本技術涉及粉末壓制成型工藝，具體涉及一種硬性粉末全自動壓制模具。

背景技術：

1、一柱狀產品，其由硬性粉末壓制成型的，多年來一直設法實現自動化生產，原因是：粉料流動性不好，且粉料顆粒特別堅硬，模具無法承受，即使硬質合金材料模具也無法使用，故只能用普通壓機，專用的手工模具，中模由三片組成，手工加料，脫模時，三片中模同時頂出后分三片倒下，產品在中心，手工取出，下次加料時先手工將三片中模放進模腔，需多人操作，單件生產，費時費力，效率低，成本高。

技術實現思路

1、我們對上述柱狀產品進行研究，發(fā)現該產品只是某產品加工過程中的中間產品，后續(xù)還需要燒結、粉碎，其對于產品的形狀限制并不多，我們對產品形成進行了調整，設計成錐形，并在此基礎上提出了一種硬性粉末全自動壓制模具，可實現產品的自動化壓制。

2、本實用新型的技術方案：

3、一種硬性粉末全自動壓制模具，所述壓制模具由上模、中模、下模組成；所述中模內孔分成上、中、下三段，其中，上段為大圓柱、中段為圓錐、下段為小圓柱，所述大圓柱直徑為a，所述小圓柱直徑為b，所述圓錐上端直徑為a、下端直徑為b，所述上模為圓柱體，其直徑為a，所述下模也為圓柱體，其直徑為b；

4、所述中模內孔中段即產品型腔。

5、壓制工藝如下：

6、1）初始時，上模位于中模上方，下模位于中模內孔中，與中模平齊；

7、2）中模上行，至下模位于中模內孔下段，形成加料高度；

8、3）在送料裝置加料后，上模下行，進入中模后，中模下行，使上模與下模形成雙向浮動壓制，至上模位于中模內孔上段與中段分界處、下模位于中模內孔中段與下段分界處，保壓1-2s，產品壓制成型；

9、4）上模復位，中模下行，至與下模平齊，由下模頂出產品；

10、5）取出產品后，重復步驟1）-4）完成下一產品的壓制。

11、所述下模上端外周套裝有密封圈；中模上行與下行過程中，與下模之間通過密封圈接觸。

技術特征：

1.一種硬性粉末全自動壓制模具，所述壓制模具由上模、中模、下模組成；其特征在于，所述中模內孔分成上、中、下三段，其中，上段為大圓柱、中段為圓錐、下段為小圓柱，所述大圓柱直徑為a，所述小圓柱直徑為b，所述圓錐上端直徑為a、下端直徑為b，所述上模為圓柱體，其直徑為a，所述下模也為圓柱體，其直徑為b；

2.根據權利要求1所述的一種硬性粉末全自動壓制模具，其特征在于，所述下模上端外周套裝有密封圈。

技術總結
本技術涉及一種硬性粉末全自動壓制模具，所述壓制模具由上模、中模、下模組成；所述中模內孔分成上、中、下三段，其中，上段為大圓柱、中段為圓錐、下段為小圓柱，所述大圓柱直徑為A，所述小圓柱直徑為B，所述圓錐上端直徑為A、下端直徑為B，所述上模為圓柱體，其直徑為A，所述下模也為圓柱體，其直徑為B；所述中模內孔中段即產品型腔?？蓪崿F產品的自動化壓制。

技術研發(fā)人員：羌勝,丁燦,吳宣,李曉紅
受保護的技術使用者：南通中液液壓機有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2025/1/6