專利名稱:水泥磨具及其制造方法
本發(fā)明涉及一種利用水泥作粘合劑制造非精密磨具特別是以廢舊砂輪等磨具殘?jiān)鳛槟チ现圃煸偕ゾ叩姆椒?，以及由此法制造的改型磨具?br>在生產(chǎn)和施工中，各種金屬和非金屬的磨削和拋光作業(yè)都廣泛應(yīng)用砂輪等磨具，這些磨具通常是以樹脂作粘結(jié)劑，或以陶土作粘結(jié)劑經(jīng)高溫?zé)贫?，這兩種方法或耗能高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、或原料成本高，從結(jié)構(gòu)上，現(xiàn)有磨具一般都具有起安裝作用的部分，以便于和磨削機(jī)械的卡具聯(lián)結(jié)，這部分或以金屬材料制造，或其本身就是磨具的一部分。由于使用中的磨損與消耗，各種磨具使用到一定程度，其有效磨削部分便達(dá)不到使用要求，至少安裝部分，或離安裝部分還有一段距離都得不到充分利用，實(shí)際上，各種磨具的有效利用率一般也只有50-80%，其余下的部分只得作為殘?jiān)鴱U棄。其結(jié)果是既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于采用水泥為粘結(jié)劑，以磨料為骨料，特別是以廢舊砂輪等磨具殘?jiān)鼮楣橇习韬蠟槌尚土?，?jīng)組模、成型、養(yǎng)護(hù)、修整而制成非精密磨具。特別是適用要求不高，線速度較低的磨削機(jī)械中使用的磨具。在磨具的結(jié)構(gòu)上本發(fā)明的改進(jìn)在于可將磨具的安裝部分與磨削部分，分別投料，分步成型，使安裝部分采用價(jià)格較低的材料制成，而起磨削作用的有效部分采用磨料為骨料成型，減少了磨料的用量。在造形上，對(duì)于某些品種，本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的磨削部分與安裝部分尺寸、形狀一致的作法，將磨削部分在不影響使用的前提下，適當(dāng)?shù)母淖冃螤?，盡量擴(kuò)大其有效磨削部分的截面積，其結(jié)果是提高了磨具的磨削能力，增大了其使用部分的比例，提高了磨料的利用率。
具體工藝大致如下1、選料按所制磨具的要求選擇一定粒度、硬度及材質(zhì)的磨料。2、2、混料將一定比例的磨料、水泥、水、或?yàn)樵鰪?qiáng)塑性再加適量的化學(xué)外加劑，經(jīng)攪拌均勻制得成型料。
3、組模模具的設(shè)計(jì)原則是在規(guī)格允許下，盡量增加有效磨削部分且有利于成型。
4、成型首先將磨具起安裝作用的部分成型，然后再成型磨削部分，(如果安裝部分與磨削部分采用同種成型料，則可一步成型)這兩部分可以都采用同種成型料，也可以不同種，例如可以普通混凝土成型安裝部分，而磨削部分則以磨具成型料成型。
5、脫模整體成型后待水分稍干既可脫模。
6、養(yǎng)護(hù)采用普通混凝土養(yǎng)護(hù)的方法，在溫度為25℃環(huán)境下，一般需時(shí)7天。
7、整形經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的磨具表面由于水泥細(xì)漿的泛起而略顯粗糙，經(jīng)砂輪修整后即可作為成品。
如果磨具成型料采用廢舊砂輪等殘?jiān)鳛楣橇?，在選擇時(shí)應(yīng)按所制磨具規(guī)格將廢舊砂輪等磨具殘?jiān)诸?，去雜、或經(jīng)酸、堿清洗油污，再經(jīng)清水漂洗后破碎成一定粒徑，其尺寸根據(jù)所制磨具大小而定，一般要小于磨具最小尺寸的1/4。這樣的磨料可部分和全部代替金剛砂作為成型料的骨料。利用破碎后的殘?jiān)苽涑尚土希梢源笮☆w?；彀?，這樣有利于提高再生磨具的強(qiáng)度和硬度。
