專利名稱:節(jié)能鋼錠模的制作方法
本實用新型屬于一種澆鑄鋼錠的裝置。
目前，鋼鐵工業(yè)模鑄生產(chǎn)普遍采用的是上小下大沸騰鋼錠模(F模)澆鑄鎮(zhèn)靜鋼，F(xiàn)模熱送生產(chǎn)的工藝是鋼錠從煉鋼廠的脫模車間脫模后再光身送到初軋廠均熱爐加熱，這種傳流的工藝方法使鋼錠裝爐的溫度比較低，初軋廠均熱爐熱能消耗大的現(xiàn)象依然存在。
本實用新型為了解決初軋廠均熱爐熱能長期消耗大而又一直尚未解決的問題，采取了一種專門節(jié)能措施，在F模上口處設(shè)兩個能適應(yīng)初軋廠鉗式吊車進行脫模和裝爐操作的凸臺，使初軋廠在脫模的同時進行裝爐，即脫一個裝一個，實現(xiàn)了初軋廠自脫模，取代了煉鋼廠脫模車間的脫模工序，只是對鋼錠模略微松動一下，由于松動而不脫，以致使鋼錠在整個傳擱過程中始終處在模內(nèi)，松動的目的為了保證初軋廠脫模進行順利。為了不改變初軋廠鉗式吊車的夾具，凸臺的形狀大小可以和初軋廠鉗式吊車的夾具鉗口相配套。所說的凸臺也可以和鑄鐵模一同鑄出。
本實用新型采用了所屬技術(shù)領(lǐng)域：
里普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┑某Ｒ?guī)的工藝方法。因此對于本學(xué)科的專家來說，他們可以對凸臺的形狀、位置進行各種各樣的改變，但最終總離不開本實用新型的實質(zhì)和范圍。
本實用新型與日本專利33863相比，成本低，投資少，日本專利自脫模采用改變初軋廠鉗式吊車的夾具。改制夾具的材質(zhì)成本高，而且設(shè)計復(fù)雜。然而本實用新型在鋼錠模上增設(shè)兩個凸臺的材質(zhì)，只是用鑄鐵制成，很顯然，凸臺的造價低，設(shè)計簡單，見效快，任何鋼廠都可以實施。
據(jù)統(tǒng)計，鋼錠在模內(nèi)傳擱比模外傳擱入爐溫度提高150℃－200℃可提高均熱爐生產(chǎn)能力30％－60％，可減少燒損0.5％以上，提高了成坯率?？晒?jié)約熱能0.05×106大卡／噸鋼。因此，本實用新型是行之有效的節(jié)能措施。
本實用新型從附圖中更清楚地說明。
圖1是自脫模操作的示意圖；圖2是設(shè)有凸臺鋼錠模上半部份的立體圖；圖3是凸臺的剖視圖；圖4是凸臺的左視圖；圖5是凸臺的俯視圖。
在圖1至5中，序號〔1〕適合初軋廠鉗式吊車進行脫模和裝爐操作的凸臺，序號〔2〕鉗式吊車的夾具鉗口，序號〔3〕鋼錠模，序號〔4〕鑄車，序號〔5〕鉗式吊車脫模時在凸臺上的工作面，凸臺的斜度(α角)應(yīng)與鉗式吊車的鉗口內(nèi)側(cè)平行，即鉗口內(nèi)壁應(yīng)與凸臺工作面完全接觸，序號〔6〕使鉗式吊鉗口自動對正操作位置的豁槽，序號〔7〕使鉗式吊在操作位置上穩(wěn)定的凹形槽。
權(quán)利要求
1.一種用于初軋廠自脫模的鋼錠模[3]，本實用新型的特征是鋼錠模[3]上口處設(shè)兩個能適應(yīng)初軋廠鉗式吊車進行脫模和裝爐操作的凸臺[1]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的鋼錠?！?〕，其特征是凸臺〔1〕的形狀(5、6、7)大小與初軋廠鉗式吊車的夾具鉗口〔2〕相配套。
專利摘要
本實用新型屬于一種澆鑄鋼錠的裝置。本實用新型采取了一種有效的節(jié)能措施，在鋼錠模上口處設(shè)兩個能適應(yīng)初軋廠鉗式吊車進行脫模和裝爐操作的凸臺，凸臺的形狀、大小和初軋廠鉗式吊車的夾具鉗口相配套，使初軋廠在脫模的同時進行裝爐，即脫一個裝一個，實現(xiàn)了初軋廠自脫模，取代了煉鋼廠脫模車間的脫模工序。據(jù)統(tǒng)計，鋼錠在模內(nèi)傳擱比模外傳擱入爐溫度提高150℃-200℃，可提高均熱爐生產(chǎn)能力30％-60％，節(jié)約熱能0.05×10
文檔編號B22D7/00GK85202903SQ85202903
公開日1986年5月14日 申請日期1985年7月17日
發(fā)明者陶軍, 胡林, 薛志明 申請人:鞍山鋼鐵學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan