本技術(shù)涉及機(jī)械組件領(lǐng)域，特別涉及新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置與壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中，當(dāng)設(shè)備故障、模具異常或人員操作失誤時(shí)，會有高溫鋁液從模具中溢出的情況發(fā)生，鋁液從模具中流出后，由于壓鑄機(jī)保溫爐內(nèi)處于一個(gè)高壓的狀態(tài)，鋁液會溢流到現(xiàn)場操作人員所處的操作臺上，且此時(shí)若設(shè)備仍在繼續(xù)運(yùn)行中，鋁液持續(xù)溢流會對人員安全造成巨大的威脅，也會對設(shè)備造成極大的損傷。

2、傳統(tǒng)的鋁液溢流檢測裝置無限位開關(guān)，直接將溢鋁保護(hù)線固定在壓鑄機(jī)底板的限位槽內(nèi)，并直接連接在設(shè)備的接線端子盒上，接線端子盒內(nèi)的另一端與臺板固定。當(dāng)有鋁液溢流情況發(fā)生時(shí)，溢鋁保護(hù)線被熔斷，導(dǎo)致原來溢鋁保護(hù)線形成閉合回路變?yōu)榱藬嗦罚瑥亩|發(fā)設(shè)備報(bào)警并緊急停機(jī)。該溢鋁保護(hù)線為耐高溫電線價(jià)格昂貴，更換過程較繁瑣。有時(shí)由于鑄造模具冷卻水管道漏水情況較多，較高的模具溫度會使漏出的水水溫升高，這些高溫水流入溢鋁保護(hù)線的限位槽內(nèi)，如果溢鋁保護(hù)線的絕緣皮有破損，也會導(dǎo)致誤觸發(fā)鋁液溢流報(bào)警，致使設(shè)備異常停機(jī)。同時(shí)壓鑄機(jī)底板的溢鋁保護(hù)線限位槽位置固定，當(dāng)安裝小尺寸模具時(shí)限位槽距離模具較遠(yuǎn)，導(dǎo)致模具內(nèi)鋁液溢流較多后才能檢測到，嚴(yán)重影響檢測準(zhǔn)確度、效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，多個(gè)磁鐵塊、熔斷線、限位開關(guān)、信號線、接線端子盒，其中，磁鐵塊帶有用于穿設(shè)熔斷線的圓環(huán)，熔斷線的一端固定于一個(gè)磁鐵塊的圓環(huán)上，另一端穿過多個(gè)磁鐵塊的圓環(huán)并最終連接在限位開關(guān)的驅(qū)動推桿上，信號線一端與限位開關(guān)導(dǎo)通連接，另一端與接線端子盒導(dǎo)通連接。

3、優(yōu)選地，熔斷線與限位開關(guān)的連接方式為繩結(jié)連接。

4、優(yōu)選地，信號線為有絕緣皮包裹的銅線。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種壓鑄機(jī)，具有壓鑄機(jī)底板、壓鑄機(jī)臺立柱和設(shè)備異常報(bào)警裝置，其特征在于，還設(shè)有上述的新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，其中，磁鐵塊吸附于壓鑄機(jī)底板，限位開關(guān)通過螺栓固定在壓鑄機(jī)臺立柱上，信號線一端與限位開關(guān)的固定螺栓進(jìn)行導(dǎo)通連接，從而與壓鑄機(jī)底板間接連通而形成回路，當(dāng)限位開關(guān)閉合時(shí)觸發(fā)設(shè)備異常報(bào)警裝置并自動停機(jī)。

