專利名稱：涂附磨具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為在金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行磨削、拋光處理過(guò)程中所用涂附磨具及其生產(chǎn)方法，特別是具有高精度、高效率的涂附磨具及其生產(chǎn)方法。
目前，對(duì)金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行高精度磨削、拋光處理一般使用涂附磨具?，F(xiàn)有涂附磨具如國(guó)產(chǎn)白鴿牌和三菱牌砂布均為在基料上涂有粘接層，粘接層將磨料砂粒粘接構(gòu)成磨面。其生產(chǎn)方法是在基材上涂附調(diào)好的粘合劑，將砂粒植入粘接層上，然后復(fù)膠、干燥、固化、揉曲。上述涂附磨具參與磨削、拋光的磨料為砂粒，由于磨料很細(xì)，涂附在基料表面磨料層很薄，參與磨削的磨料較少，所以磨料很容易被磨掉，磨削效率較差。而且，磨料層表面孔隙率低，對(duì)金屬和非金屬表面磨削、拋光過(guò)程中易造成阻塞，即表面砂粒被磨平后，磨屑將砂粒之間的孔隙阻塞，使磨料表面成為一個(gè)相對(duì)的平面，導(dǎo)致與處理面摩擦的砂粒失去鋒尖，不能正常工作。所以上述涂附磨具在高速，精密磨削、拋光條件下不能保證磨粒的正常工作及磨削精度，磨削率較低，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高磨料層厚度，增大涂附磨具表面孔隙，保證磨粒的正常工作，提高磨削效率、精度，延長(zhǎng)使用壽命的涂附磨具及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的解決方案是一種涂附磨具，其基材表面粘接層粘接砂粒，部分砂粒滲入粘接層內(nèi)，其特點(diǎn)在于粘接層內(nèi)摻入脆性空心微珠，脆性空心微珠的珠徑為1μM-500μM。
上述涂附磨具的生產(chǎn)方法是按以下步驟進(jìn)行a、將脆性空心微珠置于形成粘接層的粘合劑中混勻；
b、將混有脆性空心微珠的粘合劑涂附于基材表面；c、靜電植入磨料砂粒；d、復(fù)膠、干燥、固化、揉曲。
本發(fā)明在粘接層內(nèi)摻入脆性空心微珠，同時(shí)粘接層內(nèi)還滲入部分砂粒，所以整個(gè)基料表面的磨面既排列有砂粒，也排列有脆性空心微珠，其粘接層也是砂粒和脆性空心微珠排列在內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行磨削、拋光時(shí)，砂粒在磨損同時(shí)，脆性空心微珠也被磨破，從而增大磨面的孔隙，使磨面不被磨屑阻塞，相對(duì)增加參與磨削的砂粒數(shù)量。同時(shí)砂粒表面被磨損后，砂粒的下一層又能參與磨削，從效果上看增加了磨面厚度，參與磨削的磨料數(shù)將數(shù)倍的增加，延長(zhǎng)了涂附磨具的使用壽命。本發(fā)明中脆性空心微珠的珠徑在1μM-500μM之間，其目的是為適應(yīng)不同砂粒的大小。砂粒粒號(hào)越小，磨面砂粒間的孔隙越小，采用的微珠越大，以增大涂附磨具表面孔隙；砂粒粒號(hào)越大，則可采用相對(duì)較小的微珠。本發(fā)明的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所不同的是涂附在基料上的粘合劑中加入脆性空心微珠，一方面可固定脆性空心微珠，另一方面增加粘接層厚度，從而增加磨面厚度。
本發(fā)明的解決方案中，脆性空心微珠可采用酚醛，也可采用玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠。本發(fā)明的解決方案中空心微珠珠徑為30μM-400μM效果最好。
本發(fā)明的解決方案中在粘合劑中摻入脆性空心微珠時(shí)，脆性空心微珠摻入量控制在與粘合劑的體積比例為1-90∶100，當(dāng)脆性空心微珠摻入量與粘合劑的體積比例為40-60∶100時(shí)效果最佳。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明在粘結(jié)層摻入脆性空心微珠，所以整個(gè)磨面即排列有砂粒，也排列有脆性空心微珠，其粘結(jié)層也是砂料和脆性空心微珠排列在內(nèi)，所以進(jìn)行磨削、拋光時(shí)，砂粒在磨損的同時(shí)，脆性空心微珠也被磨破，從而增大磨面的孔隙，防止磨面被阻塞，相應(yīng)磨面不會(huì)磨平，各砂粒會(huì)整個(gè)參與磨削。而且砂粒表層磨損后，砂粒的余下部分又繼續(xù)參與磨削，參與磨削的砂粒與現(xiàn)有技術(shù)相比將數(shù)倍或幾十倍的增加。因此本發(fā)明涂附磨具在磨削、拋光過(guò)程中提供了穩(wěn)定的表面加工效果，保證了磨粒的正常工作及磨削精度，具有很高的磨削效率，延長(zhǎng)了涂附磨具的使用壽命。
