本技術(shù)涉及冷卻池，具體涉及用于鑄件冷卻的冷卻池。

背景技術(shù)：

1、在鑄件加工過(guò)程中，為了使經(jīng)過(guò)熱處理加工后的鑄件能夠快冷卻，常需要借助冷卻池來(lái)實(shí)現(xiàn)鑄件的冷卻。

2、目前用于對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻的冷卻池主要由一個(gè)方形的開(kāi)口式池體、安裝在池體上的排液管以及固定在池體底端四角處的支腿構(gòu)成，上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時(shí)雖然能夠通過(guò)使熱處理后的之間浸沒(méi)在池體內(nèi)的冷卻液中，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件的冷卻處理，但是一方面由于池體結(jié)構(gòu)固定，且為上開(kāi)口結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時(shí)容易因冷卻池內(nèi)上側(cè)的冷卻液四處飛濺而燙傷工作人員，使得冷卻池在使用時(shí)的安全性較差，另一方面由于上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用后主要是通過(guò)自然冷卻的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻液的降溫，導(dǎo)致冷卻池的降溫速率較為低下，不便于對(duì)鑄件進(jìn)行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能夠在冷卻鑄件時(shí)避免池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，又能夠在冷卻后通過(guò)曝氣翻滾的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻液的快速冷卻的用于鑄件冷卻的冷卻池。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了用于鑄件冷卻的冷卻池，包括池體，所述池體外上側(cè)套裝有一個(gè)遮擋框，所述遮擋框外各側(cè)壁下部均安裝有一個(gè)頂升板，每個(gè)所述頂升板底端中部均連接有一個(gè)電動(dòng)氣缸，每個(gè)所述電動(dòng)氣缸的固定部均連接有一個(gè)支板一，所述池體內(nèi)壁下部安裝有一個(gè)曝氣管，所述曝氣管頂端等間距固定有曝氣嘴，所述池體外一側(cè)下部安裝有支板二，所述支板二上端中部安裝有一個(gè)用于向所述曝氣管內(nèi)充氣的氣泵。

5、進(jìn)一步的，所述遮擋框?yàn)榉叫瓮该鹘Y(jié)構(gòu)，所述頂升板與所述遮擋框熱熔連接。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述遮擋框升起后可以使所述池體上側(cè)四周的遮擋范圍增大，防止所述池體內(nèi)沸騰冷卻液的輕易飛濺。

7、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)氣缸的固定部與所述支板一螺栓連接，所述電動(dòng)氣缸的伸縮部與所述頂升板螺栓連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述電動(dòng)氣缸主要用于為所述遮擋框頂升提供動(dòng)力。

9、進(jìn)一步的，所述支板二與所述池體焊接，所述氣泵與所述支板二螺栓連接，且所述氣泵與所述曝氣管通過(guò)管道相連。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述氣泵啟動(dòng)后會(huì)向所述曝氣管內(nèi)充氣，以便使高壓氣體經(jīng)所述曝氣嘴噴射到所述池體內(nèi)的冷卻液中，以實(shí)現(xiàn)所述池體內(nèi)冷卻液的快速降溫。

11、進(jìn)一步的，所述曝氣管與所述池體管箍連接，所述曝氣嘴與所述曝氣管旋接，且所述曝氣嘴的出氣口位于所述曝氣管上側(cè)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)所述曝氣管在所述池體內(nèi)的可靠安裝固定。

13、進(jìn)一步的，所述池體為上開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述池體一側(cè)壁上固定有操作面板，所述操作面板與所述電動(dòng)氣缸以及所述氣泵均電連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述操作面板主要通過(guò)控制電路通斷來(lái)控制所述電動(dòng)氣缸以及所述氣泵的啟閉，以實(shí)現(xiàn)該冷卻池的安全有序工作。

15、進(jìn)一步的，所述池體底端四角處分別焊接有一個(gè)支腿，且所述池體的排液口處還安裝有一個(gè)自帶閥門的排液管。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述支腿可以確保所述池體的穩(wěn)定放置，所述排液管可以實(shí)現(xiàn)所述池體內(nèi)冷卻液的便捷排出。

