本發(fā)明屬于熔模鑄造熔煉澆注，涉及用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置。

背景技術(shù)：

1、熔模鑄造三室真空熔煉爐在真空下澆注模殼時(shí)，熔煉室始終保持真空狀態(tài)，鑄型室位于熔煉室下方，鑄型室底部有一個(gè)可提升至熔煉室的提升平臺(tái)。澆注時(shí)，在鑄型室的提升平臺(tái)上放置有不銹鋼的帶底套筒，該帶底套筒的底部鋪設(shè)干砂，干砂上再鋪一層石棉，模殼放置在石棉上。關(guān)閉鑄型室的門(mén)，開(kāi)始抽真空，待鑄型室與熔煉室真空度相同時(shí)，打開(kāi)插板閥，提升平臺(tái)上升將模殼送至熔煉室，完成澆注。

2、但是，經(jīng)常出現(xiàn)鑄型室的提升平臺(tái)在上升過(guò)程中，由于震動(dòng)等原因?qū)е履A斜或傾倒，導(dǎo)致無(wú)法正常澆注；特別對(duì)于高度較高、底面較小的模殼，更易產(chǎn)生傾斜或傾倒。在此情況下需要重新下降鑄型室的提升平臺(tái)，關(guān)閉插板閥，鑄型室真空被打破，重新擺放模殼，造成生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鑄型室在上升過(guò)程中，放置在提升平臺(tái)上的模殼因震動(dòng)，容易造成傾斜或傾倒，影響工作效率的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，包括帶底套筒和模殼托盤(pán)，帶底套筒的內(nèi)底面軸心固定安裝有螺桿，模殼托盤(pán)的下表面軸心固定安裝有螺桿套，模殼托盤(pán)的螺桿套螺紋套裝在帶底套筒的螺桿上；模殼托盤(pán)的上表面沿直徑方向靠近圓周邊沿豎直固定有兩根支撐桿，每根支撐桿上安裝有一組套筒夾緊單元；每組套筒夾緊單元連接有一組頂板夾緊單元，每一組頂板夾緊單元上安裝有兩個(gè)擋板。

3、本發(fā)明用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征還在于：

4、帶底套筒采用磷青銅制成，螺桿采用不銹鋼材料制成。

5、帶底套筒采用磷青銅制成，螺桿套采用不銹鋼材料制成；支撐桿采用不銹鋼材料制成。

6、套筒夾緊單元的結(jié)構(gòu)是，包括帶座套筒和鎖緊片，帶座套筒一端為圓弧形卡緊座，帶座套筒的圓弧形卡緊座與鎖緊片相對(duì)卡裝在支撐桿上，通過(guò)兩個(gè)螺栓鎖緊組件實(shí)現(xiàn)鎖緊；帶座套筒另一端為套筒一，該套筒一的前段沿直徑對(duì)稱(chēng)貫通開(kāi)有一對(duì)l型導(dǎo)向槽，該套筒一中設(shè)置有彈簧。

7、頂板夾緊單元的結(jié)構(gòu)是，包括頂板，頂板的中間部位豎直固定有套筒二，銷(xiāo)軸固定在套筒二的自由端，套筒二伸進(jìn)套筒一中，銷(xiāo)軸兩端伸出套筒一的l型導(dǎo)向槽并且對(duì)稱(chēng)固定有一對(duì)掛鉤，彈簧的一端固定在套筒一內(nèi)腔低端，彈簧的另一端伸進(jìn)套筒二中并且與銷(xiāo)軸固定連接；

8、在頂板縱向兩段沿套筒二對(duì)稱(chēng)開(kāi)有貫通槽，頂板的兩個(gè)貫通槽中分別連接有u型卡槽，每一個(gè)u型卡槽通過(guò)一組螺栓鎖緊組件穿過(guò)貫通槽與頂板固定在一起，u型卡槽與擋板沿90°夾角固定連接，擋板與頂板相互垂直。

