臺(tái)14b起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)凸輪23a的起始點(diǎn)，凸輪23a的組合次序無(wú)需逆轉(zhuǎn)。
同時(shí)，調(diào)整切削面9a角度的夾持具25與凸輪23a接觸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整柄25b，向前、后移動(dòng)夾持具18。
因與凸輪23a接觸的滾子24其操作距離被調(diào)整，連桿托架引導(dǎo)的移動(dòng)距離亦調(diào)整，切削面9a的角度可依中層鞋底9的大小適當(dāng)調(diào)整。
因此，操作員不用依中層鞋底9的尺寸而用不同凸輪23a，以上述簡(jiǎn)單操作即可研磨中層鞋底9。
振動(dòng)隔離單元5可將研磨作業(yè)產(chǎn)生的灰塵全部吸至吸收導(dǎo)管52，保持清潔工作環(huán)境，并避免因灰塵造成的環(huán)境污染。
圖18顯示借助真空狀態(tài)將中層鞋底9固定于夾持臺(tái)14a的該作用單元，夾持臺(tái)14a上未設(shè)置針。
參閱圖18，夾持臺(tái)14a中央部分上有一孔81，及一向內(nèi)傾斜的傾斜面80，朝向該孔81而形成。接著，上部開放的一孔90形成于軸13的中央部分，及多數(shù)個(gè)孔91垂直越過(guò)孔90而形成于孔90的下部。接著軸13的上端被插入工模14的孔80內(nèi)，且借助一鍵或一螺栓固定，一孔301形成于托架12的一軸承殼300上。一軟管130連接孔301并連接與一電磁閥100相接的一連接管120。連接一鼓風(fēng)機(jī)110的一連接管與該電磁閥100相接。
密封技術(shù)可想而知被應(yīng)用于軸承殼300的內(nèi)部，讓其保持封閉，最好還有一消音器101附著于中磁閥100。
在如上所述結(jié)構(gòu)中，中層鞋底9可被正確的固定于夾持臺(tái)14a上，后者無(wú)需設(shè)置針。
因此，因針造成的記號(hào)不會(huì)形成于中層鞋底9上，產(chǎn)品品質(zhì)得以改良，此外因中層鞋底被保持無(wú)暇疵或刮痕，產(chǎn)品的耐用性得以確保。
倘鼓風(fēng)機(jī)110運(yùn)作，中磁閥100同時(shí)操作以連接上、下連接管120、111。因此，工模14軸13及軟管130上的孔81、91內(nèi)遺留的空氣被排放于外。
因此，整條管線呈真空狀態(tài)，夾持臺(tái)14a上表面上的中層鞋底9被朝向孔81吸且牢牢接觸該夾持臺(tái)14a的傾斜面80。
因下列作業(yè)過(guò)程與上述相同，不再贅述以免造成本說(shuō)明書冗長(zhǎng)。
如上所述之結(jié)構(gòu)免除在夾持臺(tái)14a上設(shè)置針，改良中層鞋底的品質(zhì)及耐用性。此外，有一優(yōu)點(diǎn)即當(dāng)中層鞋底9被切割器45研磨時(shí)，無(wú)需使用將中層鞋底9由上部至下部施加應(yīng)力的應(yīng)力床72。
換言之，中層鞋底9的位置可被固定以研磨其側(cè)面，無(wú)需使用應(yīng)力床72及氣缸71。
所以，因應(yīng)力床及周邊裝置引起的研磨作業(yè)干擾不會(huì)產(chǎn)生，可執(zhí)行不同的功能，如切割器的角度調(diào)整功能、工模的360旋轉(zhuǎn)功能，切削面的寬度調(diào)整功能，切削角調(diào)整功能等等，因而可生產(chǎn)不同種類、更精密的產(chǎn)品。
此外，切割器與周邊裝置接觸的問(wèn)題可獲解決，因而提高其耐用度。
從上述說(shuō)明很明顯可見，提供處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，其中圓切割器的角度可自由調(diào)整，可處理中層鞋底的不同左、右側(cè)角度，且因其可旋轉(zhuǎn)約360度，該中層鞋底可精確研磨。此外，依本實(shí)用新型的研磨機(jī)，可輕易調(diào)整一切削面的研磨寬度，而切割器的耐用度可大予提高。
因此，倘待處理的材料被置入，接著執(zhí)行簡(jiǎn)單操作，中層鞋底可以快迅精確制造。與傳統(tǒng)研磨機(jī)器比較，依據(jù)本實(shí)用新型的研磨機(jī)可確保改良成本節(jié)約及生產(chǎn)力，降低暇疵品的發(fā)生率，因而可大量生產(chǎn)精密的中層鞋底。
雖然在此描述本實(shí)用新型的較佳形式，熟知此項(xiàng)技藝者當(dāng)知不同變化、相同用途，都為熟知此項(xiàng)技藝者可想而知。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受此說(shuō)明書所限定，而以權(quán)利要求界定。
權(quán)利要求1.一種用以處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，其特征在于，包括一作用單元，可固定及轉(zhuǎn)動(dòng)一海綿片，并將其側(cè)邊移動(dòng)至與一樣品對(duì)應(yīng)；一切削角調(diào)整單元，與該作用單元接合可調(diào)整一切削面的切削角；一板仰角調(diào)整單元，與該作用單元及切削角調(diào)整單元接合，可調(diào)整該切削面的上、下切削寬度；一切削單元與該切削角調(diào)整單元及板仰角調(diào)整單元接合，于一切割器呈一角度前后移動(dòng)直接執(zhí)行切削作用時(shí)上升；及一振動(dòng)隔離單元，可于研磨中層鞋底時(shí)防止產(chǎn)生的粉狀灰塵飛揚(yáng)。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該作用單元包括一設(shè)置于一托架上的第一軸，該托架于一水平框上表面上沿一滑動(dòng)軌前、后滑動(dòng)；一第一蝸旋齒輪形成于該軸底部表面上與一外殼的第二蝸旋齒輪嚙合，該外殼與滑動(dòng)軸耦合；一定時(shí)滑輪套合于該外殼另一側(cè)上與一馬達(dá)通過(guò)一定時(shí)皮帶連接；一較低氣缸可向后拉該外殼；一工模設(shè)置于該第一軸上被引導(dǎo)滾子引導(dǎo)；一夾持具與該引導(dǎo)滾子耦合，并通過(guò)螺絲與將和一第二軸的一調(diào)整機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)齒輪嚙合的一簧片齒輪耦合，調(diào)整該工模與引導(dǎo)滾子的間距；及一應(yīng)力床套合于該氣缸較低端上，在該工模上側(cè)上給該海綿片加壓，該氣缸設(shè)置于一調(diào)定托架的一氣缸裝置桿上。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該作用單元包括一形成于一工模的一夾持臺(tái)中央部分上的第一孔；向內(nèi)朝該第一孔傾斜的一傾斜面；形成于一軸的中央部分上的上部開放的一第二孔，該軸的上端被插入工模的該第一孔內(nèi)，且通過(guò)一鍵或一螺栓固定；垂直越過(guò)該第二孔而形成于該第二孔的下部的多數(shù)個(gè)孔；形成于一托架的一軸承殼上的一第四孔；連接該第四孔并連接與一電磁閥相接的一第一連接管的一軟管；及一第二連接管，連接一鼓風(fēng)機(jī)，后者與該電磁閥相接。
4.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該切削角調(diào)整單元包括有一凸輪置于其上的凸輪法蘭盤耦合于一軸上；置于該軸上并連接一水平軸的一定時(shí)滑輪，該水平軸通過(guò)一定時(shí)皮帶連接一馬達(dá)，該軸及水平軸與第一、二蝸旋齒輪嚙合，上置一凸輪滾子的一夾持具與該凸輪接觸；該夾持具的一第一齒條機(jī)構(gòu)，可前后動(dòng)滑動(dòng)與一軸上一第二正齒輪嚙合的第二齒條機(jī)構(gòu)，與該第一齒條機(jī)構(gòu)嚙合的一第一正齒輪亦在同一軸上；及通過(guò)一連桿連接該第二齒條機(jī)構(gòu)的一連桿托架，呈一角度移動(dòng)設(shè)于該連桿托架上的該切削單元。
