本技術(shù)涉及鋁合金零件加工，尤其是涉及一種鋁合金鑄件鑄造角度調(diào)節(jié)機。

背景技術(shù)：

1、重力鑄造是一種將金屬液通過地球重力作用澆入金屬型腔以獲得鑄件的工藝方法。這一工藝方法廣泛應(yīng)用于各種金屬鑄造領(lǐng)域，以其獨特的方式在生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。其中，廣義的重力鑄造不僅包括砂型澆鑄等傳統(tǒng)方法，還包括了更為精確和先進(jìn)的金屬型澆鑄技術(shù)。在現(xiàn)代制造業(yè)中，重力鑄造機的使用越來越普遍。然而，盡管現(xiàn)有的重力鑄造機在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但仍存在一些不足和待改進(jìn)之處。

2、在現(xiàn)有的重力鑄造機中，其操作流程大致如下：首先，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動模具轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)并保持開模狀態(tài)，以便將砂芯放入模具的型腔內(nèi)。隨后進(jìn)行合模操作，合模后模具的冒口會水平朝外。接著，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)會驅(qū)動模具逐漸轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)，在此過程中，人工將坩堝內(nèi)的金屬液倒入冒口內(nèi)。最后，金屬液在模具內(nèi)冷卻凝固，形成所需的產(chǎn)品。

3、現(xiàn)有重力鑄造機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)只能驅(qū)動模具朝單一方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。然而，對于不同形狀和復(fù)雜程度的鑄造產(chǎn)品，模具的型腔可能朝多個方向延伸。這種局限性導(dǎo)致在使用現(xiàn)有鑄造機進(jìn)行重力鑄造時，只能保證產(chǎn)品某一方向的成型質(zhì)量較高，而其他方向的成型質(zhì)量則一般甚至較差。這不僅影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，也限制了鑄造產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜性。

4、為了解決這一問題，需要研發(fā)更加靈活和多功能的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，能夠適應(yīng)不同方向和形狀的模具型腔，從而提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的重力鑄造機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)只能驅(qū)動模具朝單一方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)問題，適應(yīng)鑄造產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜性，本技術(shù)提供一種鋁合金鑄件鑄造角度調(diào)節(jié)機。

2、本技術(shù)提供的一種鋁合金鑄件鑄造角度調(diào)節(jié)機，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁合金鑄件鑄造角度調(diào)節(jié)機，包括機架、頂升裝置、模具固定件、坩堝架、澆筑模具和角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；

4、所述模具固定件包括c形架，所述c形架包括連接部以及與連接部一體設(shè)置的架頂部和架底部；

5、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的安裝座，所述安裝座偏置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤的一端，所述安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏置轉(zhuǎn)軸，所述偏置轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述偏置轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)塊開設(shè)有第一嚙合齒，所述旋轉(zhuǎn)盤的外緣沿著旋轉(zhuǎn)盤的形狀開設(shè)有一周用于與所述第一嚙合齒相嚙合的第二嚙合齒；

6、所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)塊與所述翻轉(zhuǎn)盤固定相連，所述連接部靠近所述翻轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)齒圈，所述翻轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上固定設(shè)置有齒輪，翻轉(zhuǎn)電機與內(nèi)齒圈之間設(shè)置有中間齒輪，所述翻轉(zhuǎn)電機用過齒輪與所述中間齒輪嚙合，所述中間齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合；

7、所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括動力電機、外殼、第一錐齒輪、第二錐齒輪和聯(lián)結(jié)軸，所述動力電機固定設(shè)置在所述c形架的架頂部，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合并設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述第二錐齒輪上開設(shè)有十字形狀的凹槽形成第一十字槽，所述聯(lián)結(jié)軸的兩端一體設(shè)置有十字插頭，所述聯(lián)結(jié)軸通過十字形接頭插接在所述第一十字槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過對角度調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，角度調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對模具本體的兩個角度方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及對c形架的一個角度方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大模具本體的活動方向，從而能夠適應(yīng)不同方向和形狀的模具型腔，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、在一個具體的可實施方案中，所述機架固定設(shè)置在水平地面上，所述機架包括上層板和下層板，所述上層板和下層板之間設(shè)置有多個固定板。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過對固定板的設(shè)置能夠增加機架的強度，使機架不易發(fā)生形變。

11、在一個具體的可實施方案中，所述機架的頂部豎直設(shè)置有垂直撐架，垂直撐架設(shè)置為垂直固定在機架頂部的矩形支撐框架，所述旋轉(zhuǎn)電機固定設(shè)置在所述垂直撐架的底部，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在垂直撐架的頂部，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過對旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機的設(shè)置，使旋轉(zhuǎn)盤能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤被垂直撐架抬起，能夠形成一定的離地距離，從而能夠?qū)形架安裝在旋轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)作用，構(gòu)成了使c形架實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)的主體。