6、優(yōu)選地，熔斷線一端固定在距離限位開關(guān)最近的磁鐵塊上的圓環(huán)上，另一端依次穿過多個(gè)磁鐵塊上的圓環(huán)并最終連接在限位開關(guān)的驅(qū)動推桿上，以使熔斷線處于脹緊狀態(tài)而給予限位開關(guān)一個(gè)拉力的方式使限位開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：該新型鋁液溢流檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠，利用本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)鋁保護(hù)線頻繁誤觸發(fā)鋁液溢流報(bào)警、溢鋁保護(hù)線造價(jià)高、檢測位置固定導(dǎo)致檢測效率慢、溢流保護(hù)線更換效率慢的問題。本裝置使用風(fēng)箏線替代傳統(tǒng)的耐高溫電線顯著的降低了每次溢鋁檢測后的維修成本，同時(shí)，更換熔斷線無需使用任何工具、現(xiàn)場操作人員即可完成，從而減少了設(shè)備故障后的中斷時(shí)間，顯著的提升了現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，其特征在于，多個(gè)磁鐵塊（1）、熔斷線（2）、限位開關(guān)（3）、信號線（4）、接線端子盒（5），其中，磁鐵塊（1）帶有用于穿設(shè)熔斷線（2）的圓環(huán)，熔斷線（2）的一端固定于一個(gè)磁鐵塊（1）的圓環(huán)上，另一端穿過多個(gè)磁鐵塊（1）的圓環(huán)并最終連接在限位開關(guān)（3）的驅(qū)動推桿上，信號線（4）一端與限位開關(guān)（3）導(dǎo)通連接，另一端與接線端子盒（5）導(dǎo)通連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，其特征在于，熔斷線（2）與限位開關(guān)（3）的連接方式為繩結(jié)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，其特征在于，信號線（4）為有絕緣皮包裹的銅線。

4.一種壓鑄機(jī)，具有壓鑄機(jī)底板（6）、壓鑄機(jī)臺立柱（7）和設(shè)備異常報(bào)警裝置，其特征在于，還設(shè)有權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置，其中，磁鐵塊（1）吸附于壓鑄機(jī)底板（6），限位開關(guān)（3）通過螺栓固定在壓鑄機(jī)臺立柱（7）上，信號線（4）一端與限位開關(guān)（3）的固定螺栓進(jìn)行導(dǎo)通連接，從而與壓鑄機(jī)底板（6）間接連通而形成回路，當(dāng)限位開關(guān)（3）閉合時(shí)觸發(fā)設(shè)備異常報(bào)警裝置并自動停機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，熔斷線（2）一端固定在距離限位開關(guān)（3）最近的磁鐵塊（1）上的圓環(huán)上，另一端依次穿過多個(gè)磁鐵塊（1）上的圓環(huán)并最終連接在限位開關(guān)（3）的驅(qū)動推桿上，以使熔斷線（2）處于脹緊狀態(tài)而給予限位開關(guān)（3）一個(gè)拉力的方式使限位開關(guān)（3）處于斷開狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型壓鑄機(jī)鋁液溢流檢測裝置與壓鑄機(jī)，該裝置包括限位開關(guān)、熔斷線、磁鐵塊、信號線、接線端子盒。磁鐵塊吸附在壓鑄機(jī)底板上的四個(gè)角，將熔斷線一端固定在距離限位開關(guān)最近的磁鐵塊上，另一端依次穿過四個(gè)磁鐵塊上的圓環(huán)最終連接在限位開關(guān)的驅(qū)動推桿上，限位開關(guān)兩接線端子通過信號線連接在設(shè)備的接線端子盒上，限位開關(guān)通過螺栓固定在壓鑄機(jī)臺立柱上。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時(shí)省力，當(dāng)鋁液從壓鑄機(jī)模具中溢流后，可解決傳統(tǒng)鋁保護(hù)線頻繁誤觸發(fā)鋁液溢流報(bào)警、檢測位置固定導(dǎo)致檢測效率慢的問題。更換熔斷線無需使用任何工具、現(xiàn)場操作人員即可完成，從而減少了設(shè)備故障后的中斷時(shí)間，顯著提升了現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙林然,郭旭明,于義濤,王英鋒,林峰,趙輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中信戴卡股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240718
技術(shù)公布日：2025/1/9