17、(三)有益效果

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、為解決目前用于對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻的冷卻池主要由一個(gè)方形的開(kāi)口式池體、安裝在池體上的排液管以及固定在池體底端四角處的支腿構(gòu)成，上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時(shí)雖然能夠通過(guò)使熱處理后的之間浸沒(méi)在池體內(nèi)的冷卻液中，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件的冷卻處理，但是一方面由于池體結(jié)構(gòu)固定，且為上開(kāi)口結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時(shí)容易因冷卻池內(nèi)上側(cè)的冷卻液四處飛濺而燙傷工作人員，使得冷卻池在使用時(shí)的安全性較差，另一方面由于上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用后主要是通過(guò)自然冷卻的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻液的降溫，導(dǎo)致冷卻池的降溫速率較為低下，不便于對(duì)鑄件進(jìn)行連續(xù)高效的冷卻的問(wèn)題，本實(shí)用新型一方面能夠在電動(dòng)氣缸、頂升板作用下實(shí)現(xiàn)遮擋框的自動(dòng)抬升，這樣設(shè)計(jì)能夠借助遮擋框的遮擋作用來(lái)避免鑄件在冷卻時(shí)池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，防止?fàn)C傷人體，從而使得該冷卻池的使用安全性得到提升，另一方面配合氣泵向曝氣管以及曝氣嘴內(nèi)吹氣，從而在氣體由冷卻液內(nèi)翻滾升起的同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻液內(nèi)熱量的快速排出，這樣設(shè)計(jì)方便池體內(nèi)冷卻液的快速降溫，方便該冷卻池對(duì)鑄件進(jìn)行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)特征：

1.用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：包括池體(6)，所述池體(6)外上側(cè)套裝有一個(gè)遮擋框(1)，所述遮擋框(1)外各側(cè)壁下部均安裝有一個(gè)頂升板(2)，每個(gè)所述頂升板(2)底端中部均連接有一個(gè)電動(dòng)氣缸(3)，每個(gè)所述電動(dòng)氣缸(3)的固定部均連接有一個(gè)支板一(5)，所述池體(6)內(nèi)壁下部安裝有一個(gè)曝氣管(11)，所述曝氣管(11)頂端等間距固定有曝氣嘴(12)，所述池體(6)外一側(cè)下部安裝有支板二(8)，所述支板二(8)上端中部安裝有一個(gè)用于向所述曝氣管(11)內(nèi)充氣的氣泵(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述遮擋框(1)為方形透明結(jié)構(gòu)，所述頂升板(2)與所述遮擋框(1)熱熔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述電動(dòng)氣缸(3)的固定部與所述支板一(5)螺栓連接，所述電動(dòng)氣缸(3)的伸縮部與所述頂升板(2)螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述支板二(8)與所述池體(6)焊接，所述氣泵(7)與所述支板二(8)螺栓連接，且所述氣泵(7)與所述曝氣管(11)通過(guò)管道相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述曝氣管(11)與所述池體(6)管箍連接，所述曝氣嘴(12)與所述曝氣管(11)旋接，且所述曝氣嘴(12)的出氣口位于所述曝氣管(11)上側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述池體(6)為上開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述池體(6)一側(cè)壁上固定有操作面板(4)，所述操作面板(4)與所述電動(dòng)氣缸(3)以及所述氣泵(7)均電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述池體(6)底端四角處分別焊接有一個(gè)支腿(10)，且所述池體(6)的排液口處還安裝有一個(gè)自帶閥門的排液管(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了用于鑄件冷卻的冷卻池，包括池體，所述池體外上側(cè)套裝有一個(gè)遮擋框，所述遮擋框外各側(cè)壁下部均安裝有一個(gè)頂升板，每個(gè)所述頂升板底端中部均連接有一個(gè)電動(dòng)氣缸。有益效果在于：本技術(shù)一方面能夠在電動(dòng)氣缸、頂升板作用下實(shí)現(xiàn)遮擋框的自動(dòng)抬升，這樣設(shè)計(jì)能夠借助遮擋框的遮擋作用來(lái)避免鑄件在冷卻時(shí)池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，防止?fàn)C傷人體，從而使得該冷卻池的使用安全性得到提升，另一方面配合氣泵向曝氣管以及曝氣嘴內(nèi)吹氣，從而在氣體由冷卻液內(nèi)翻滾升起的同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻液內(nèi)熱量的快速排出，這樣設(shè)計(jì)方便池體內(nèi)冷卻液的快速降溫，方便該冷卻池對(duì)鑄件進(jìn)行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：朱賽朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南大美智造新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/9