專利名稱：從連續(xù)澆注的坯料制造熱軋帶鋼的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由連續(xù)澆注坯料，最好是薄板坯，在加熱條件下，通過CSP方法的前后相繼工作步驟，制造熱軋帶鋼的方法和設(shè)備，其中，坯料在凝固后分成一定的長度，此長度與所要求的鋼卷重量相應(yīng)，薄板坯在補(bǔ)償爐中退火，接著在粗軋機(jī)列中粗軋，在精軋機(jī)列中精軋，在冷卻區(qū)中冷卻，并在卷取機(jī)上盤成卷。
這種方法和這類設(shè)備例如由DE4009860A1為已知。然而，采用這種做法只能制出品種有限的要求溫控軋制的鋼。尤其是要求在第一道次前，溫度在最大可能的補(bǔ)償爐溫度以上，并要求在第二道次前溫度要低得多的情況下，考慮到可軋制的最終厚度和最終軋制溫度，采用上述專利這種做法會使鋼的柔韌性不夠。
本發(fā)明的目的是對制造熱軋帶鋼的方法和相應(yīng)的設(shè)備作出改進(jìn)，它克服了上述的不足之處，使所有已知的鋼的品種以足夠的柔韌性被軋制。
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種由連續(xù)澆注的坯料，最好是薄板坯，在加熱條件下，通過CSP方法的前后相繼的工作步驟制造熱軋帶鋼的方法，其中，坯料凝固后分成一定的長度，此長度與所要求的鋼卷重量相應(yīng)，薄板坯在補(bǔ)償爐中退火，接著在粗軋機(jī)列中粗軋，在精軋機(jī)列中精軋，在冷卻區(qū)中冷卻，并在卷取機(jī)上盤成卷，其特征為工作步驟為
1)在退火后第一次粗軋道次前，將薄板坯加熱到超過1150℃的溫度，2)粗軋薄板坯，并接著再結(jié)晶，以及3)將粗軋帶冷卻到精軋機(jī)列的軋制溫度，并接著精軋。
通過步驟1，除了迄今可能的鋼的品種外，還可以軋制出下述品種的鋼，即，它們要求在預(yù)變形軋制機(jī)架中的第一道次的溫度，超過例如根據(jù)軋輥、軋輥軸承和驅(qū)動裝置等的耐熱性確定的補(bǔ)償爐最大溫度。
通過步驟2能獲得最佳結(jié)構(gòu)形態(tài)，所以提供給精軋機(jī)列的為未強(qiáng)化和消除應(yīng)力的材料，這通過軋制件在再結(jié)晶區(qū)中的材料專用的停留時間來達(dá)到。
步驟3保證從軋制技術(shù)的觀點(diǎn)看，在精軋機(jī)列中第一道次的溫度，相應(yīng)于在精軋機(jī)列中必需的溫度變化，可調(diào)整到對各種鋼的品種為最佳的。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步特征，要進(jìn)行再結(jié)晶的粗軋帶盤成卷，并在必要時在保溫爐中作中間儲存;再結(jié)晶后將帶重新開卷，并送入冷卻裝置。這一特征允許在再結(jié)晶區(qū)中有較長的停留時間，而不會使再結(jié)晶區(qū)在空間上有過大的擴(kuò)張，此時，由于再結(jié)晶區(qū)配有一臺保溫爐，允許在精軋機(jī)座上從事較短暫的維護(hù)工作，而前面的各部分不必停車。
實(shí)施上述方法的設(shè)備至少有一臺連續(xù)澆注機(jī)，至少一臺剪切機(jī)，至少一臺補(bǔ)償爐，一個粗軋機(jī)列、一個精軋機(jī)列、一個冷卻區(qū)和一個卷取機(jī)，其特征為在補(bǔ)償爐和粗軋機(jī)列的第一機(jī)架之間設(shè)加熱裝置;在粗軋機(jī)列的后面設(shè)再結(jié)晶區(qū);在精軋機(jī)列的第一機(jī)架前設(shè)冷卻裝置。
按照本發(fā)明的進(jìn)一步特征，設(shè)有一臺感應(yīng)加熱裝置，允許在短時間內(nèi)迅速地加熱軋制件，使軋制件特性可以無困難地發(fā)生迅速變化。
若CSP設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大批量生產(chǎn)，則如已知的那樣，可為一個軋機(jī)機(jī)列提供兩臺平行排列的澆注機(jī)。對此已經(jīng)證明適宜的是，在加熱裝置和補(bǔ)償爐之間設(shè)渡船，它可輪流地向后繼的設(shè)備部分提供軋制件。在這種情況下，若后繼的軋機(jī)機(jī)列與澆注機(jī)和補(bǔ)償爐之一排成一列，則已證明是有優(yōu)點(diǎn)的。渡船后還設(shè)另外一臺補(bǔ)償爐。
借助附圖在下文中對本發(fā)明作詳細(xì)說明。其中

圖1按本發(fā)明的單鑄坯CSP設(shè)備側(cè)向示意圖;
圖2按圖1所示設(shè)備之頂視圖;
圖3按本發(fā)明雙鑄坯CSP設(shè)備頂視示意圖;
圖4按圖3改變后的雙鑄坯CSP設(shè)備頂視示意圖。
圖1表示一臺連續(xù)澆注機(jī)1，設(shè)在它后面的是一臺將連續(xù)澆注的坯料分切成薄板坯3用的剪切機(jī)2，薄板坯的長度與所需要的鋼卷重量相應(yīng)。在剪切機(jī)2上連接著補(bǔ)償爐4，在這之后是另一臺剪切機(jī)5。