13、在一個具體的可實施方案中，所述機架的頂部固定設(shè)置有斜固定塊，所述斜固定塊的頂部設(shè)置有向垂直撐架的方向傾斜的斜坡，所述頂升裝置包括回拉氣缸，所述回拉氣缸固定設(shè)置在斜固定塊上，所述回拉氣缸的輸出軸固定套接有u形套，所述u形套上對立開設(shè)有圓形通孔形成鎖孔。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過對斜固定塊的設(shè)置，斜固定塊的頂部設(shè)置有朝向垂直撐架方向傾斜設(shè)置的斜坡，斜坡的設(shè)置能夠為回拉氣缸提供一定的傾斜角度。使回拉氣缸能夠驅(qū)動u形套對準(zhǔn)銜接塊。

15、在一個具體的可實施方案中，所述翻轉(zhuǎn)盤靠近所述旋轉(zhuǎn)盤的一端還固定設(shè)置有銜接塊，所述銜接塊上一體設(shè)置有固定軸，所述銜接塊相鄰設(shè)置有鎖銷氣缸，所述鎖銷氣缸的輸出軸上固定設(shè)置有與鎖孔直徑相匹配的鎖銷。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過銜接塊的設(shè)置，銜接塊上一體設(shè)置有固定軸，固定軸與u形套相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)兩者的卡合，u形套上開設(shè)有鎖孔，銜接塊相鄰設(shè)置有鎖銷氣缸，通過對鎖銷氣缸的設(shè)置能夠?qū)形套與銜接塊進(jìn)行鎖止。

17、在一個具體的可實施方案中，所述澆筑模具包括上固定板、下固定板、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)柱和模具本體，所述模具本體設(shè)置在下固定板和調(diào)節(jié)板之間，所述下固定板和調(diào)節(jié)板上均開設(shè)有用于限位的鎖緊凸塊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過對鎖緊凸塊的設(shè)置，鎖緊凸塊能夠?qū)δ＞弑倔w進(jìn)行限位，通過對上固定板和下固定板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對模具本體高度方向上的調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同的模具本體。

19、在一個具體的可實施方案中，所述上固定板的頂部對應(yīng)開設(shè)有第二十字槽，所述聯(lián)結(jié)軸的另一端通過所述十字插頭插設(shè)在所述第二十字槽內(nèi)，所述上固定板和下固定板之間固定設(shè)置有四根調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)板滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)柱上，所述的頂部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)液壓氣缸，所述液壓柱的頂部與所述上固定板固定連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過對連接軸的設(shè)置，聯(lián)結(jié)軸將澆筑模具與c形架進(jìn)行連接，并且在上固定板與c形架之間形成轉(zhuǎn)動連接，使c形架能夠通過動力電機的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。

21、在一個具體的可實施方案中，所述下固定板的底部固定設(shè)置有液壓缸。

22、通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸的預(yù)留是為了對模具的動模進(jìn)行驅(qū)動，使本產(chǎn)品與模具進(jìn)行適配。

23、在一個具體的可實施方案中，所述坩堝架包括平承臺和三角支撐架，所述三角支撐架設(shè)置為三角形架，所述三角支撐架固定設(shè)置在所述架底部的端面上。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過對三角支撐和平承臺的設(shè)置，使坩堝能夠進(jìn)行放置。

25、在一個具體的可實施方案中，所述架頂部與連接部之間、架底部與連接部之間設(shè)置有加固板。

26、通過采用上述技術(shù)方案，加固板的設(shè)置能夠增強c形架整體的強度。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1、通過對角度調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，角度調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的安裝座，安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏置轉(zhuǎn)軸，偏置轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊開設(shè)有第一嚙合齒，旋轉(zhuǎn)盤的外緣沿著旋轉(zhuǎn)盤的形狀開設(shè)有一周用于與所述第一嚙合齒相嚙合的第二嚙合齒；通過以上設(shè)置，能夠使第一嚙合齒相嚙合的第二嚙合齒相嚙合，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤對c形架的嚙合傳動，使c形架能夠通過旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)c形架的角度調(diào)節(jié)。

29、2、通過對翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)塊與翻轉(zhuǎn)盤固定相連，所述翻轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)塊的一端固定設(shè)置有插接軸，連接部靠近所述翻轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)齒圈，翻轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機與內(nèi)齒圈之間設(shè)置有中間齒輪，中間齒輪與內(nèi)齒圈嚙合；通過以上設(shè)置，形成了從翻轉(zhuǎn)電機到內(nèi)齒圈的傳動路線，使翻轉(zhuǎn)電機能夠驅(qū)動內(nèi)齒圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒圈又與連接部固定連接，從而使c形架能夠被翻轉(zhuǎn)電機驅(qū)動沿著豎直方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

30、3．通過對轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)置，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括動力電機、外殼、第一錐齒輪、第二錐齒輪和聯(lián)結(jié)軸，第二錐齒輪上開設(shè)有十字形狀的凹槽形成第一十字槽，聯(lián)結(jié)軸通過十字形接頭插接在所述第一十字槽和第二十字槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)軸、第一錐齒輪和第二錐齒輪的設(shè)置，使?jié)仓＞吲c動力電機之間形成動力傳遞路線，從而通過動力電機即可形成對澆筑模具進(jìn)行水平方向角度調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。