專(zhuān)利名稱(chēng)：碳化鎢噴焊粉配方及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于碳化鎢噴焊粉配方及用途，它涉及一種粉末金屬焊接材料。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)同類(lèi)碳化鎢噴焊粉如上海冶煉廠生產(chǎn)的GNI-WC20型、GNI-WC25型和GNI-WC35型，其配方中碳化鎢含量的重量比分別為20%，25%和35%;西南金屬制品廠生產(chǎn)的PHNIWC-60A、PHNIWC-60B和PHNIWC-60C型，其配方中碳化鎢含量的重量比分別為20%，40%，和50%?；谔蓟u顆粒本身沒(méi)有自熔性，與基材金屬材料極少濕潤(rùn)性，不會(huì)自己熔粘在基材金屬的表面，因而現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為增加碳化鎢含量會(huì)給使用帶來(lái)困難，甚至不能?chē)姾?。由于碳化鎢噴焊粉現(xiàn)有配方中起耐磨作用的碳化鎢的含量低，故而耐磨效果差，尚未用于高耐磨件如磚瓦機(jī)械及配件的耐磨表面的強(qiáng)化處理。
本發(fā)明的目的在于調(diào)整現(xiàn)有碳化鎢噴焊粉配方，提高焊粉自熔性，改善其濕潤(rùn)性，使碳化鎢的含量達(dá)70～80%，以增加焊粉的耐磨性，使之能廣泛適用于磚瓦機(jī)械及配件的耐磨表面的強(qiáng)化處理。
本發(fā)明所述的配方，由碳化鎢、鎳、鉻、硼、硅、鐵、碳等成份組成，其特征在于，各成份重量配比為碳化鎢70-80%，鎳13.5～18.0%，鉻2.5～4.5%，硼0.8～1.4%，硅1.0～1.7%，鐵1.0～6.0%，碳≤0.2%。上述材料粉末粒度為-150～+300目，均勻混合，形成松散密度為3.5～7.0g/cm3的碳化鎢噴焊粉。該焊粉用氧-乙炔焰噴焊炬，把粉末加熱噴灑、沉積在鋼材工件表面并借助工件表面熔化了的金屬在凝固時(shí)牢牢咬住均勻分布在它表面的碳化鎢顆粒，從而在工件表面形成一層耐磨表層。
采用本發(fā)明所述配方制成的碳化鎢噴焊粉，使用中其流動(dòng)性為15～16秒/50克，焊層硬度大于HRC-55°，便于在工件表面均勻分布一層占其表面積60%以上的碳化鎢顆粒硬質(zhì)相，用于磚瓦機(jī)械設(shè)備及配件如磚機(jī)絞刀，攪拌機(jī)攪葉等易磨損件耐磨表面的強(qiáng)化處理，可在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，使其使用壽命延長(zhǎng)9-14倍。
下面是本發(fā)明的兩個(gè)最佳實(shí)施配方，用于磚瓦機(jī)械及配件耐磨表面的強(qiáng)化處理。
權(quán)利要求
1.一種粉末金屬焊接材料的配方，它由碳化鎢、鎳、鉻、硼、硅、鐵、碳等成份組成，其特征在于，碳化鎢的含量為70～80%(重量比)；
2.據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于，該配方所組成的材料用于磚瓦機(jī)械設(shè)備及配件耐磨表面的強(qiáng)化處理。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于碳化鎢噴焊粉配方及用途，它涉及一種粉末金屬焊接材料。該配方由碳化鎢、鎳、鉻、硼、硅、鐵、碳等成分以適當(dāng)比例組成，其特征在于，碳化鎢的含量為70～80％(重量比)，用于磚瓦機(jī)械及配件耐磨表面的強(qiáng)化處理，可使工件的使用壽命比現(xiàn)有技術(shù)延長(zhǎng)9～14倍。
文檔編號(hào)C23C4/10GK1031956SQ8710491
公開(kāi)日1989年3月29日 申請(qǐng)日期1987年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月4日
發(fā)明者曹世璞, 張敏武 申請(qǐng)人:四川省榮山煤礦矸磚廠