本發(fā)明所用粘合劑水泥的標(biāo)號(hào)可在325-525之間，其用量和標(biāo)號(hào)可根據(jù)不同磨具而調(diào)整，一般說來，硬度較高的磨具，水泥含量和標(biāo)號(hào)也應(yīng)適當(dāng)提高。其用量約在15-35%(重量計(jì)，下同)為了增加成型的強(qiáng)度和塑性，還可采用化學(xué)外加劑，如市售的高效減水劑和砂漿增塑劑，其用量可按使用說明，一般用量為水泥用量的0.5%。
成型料中水的含量過高會(huì)降低磨具的密實(shí)度，且不易脫模，降低成型后磨具坯的強(qiáng)度而引起變形，但含水量過低又使得成型料，拌合不均影響塑性，因此，水含量要適度，一般其用量約占成型料總重的5-15%。
磨料，包括殘?jiān)蚪饎偵盎蚱浠旌衔?，在成型料中大致?0-80%。
下面為本發(fā)明實(shí)施例例1、生產(chǎn)GZ36＃中軟磨具配方磨料(附合GZ36＃規(guī)格) 70%水泥(525號(hào)) 20%水 10%化學(xué)外加劑 適量附圖1示意了改型后的三角磨具，適用于水磨石拋光作業(yè)，安裝部分A為三角棱柱，其橫截面為頂端帶一定弧度的等邊三角形，磨削部分B為圓柱體。
附圖2示意了另一種用于磨磚的砂輪，安裝部分A可采用混凝土成型，磨削部分B采用磨具成型料，兩部分為同心等高圓柱體。
根據(jù)需要，磨具的安裝部分橫截面可以是矩形、三角形、多邊形、圓形、橢圓形或其它幾何形狀，磨削部分橫截面及尺寸可以和安裝部分一致，也可是不一致的幾何形狀。
權(quán)利要求
1.一種利用磨料經(jīng)粘合成型非精密磨具的方法，其特征在于該法是主要以水泥、水或加適量的化學(xué)外加劑為粘結(jié)劑與一定比例的磨料配制磨具成型料。
2.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所說的磨料可采用金剛砂也可采用廢舊砂輪等磨具殘?jiān)f的殘?jiān)此颇ゾ咭蠼?jīng)分類、酸堿清洗油污并破碎，使其最大粒徑小于所制磨具最小尺寸的 1/4 。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于成型料中各物的重量百分比為磨料(金剛砂和/或廢舊磨具殘?jiān)?50-80%水泥(標(biāo)號(hào)325-525) 15-35%水 5-15%化學(xué)外加劑 適量
4.按照權(quán)利要求
3所述的方法所制造的磨具，其特征在于該磨具可分為起安裝作用和磨削作用的兩部分，安裝部分的橫截面可以是圓形、矩形、三角形、橢圓形或多邊形和其它幾何形狀。
5.按照權(quán)利要求
4所述的磨具，其特征在于安裝部分和磨削部分可分別由不同的成型材料組成，如安裝部分可用普通混凝土。
6.按照權(quán)利要求
4或5所述的磨具，其特征在于安裝和磨削兩部分尺寸或形狀可以不同。
7.按照權(quán)利要求
4或5或6所述的磨具，其特征在于磨具安裝部分為三棱柱，其橫截面為頂端帶一定弧度的等邊三角形，而其磨削部分為圓柱體。
8.按照權(quán)利要求
4或5或6所述的磨具，其特征在于安裝部分及磨削部分為等高的同心圓柱體。
專利摘要
本發(fā)明由于采用了以水泥為主要粘結(jié)劑，并設(shè)計(jì)了分步投料、分步成型的工藝、與現(xiàn)有技術(shù)相比、工藝簡(jiǎn)單、耗能低、生產(chǎn)周期短，特別是采用廢舊砂輪等磨具殘?jiān)鳛槟チ?，可?jié)約大量金剛砂，同時(shí)，在條件許可情況下，盡量加大磨具有效磨削面積的設(shè)計(jì)思想，不僅提高了磨削能力，也提高了磨料的利用率。
文檔編號(hào)B24B3/12GK86106743SQ86106743
公開日1988年4月13日 申請(qǐng)日期1986年9月29日
發(fā)明者王寶廣 申請(qǐng)人:王寶廣導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan