本技術(shù)涉及拋光磨塊，尤其涉及一種全貼合彈性磨塊。

背景技術(shù)：

1、由于彈性磨塊具有仿形效果好、磨削能力強、拋釉光澤度高及無磨痕等特點，通常會使用彈性磨塊對仿古磚、拋晶磚及釉面磚等磚面進行仿形全拋或半拋光加工。目前，通常會使用如附圖1所示的彈性磨塊對以上磚型的磚面進行拋光加工，該彈性磨塊由卡座10′、安裝在卡座10′上的膠墊及安裝在膠墊上的磨齒構(gòu)成。其膠墊設(shè)置為整體塊狀結(jié)構(gòu)的整體式膠墊20′，另外磨齒設(shè)置為方形且整體面積較大的大方磨齒30′，該大方磨齒30′的邊長尺寸為15×13mm，因此通過大方磨齒30′對磚面進行拋光加工。

2、雖然，以往這種設(shè)置大方磨齒的彈性磨塊能夠?qū)Υu面進行基本的拋光加工，但仍然存在如下缺陷：

3、1、由于磚坯的配方調(diào)整或前期磚坯處理不到位，會導(dǎo)致磚面凹凸不平的情況，磚面的拋光加工時，由于整體式膠墊20′本身形變能力較低，當(dāng)磨盤給彈性磨塊施加壓力使大方磨齒30′對磚面進行拋光加工時，大方磨齒30′在整體式膠墊20′上的壓縮形變效果也較差，導(dǎo)致大方磨齒30′無法全面地貼合到磚面上，進而無法對凹凸不平的磚面進行壓縮形變拋光，易產(chǎn)生漏拋和拋穿的情況，拋光質(zhì)量不佳；此外，以往這種整體式膠墊20′和大方磨齒30′的生產(chǎn)制造耗材比較大，制造成本較高。

4、2、現(xiàn)有彈性磨塊設(shè)置大方磨齒30′，在保證彈性磨塊與磚面的總接觸面積不變的情況下，彈性磨塊上設(shè)置的磨齒齒數(shù)相對較少，而且單個大方磨齒30′與磚面的接觸面積較大，使彈性磨塊與磚面的接觸點數(shù)量也較少；因此，使用大方磨齒30′無法深入到磚面的凹凸部位進行拋光，進而導(dǎo)致漏拋，或者需要更久時間的拋光將凸起部位磨削平后才能拋光到凹部位，但容易發(fā)生拋穿的問題，甚至?xí)p壞整塊磚坯，以及單個磨齒與磚面的接觸面積較大時，拋光加工產(chǎn)生的磨屑或碎渣容易殘留在磨齒與磚面之間，排屑效果不佳，這些磨屑或碎渣會使磚面拋光加工時造成明顯的粗糙磨痕和劃痕；此外，還由于大方磨齒30′設(shè)置數(shù)量少與磚面的接觸點數(shù)量較少，會影響磚面拋光質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種全貼合彈性磨塊。

2、本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種全貼合彈性磨塊，包括卡座、彈性墊及拋光磨齒，所述彈性墊設(shè)置在所述卡座的上方，所述彈性墊的工作面具有若干個進行陣列布置的連接柱，相鄰的兩個連接柱之間具有形變空隙，若干個所述連接柱的末端具有連接面；所述拋光磨齒包括若干個柱狀磨齒部和連接所述柱狀磨齒部的安裝塊，所述柱狀磨齒部呈陣列布置，所述拋光磨齒通過所述安裝塊與所述連接柱的連接面固定連接。

3、進一步地，所述彈性墊包括固定在所述卡座上的連接部，所述連接柱由所述連接部的頂部豎直向上延伸而成，所述連接部與連接柱一體成型，所述連接柱設(shè)置為圓柱狀或方柱狀。

4、進一步地，所述連接部厚度為5-8mm，所述連接柱的長度為8-11mm。

5、進一步地，所述圓柱狀的連接柱其直徑6.5-10mm，或所述方柱狀的連接柱其邊長為6.5-10mm。

6、進一步地，若干個所述連接柱在所述彈性墊的工作面進行矩形陣列布置，用于使若干個所述連接柱在所述彈性墊的工作面構(gòu)成縱橫走向的形變空隙。

7、進一步地，所述柱狀磨齒部呈圓柱狀。

8、進一步地，所述柱狀磨齒部的直徑為9-10mm。

9、進一步地，每一個所述柱狀磨齒部的端面面積與連接柱的端面面積之比為（1-1.2）：1。

10、進一步地，若干個所述柱狀磨齒部在所述安裝塊的表面進行矩形陣列布置，用于使若干個柱狀磨齒部在所述安裝塊的表面構(gòu)成縱橫走向的排屑槽。

11、進一步地，所述排屑槽的槽寬為3-5mm，且縱向的排屑槽與橫向的排屑槽的槽寬相等。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

13、（1）本申請全貼合彈性磨塊的彈性墊工作面上設(shè)置若干個連接柱，該若干個連接柱之間通過相距設(shè)置構(gòu)成形變空隙，從而使若干個連接柱受力時能夠自由壓縮形變，而且不會干涉相鄰的連接柱；當(dāng)拋光磨齒設(shè)置在連接柱的連接面上，以及磨盤給全貼合彈性磨塊施加壓力對磚面進行仿形拋光加工時，若干個連接柱能夠進行自由壓縮形變，同時拋光磨齒也能夠跟隨連接柱進行壓縮形變，從而使若干個拋光磨齒的柱狀磨齒部均能與磚面進行完全貼合地拋光加工；

14、結(jié)合柱狀磨齒部的柱狀結(jié)構(gòu)，能夠更好地對磚面的凹凸部位進行高效仿形拋光，避免以往彈性磨塊采用整體式膠墊和大方磨齒進行拋光加工時的漏拋、拋穿及與磚面貼合不全面的問題，提高磚面的仿形拋光質(zhì)量；

15、此外，通過在彈性墊的工作面上開設(shè)若干個陣列布置的連接柱，以及將柱狀磨齒部設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)省彈性墊和拋光磨齒的材料，從而降低制造成本。

16、（2）通過將拋光磨齒的柱狀磨齒部設(shè)置為9-10mm直徑的圓柱狀結(jié)構(gòu)，相比以往邊長尺寸為15×13mm的大方磨齒，本申請全貼合彈性磨塊上能夠設(shè)置更多個圓柱狀的柱狀磨齒部，所以能夠通過更多的柱狀磨齒部與磚面進行接觸，在磚面上的接觸點數(shù)量更多，從而使柱狀磨齒部能夠?qū)Υu面的每一處凹凸部位進行高效高質(zhì)量仿形拋光，進一步避免漏拋和拋穿的問題；

17、此外，本申請?zhí)峁┑膯蝹€圓柱狀的柱狀磨齒部與磚面的接觸面積較小，在磚面仿形拋光時，磨屑無法在面積較小的柱狀磨齒部上殘留，而且產(chǎn)生的磨屑能夠更順利地從柱狀磨齒部之間的縱橫走向的排屑槽進行排出。避免以往大方磨齒與磚面接觸面積大，易殘留磨屑的問題，從而磨屑影響磚面的仿形拋光，進一步提高磚面的仿形拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種全貼合彈性磨塊，其特征在于，包括卡座、彈性墊及拋光磨齒，所述彈性墊設(shè)置在所述卡座的上方，所述彈性墊的工作面具有若干個進行陣列布置的連接柱，相鄰的兩個連接柱之間具有形變空隙，若干個所述連接柱的末端具有連接面；所述拋光磨齒包括若干個柱狀磨齒部和連接所述柱狀磨齒部的安裝塊，所述柱狀磨齒部呈陣列布置，所述拋光磨齒通過所述安裝塊與所述連接柱的連接面固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述彈性墊包括固定在所述卡座上的連接部，所述連接柱由所述連接部的頂部豎直向上延伸而成，所述連接部與連接柱一體成型，所述連接柱設(shè)置為圓柱狀或方柱狀。

3.如權(quán)利要求2所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述連接部厚度為5-8mm，所述連接柱的長度為8-11mm。

4.如權(quán)利要求2所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述圓柱狀的連接柱其直徑6.5-10mm，或所述方柱狀的連接柱其邊長為6.5-10mm。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，若干個所述連接柱在所述彈性墊的工作面進行矩形陣列布置，用于使若干個所述連接柱在所述彈性墊的工作面構(gòu)成縱橫走向的形變空隙。

6.如權(quán)利要求4所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述柱狀磨齒部呈圓柱狀。

7.如權(quán)利要求6所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述柱狀磨齒部的直徑為9-10mm。

8.如權(quán)利要求7所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，每一個所述柱狀磨齒部的端面面積與連接柱的端面面積之比為（1-1.2）：1。

9.如權(quán)利要求1-4任一項所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，若干個所述柱狀磨齒部在所述安裝塊的表面進行矩形陣列布置，用于使若干個柱狀磨齒部在所述安裝塊的表面構(gòu)成縱橫走向的排屑槽。

10.如權(quán)利要求9所述的全貼合彈性磨塊，其特征在于，所述排屑槽的槽寬為3-5mm，且縱向的排屑槽與橫向的排屑槽的槽寬相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種全貼合彈性磨塊，包括卡座、彈性墊及拋光磨齒，彈性墊設(shè)置在卡座的上方，彈性墊的工作面具有若干個進行陣列布置的連接柱，相鄰的兩個連接柱之間具有形變空隙，若干個連接柱的末端具有連接面；拋光磨齒包括若干個柱狀磨齒部和連接柱狀磨齒部的安裝塊，若干個柱狀磨齒部陣列布置且通過安裝塊與連接柱的連接面相互固定連接。因此，通過在若干個連接柱之間設(shè)置形變空隙，及結(jié)合圓柱結(jié)構(gòu)的拋光磨齒，能夠使拋光磨齒在彈性墊上進行壓縮形變對磚面的凹凸部位進行高效且全面的仿形拋光，提高磚面的仿形拋光質(zhì)量；而且柱狀的連接柱和柱狀結(jié)構(gòu)的拋光磨齒，更節(jié)省材料生產(chǎn)加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：全任茂,莫浩文,伊賢東,朱藝添,徐杰華
受保護的技術(shù)使用者：廣東納德新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9