本發(fā)明可結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為基材表面放大結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為基材、2為粘結(jié)層、3為砂粒，4為脆性空心微珠。
實(shí)施方式實(shí)施例1涂附磨具基材1表面粘接層2粘接磨料砂粒3，部分砂粒摻入粘接層2內(nèi)，粘接層2內(nèi)摻入脆性空心微珠4，脆性空心微珠采用珠徑為50μM的酚醛空心微珠，砂粒型號(hào)為180號(hào)。其生產(chǎn)方法是將酚醛空心微珠加入調(diào)好的粘合劑內(nèi)，加入量與粘合劑的體積比為50∶100，混合均勻后涂附于基材1表面，然后靜電植入180號(hào)砂粒，最后復(fù)膠干燥、固化、揉曲。
本實(shí)施例生產(chǎn)出的涂附磨具與國(guó)產(chǎn)的白鴿牌、三菱牌砂布，一般砂輪通過(guò)采用180號(hào)砂粒制成相同轉(zhuǎn)換產(chǎn)品后實(shí)驗(yàn)測(cè)試得到以下對(duì)比結(jié)果

從上述實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果可看出，本發(fā)明明顯的提高了涂附磨具的磨削效率及磨削比。
實(shí)施例2，涂附磨具的基材1表面粘接層2粘接磨料砂粒3，部分砂粒滲入粘接層2內(nèi)，粘接層2內(nèi)滲有脆性空心微珠4，脆性空心微珠4采用300μM的酚醛空心微珠，砂粒型號(hào)為80號(hào)，其生產(chǎn)方法是將酚醛空心微珠加入調(diào)好的膠水中，加入量與膠水的體積比為30∶100，混合均勻后涂附于基材1表面，然后靜電植入80號(hào)砂粒，最后復(fù)膠、干燥、固化、揉曲。
權(quán)利要求
1.一種涂附磨具，其基材(1)表面粘接層(2)粘接砂粒(3)，部分砂粒(3)滲入粘接層(2)內(nèi)，其特征在于在粘接層(2)內(nèi)摻入脆性空心微珠(4)，脆性空心微珠(4)的珠徑為1μM-500μM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)為酚醛空心微珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)為玻璃空心微珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)為陶瓷空心微珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的涂附磨具，其特征在于空心微珠的珠徑為30-400μM。
6.一種如權(quán)利要求1所述的涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行a、將脆性空心微珠(4)置于形成粘接層(2)的粘合劑中混勻；b、將混有脆性空心微珠的粘合劑涂附于基材表面；c、用靜電在粘接層中植入磨料砂粒；d、復(fù)膠、干燥、固化、揉曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于脆性空心微珠為酚醛空心微珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于脆性空心微珠與粘合劑的體積比例為1-90∶100。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于脆性空心微珠與粘合劑的體積比例為40-60∶100。
全文摘要
本發(fā)明為金屬、非金屬材料表面進(jìn)行磨削、拋光處理過(guò)程中所用涂附磨具及其生產(chǎn)方法。涂附磨具的基材表面粘接層粘接有砂粒，部分砂粒滲入粘接層，在粘接層內(nèi)滲入脆性空心微珠。其生產(chǎn)方法是將脆性空心微珠加入調(diào)好的粘合劑中混均勻，涂附于基材表面，靜電植入砂粒，最后復(fù)膠、干燥、固化、揉曲。本發(fā)明在磨削、拋光過(guò)程中增大磨面的孔隙，防止磨面被阻塞，參與磨削的砂粒將數(shù)倍增加，本發(fā)明提供了穩(wěn)定的表面加工效果，保證了磨粒的正常工作及磨削精度，其有很高的磨削效率，延長(zhǎng)了涂附磨具的使用壽命。
文檔編號(hào)B24D11/00GK1951636SQ20051002190
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者謝澤 申請(qǐng)人:四川省三臺(tái)縣固銳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司