5.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該板仰角調(diào)整單元包括一Z形凸輪套合于一凸輪軸上，后者與一定時(shí)滑輪耦合并通過(guò)一定時(shí)皮帶與一馬達(dá)連接，且與一引導(dǎo)滾子于一俯仰軸下端上接觸，升高設(shè)于一水平框托架上的該俯仰軸；該切割單元置于其上的一切割器裝置托架，通過(guò)一銷而耦合于該俯仰軸上端上，呈一角度移動(dòng)該切削單元；及形成于該俯仰軸上的一仰角螺帽，可調(diào)整該俯仰軸的上升高度。
6.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該切削單元包括一板，其上設(shè)有該切削角調(diào)整單元的該連桿托架，后者位置在該切削單元二側(cè)上的該切割器裝置托架之間；一設(shè)置于該板上的一馬達(dá)且該切割器與該馬達(dá)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，該振動(dòng)隔離單元包括置于該水平框上的一振動(dòng)隔離板；可防止灰塵飛揚(yáng)；置于該切割器后部上的一吸收導(dǎo)管，可吸收該灰塵；及形成于該水平框前、后側(cè)上的第一、二空氣噴嘴。
8.如權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于，該工模包括一夾持臺(tái)及一引導(dǎo)臺(tái)，分別設(shè)于該作用單元的該第一軸上，與該中層鞋底的外周邊形狀、標(biāo)準(zhǔn)相同，該夾持臺(tái)固定該海綿片，與該切削單元的切割器連接，該引導(dǎo)臺(tái)與該引導(dǎo)滾子接觸，且該夾持臺(tái)及引導(dǎo)臺(tái)的上表面設(shè)有多根針，可穩(wěn)固住該海綿片。
9.如權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)，其特征在于，該夾持具的后端形成有一第一傾斜面，該夾持具讓下端有一第二表面的一調(diào)整柄耦合第一傾斜面，讓夾持具通過(guò)該調(diào)整柄的俯仰調(diào)整向前、后操作，進(jìn)而調(diào)整與該支持具配合的該凸輪滾子及該凸輪間距離，并依該中層鞋底尺寸調(diào)整該切削面的一切削角度。
10.如權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)，其特征在于，設(shè)于該切削單元上的該切割器的形狀為圓錐狀，具有一較大及一較小較低部分，并于其整個(gè)外周邊表面上所有方向等距方式形成多數(shù)個(gè)切割邊緣，避免該海綿片的碎屑附著于其外周邊表面上。
11.如權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)，其特征在于，該夾持具耦合一工作材料夾持具，后者上可有一種工作材料配合作業(yè)，該軸的凸輪法蘭盤耦合該軸上的圓形凸輪材料，讓通過(guò)藉該夾持具向前、后操作而置于該夾持具上的該工作材料夾持具的工作材料于該凸輪材料上，沿該完成中層鞋底切削面處理該凸輪材料的軌道。
專利摘要一種用于處理鞋底側(cè)邊的研磨機(jī)，包括一作用單元可固定及轉(zhuǎn)動(dòng)一海綿片，并將其側(cè)邊移動(dòng)至與一樣品對(duì)應(yīng)；一切削角調(diào)整單元，與該作用單元接合可調(diào)整一切削面之切削角度；一板仰角調(diào)整單元，與該作用單元及切削角調(diào)整單元接合，可調(diào)整該切削面之上、下切削寬度；一切削單元與該切削角調(diào)整單元及板仰角調(diào)整單元接合，于一切割器呈一角度前后移動(dòng)直接執(zhí)行切削作用時(shí)上升；及一振動(dòng)隔離單元，可于研磨中層鞋底時(shí)防止產(chǎn)生的粉狀灰塵飛揚(yáng)。
文檔編號(hào)B24B37/00GK2353486SQ9824754
公開日1999年12月15日 申請(qǐng)日期1998年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月18日
發(fā)明者姜在德, 曹永浩 申請(qǐng)人:姜在德, 曹永浩