專利名稱：三輥淬火冷卻和校直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬熱處理的機(jī)械，特別適用于管件的淬火后冷卻和校直。
目前，生產(chǎn)煤礦井下支護(hù)用的單體液壓支柱，其主要零部件為油缸和活柱筒，而在加工制造過程中需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。原工藝是采用箱式電阻爐進(jìn)行淬火、回火，為消除淬火后彎曲變形，還需油壓機(jī)進(jìn)行校直，然后再進(jìn)行消除應(yīng)力回火。這樣不僅工序多，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且因工件經(jīng)熱處理后彎曲變形量大，用機(jī)械校直后，圓度超差，廢品率高，所以原熱處理工藝存在著生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證等問題。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種專用于管件熱處理時(shí)，淬火冷卻和校直作業(yè)同時(shí)同機(jī)完成的裝置，以降低產(chǎn)品彎曲變形所致的廢品率和減少處理工序。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的一種用于金屬管件熱處理的三輥淬火冷卻和校直裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)和減速箱。所述三輥的軸線相互平行，且所述軸線分別構(gòu)成正棱柱體的三條棱邊；兩個(gè)下輥的軸線處于同一水平面內(nèi)，且各輥均有一端與減速箱相連；上輥的兩端分別連有滑塊并與兩個(gè)同步動(dòng)作的加壓油缸相連，從而使其可在垂直于上述水平面的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；三輥之間互鄰的夾角處設(shè)有外噴水管；由送水芯油缸驅(qū)動(dòng)可沿上述正三棱柱體中心線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)噴水管置于所述正棱柱體的一端。
所述帶動(dòng)上輥運(yùn)動(dòng)的加壓油缸壓力為1.8～2噸；減速箱驅(qū)動(dòng)下輥的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)／分；內(nèi)、外噴水管冷卻水壓力為0.098～0.1176MPa。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在本裝置上進(jìn)行管件加熱后的冷卻，由于三輥的滾壓和內(nèi)、外噴冷同時(shí)進(jìn)行，可使工件的淬火冷卻均勻，而彎曲變形小，其變形量完全控制在加工余量允許的范圍內(nèi)，因此工件無變形廢品出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于采用本實(shí)用新型控制了工件的淬火后變形量，故不需要再經(jīng)壓力校直和消除應(yīng)力回火，減少了兩道生產(chǎn)工序，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大降低了成本。另外，該裝置還具有淬火質(zhì)量高，操作安全，方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的
如下圖1為本實(shí)用新型的機(jī)械示意圖；圖2為本實(shí)用新型淬火冷卻和校直的原理示意圖。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型是專用于金屬管件熱處理的淬火后冷卻和校直機(jī)械。見圖1，包括機(jī)架1和電動(dòng)機(jī)2，由減速箱3驅(qū)動(dòng)處于同一平面內(nèi)的兩下輥4旋轉(zhuǎn)，上輥5的中心軸兩端與位于機(jī)架中的滑塊7相連，并由加壓油缸6同步帶動(dòng)滑塊7沿滑道8上下運(yùn)動(dòng)，以便于工件裝卸時(shí)的抬起與放下。在三個(gè)輥外側(cè)的相鄰處各設(shè)置有外噴水管9，而內(nèi)噴水芯管10的進(jìn)退動(dòng)作是由送水芯油缸11沿三輥軸線的共同中心線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。由于本實(shí)用新型中三輥的分布在其截面方向上為互成120°角，如圖2所示，兩下輥4由減速箱3以50轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)，作為主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)；上輥5為被動(dòng)輥。安裝工件12時(shí)，上輥5抬起，工件12放好后，下輥托住并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，此時(shí)上輥5由機(jī)架1兩側(cè)的加壓油缸6驅(qū)動(dòng)落下，并與工件12滾動(dòng)接觸，同時(shí)，亦向工件施以1.8～2噸的壓力，用于限制工件淬火后的彎曲變形。在實(shí)現(xiàn)滾壓工件的同時(shí)，三輥間的三條外噴水管9和由一側(cè)沿三輥軸線的共同中心線，即工件12的中心軸線插入的內(nèi)噴水芯管10對工件進(jìn)行約30秒鐘的內(nèi)、外噴冷，該內(nèi)外噴水管冷卻水壓力為0.098～0.1176MPa，由此，既可限制淬火冷卻過程中的彎曲變形，而且還能確保工件的冷卻均勻及其淬火質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用于金屬管件熱處理的三輥淬火冷卻和校直裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)和減速箱，其特征在于，所述三輥的軸線相互平行，且所述軸線分別構(gòu)成正棱柱體的三條棱邊；兩個(gè)下輥的軸線處于同一水平面內(nèi)，且各輥均有一端與減速箱相連；上輥的兩端分別連有滑塊并與兩個(gè)同步動(dòng)作的加壓油缸相連，從而使其可在垂直于上述水平面的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；三輥之間互鄰的夾角處設(shè)有外噴水管；由送水芯油缸驅(qū)動(dòng)可沿上述正三棱柱體中心線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)噴水管置于所述正棱柱體的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述帶動(dòng)上輥運(yùn)動(dòng)的加壓油缸壓力為1.8～2噸。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述減速箱驅(qū)動(dòng)下輥的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)／分。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，內(nèi)、外噴水管冷卻水壓力為0.098～0.1176MPa。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬管件的熱處理機(jī)械。為了實(shí)現(xiàn)管件熱處理時(shí)，淬火冷卻和校直同時(shí)同機(jī)作業(yè)，該裝置使用三輥夾持并滾壓淬火后的工件，同時(shí)采用內(nèi)、外噴水管噴冷。這樣可使工件冷卻均勻，彎曲變形量小，工件無廢品出現(xiàn)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且不需再經(jīng)壓力校直和消除應(yīng)力回火，可減少兩道生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本，而且淬火質(zhì)量高，操作安全。
文檔編號C21D1/63GK2120113SQ9220908
公開日1992年10月28日 申請日期1992年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月12日
發(fā)明者王忠信, 戰(zhàn)重慶, 謝卿鴻 申請人:佳木斯煤礦機(jī)械廠