接著，設(shè)有一臺感應(yīng)加熱裝置6，它可根據(jù)需要將從補(bǔ)償爐4來的薄板坯3加熱到溫度1150℃。與感應(yīng)加熱裝置6連接的是清洗氧化鐵皮的設(shè)備7和粗軋機(jī)，在這里粗軋機(jī)是預(yù)變形機(jī)架8，接著是再結(jié)晶區(qū)9。在再結(jié)晶區(qū)9中有一臺卷取機(jī)10和一臺開卷機(jī)11，例如設(shè)一個卷帶筒。在卷取機(jī)10和開卷機(jī)11旁邊的是保溫爐12，必要時可將已卷好的帶卷，以中間存儲和再結(jié)晶為目的，存放在此保溫爐12中。
沿軋制方向看，在開卷機(jī)11后面，設(shè)一臺冷卻機(jī)13，利用它可將軋制帶冷卻到對緊接著的精軋機(jī)列14為最佳的溫度，并在必要時可將軋制帶脫氧化皮。與精軋機(jī)列14相連的還有一個冷卻區(qū)15和卷取機(jī)16。
圖3表示兩臺平行排列的連續(xù)澆注機(jī)1、1′，兩臺剪切機(jī)2、2′，以及兩臺補(bǔ)償爐4、4′。在補(bǔ)償爐4、4′后面接著的是渡船17，它具有運(yùn)輸車18。利用運(yùn)輸車18，可將薄板坯3、3′輪流地從補(bǔ)償爐4、4′送入軋制線中。
圖4表示連續(xù)澆注機(jī)1′、剪切機(jī)2′和補(bǔ)償爐4′，與軋機(jī)機(jī)列設(shè)在一條線上;而連續(xù)澆注機(jī)1、剪切機(jī)2和補(bǔ)償爐4，與之平行地設(shè)在軋制線之外。在這里，渡船也用于輪流地向軋制線供應(yīng)軋制件。為保證有一個不變的澆注和軋制過程，在渡船17后設(shè)存儲器19，它可以加熱，也可以不加熱，并與軋機(jī)機(jī)列設(shè)在一條線上。
權(quán)利要求
1.由連續(xù)澆注的坯料，最好是薄板坯，在加熱條件下，通過CSP方法的前后相繼的工作步驟制造熱軋帶鋼的方法，其中，坯料凝固后分成一定的長度，此長度與所要求的鋼卷重量相應(yīng)，薄板坯在補(bǔ)償爐中退火，接著在粗軋機(jī)列中粗軋，在精軋機(jī)列中精軋，在冷卻區(qū)中冷卻，并在卷取機(jī)上盤成卷，其特征為工作步驟為1)在退火后第一次粗軋道次前，將薄板坯加熱到超過1150℃的溫度，2)粗軋薄板坯，并接著再結(jié)晶，以及3)將粗軋帶冷卻到精軋機(jī)列的軋制溫度，并接著精軋。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為要進(jìn)行再結(jié)晶的粗軋帶盤成卷，并在必要時在保溫爐中作中間儲存;再結(jié)晶后將帶重新開卷，并送入冷卻裝置。
3.實(shí)施按權(quán)利要求1或2所述之方法制造熱軋帶鋼的設(shè)備，至少有一臺連續(xù)澆注機(jī)，至少一臺剪切機(jī)，至少一臺補(bǔ)償爐，一個粗軋機(jī)列、一個粗軋機(jī)列、一個冷卻區(qū)和一個卷取機(jī)，其特征為在補(bǔ)償爐(4，4′)和粗軋機(jī)列的第一機(jī)架(8)之間設(shè)加熱裝置(6);在粗軋機(jī)列(8)的后面設(shè)再結(jié)晶區(qū)(9);在精軋機(jī)列(14)的第一機(jī)架前設(shè)冷卻裝置(13)。
4.按照權(quán)利要求3所述之設(shè)備，其特征為加熱裝置所涉及的是一臺感應(yīng)加熱裝置(6)。
5.按照權(quán)利要求3或4所述之設(shè)備，其特征為在再結(jié)晶區(qū)(9)中設(shè)一個卷取機(jī)(10)和一個開卷機(jī)(11)。
6.按照權(quán)利要求5所述之設(shè)備，其特征為再結(jié)晶區(qū)(9)配有一臺保溫爐(12)。
7.按權(quán)利要求3至6至少一項所述之設(shè)備，其特征為它具有多臺平行排列的澆注機(jī)、剪切機(jī)和補(bǔ)償爐，在補(bǔ)償爐(4、4′)和加熱裝置(6)之間設(shè)渡船(17)，必要時在渡船(17)后設(shè)存儲器(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由連續(xù)澆注坯料，最好是薄板坯，在加熱條件下，通過CSP方法的前后相繼的工作步驟制造熱軋帶鋼的方法和設(shè)備，其中，可將離開補(bǔ)償爐的薄板坯，加熱到高于在補(bǔ)償爐中可達(dá)到的最大溫度，在粗軋道次后，令薄板坯有足夠的時間進(jìn)行再結(jié)晶，薄板坯接著冷卻到精軋機(jī)列的軋制溫度。
文檔編號C21D8/02GK1088491SQ9311957
公開日1994年6月29日 申請日期1993年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月28日
發(fā)明者W·巴爾德, D·羅森塔爾 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司