9、本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)調(diào)整模殼托盤(pán)、套筒夾緊單元的高度，將頂板兩側(cè)擋板位置至模殼匹配的合適位置，澆注時(shí)，模殼放置在模殼托盤(pán)中心，通過(guò)手動(dòng)松開(kāi)頂板掛鉤，在彈簧伸張驅(qū)動(dòng)下頂板頂住模殼，模殼兩側(cè)則由兩側(cè)擋板起到防護(hù)作用，對(duì)于三室真空熔煉爐澆注時(shí)，模殼從鑄型室上升到澆注室的過(guò)程中起到了很好的穩(wěn)定作用。本發(fā)明裝置操作方式簡(jiǎn)單、便捷，有效避免鑄型室的提升平臺(tái)在上升過(guò)程中導(dǎo)致模殼傾斜或傾倒，能有效提高澆注效率。

技術(shù)特征：

1.用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征在于：包括帶底套筒(13)和模殼托盤(pán)(14)，帶底套筒(13)的內(nèi)底面軸心固定安裝有螺桿(1)，模殼托盤(pán)(14)的下表面軸心固定安裝有螺桿套(2)，模殼托盤(pán)(14)的螺桿套(2)螺紋套裝在帶底套筒(13)的螺桿(1)上；模殼托盤(pán)(14)的上表面沿直徑方向靠近圓周邊沿豎直固定有兩根支撐桿(3)，每根支撐桿(3)上安裝有一組套筒夾緊單元；每組套筒夾緊單元連接有一組頂板夾緊單元，每一組頂板夾緊單元上安裝有兩個(gè)擋板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征在于：所述的帶底套筒(13)采用磷青銅制成，螺桿(1)采用不銹鋼材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征在于：所述的帶底套筒(13)采用磷青銅制成，螺桿套(2)采用不銹鋼材料制成；支撐桿(3)采用不銹鋼材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征在于：所述的套筒夾緊單元的結(jié)構(gòu)是，包括帶座套筒(16)和鎖緊片(5)，帶座套筒(16)一端為圓弧形卡緊座，帶座套筒(16)的圓弧形卡緊座與鎖緊片(5)相對(duì)卡裝在支撐桿(3)上，通過(guò)兩個(gè)螺栓鎖緊組件(15)實(shí)現(xiàn)鎖緊；帶座套筒(16)另一端為套筒一(18)，該套筒一(18)的前段沿直徑對(duì)稱(chēng)貫通開(kāi)有一對(duì)l型導(dǎo)向槽(4)，該套筒一(18)中設(shè)置有彈簧(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，其特征在于：所述的頂板夾緊單元的結(jié)構(gòu)是，包括頂板(7)，頂板(7)的中間部位豎直固定有套筒二(8)，銷(xiāo)軸固定在套筒二(8)的自由端，套筒二(8)伸進(jìn)套筒一(18)中，銷(xiāo)軸兩端伸出套筒一(18)的l型導(dǎo)向槽(4)并且對(duì)稱(chēng)固定有一對(duì)掛鉤(6)，彈簧(9)的一端固定在套筒一(18)內(nèi)腔低端，彈簧(9)的另一端伸進(jìn)套筒二(8)中并且與銷(xiāo)軸固定連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了用于熔模鑄造三室真空爐的澆注穩(wěn)定模殼裝置，包括帶底套筒和模殼托盤(pán)，帶底套筒的內(nèi)底面軸心固定安裝有螺桿，模殼托盤(pán)的下表面軸心固定安裝有螺桿套，模殼托盤(pán)的螺桿套螺紋套裝在帶底套筒的螺桿上；模殼托盤(pán)的上表面沿直徑方向靠近圓周邊沿豎直固定有兩根支撐桿，每根支撐桿上安裝有一組套筒夾緊單元；每組套筒夾緊單元連接有一組頂板夾緊單元，每一組頂板夾緊單元上安裝有兩個(gè)擋板。本發(fā)明屬于熔模鑄造熔煉澆注技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鑄型室在上升過(guò)程中，放置在提升平臺(tái)上的模殼因震動(dòng)，容易造成傾斜或傾倒，影響工作效率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國(guó)超,鞏紅濤,馬永健,楊小建,胡博,馬敏靜,李冰雪,李豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第十二研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9