本發(fā)明屬于壓鑄機(jī)，尤其涉及一種微形逆變器殼體壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、逆變器是能夠?qū)⒔涣麟姾椭绷麟娺M(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，尤其是將直流轉(zhuǎn)為交流，其通過各種半導(dǎo)體部件組成相關(guān)電路來實(shí)現(xiàn)，且逆變器殼體的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)于設(shè)備的整體性能至關(guān)重要，逆變器殼體通常由金屬材質(zhì)通過精密壓鑄工藝制成，以確保其具備良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和電磁屏蔽性能，在這一生產(chǎn)過程中，壓鑄機(jī)作為核心設(shè)備，扮演著將熔融金屬注入模具并冷卻成型的角色。

2、目前，在現(xiàn)有的逆變器殼體壓鑄機(jī)技術(shù)中，存在一個(gè)顯著的技術(shù)難題：在動(dòng)模與定模進(jìn)行精密合模以形成模具腔體的過程中，由于所需施加的高壓，模具中的動(dòng)模與定模接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊力，這種沖擊力不僅加速了模具的磨損，還可能因模具間隙控制不當(dāng)而導(dǎo)致壓鑄過程中金屬液泄漏，從而影響逆變器殼體的精度和完整性，并且現(xiàn)有的壓鑄機(jī)在抵抗熔融金屬高壓注入時(shí)產(chǎn)生的膨脹力方面存在不足，鎖模力不足會(huì)導(dǎo)致模具間隙在金屬液壓力下擴(kuò)大，從而在逆變器殼體邊緣產(chǎn)生毛刺，這不僅降低了產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量，還可能影響到其電氣性能和密封性，增加了后續(xù)加工的難度和成本；故存在不足，不能滿足廠家的生產(chǎn)使用需求，因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供逆變器殼體壓鑄機(jī)，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微形逆變器殼體壓鑄機(jī)，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

2、一種微形逆變器殼體壓鑄機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座上的機(jī)殼，還包括設(shè)置于機(jī)座上的合模組件，設(shè)置于合模組件上的模具組件，以及設(shè)置于合模組件右側(cè)的壓鑄機(jī)構(gòu)；

3、所述模具組件包括定模座和動(dòng)模座，且定模座和動(dòng)模座上開設(shè)有用于逆變器殼體壓鑄成型的型腔，通過所述合模組件驅(qū)使定模座和動(dòng)模座相接觸并合模，再利用壓鑄機(jī)構(gòu)將合金金屬液注入定模座與動(dòng)模座之間的型腔中壓鑄成型；

4、所述模具組件上設(shè)置有加強(qiáng)定模座與動(dòng)模座鎖模力的定位鎖緊組件，所述定位鎖緊組件包括固定裝配在定模座上的定位桿，以及固定裝配在動(dòng)模座上的定位套，通過所述定模座與動(dòng)模座合模時(shí)，利用定位桿與定位套相結(jié)合對(duì)定模座與動(dòng)模座施加鎖模力；

5、所述定位套的內(nèi)部設(shè)置有阻尼機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)感應(yīng)組件，所述定位套的內(nèi)壁固定裝配有電磁鐵環(huán)，所述定位桿的外周固定裝配有鎖緊鐵環(huán)，通過所述定位桿插接在定位套中，利用阻尼機(jī)構(gòu)進(jìn)行阻尼同時(shí)驅(qū)使傳動(dòng)感應(yīng)組件發(fā)出電信號(hào)啟動(dòng)電磁鐵環(huán)，使電磁鐵環(huán)對(duì)鎖緊鐵環(huán)進(jìn)行鎖緊加固。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：在合模過程中，利用定位座上的定位桿插入動(dòng)模座上的定位套中，實(shí)現(xiàn)了模具之間的精準(zhǔn)定位，同時(shí)通過設(shè)置三組相互關(guān)聯(lián)的阻尼結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)合模時(shí)沖擊力的多級(jí)緩沖，通過該設(shè)置不僅降低了合模時(shí)的沖擊力對(duì)模具的損害，還提高了模具的耐用性和穩(wěn)定性，并且在合模過程中，不僅使動(dòng)模座與定模座在接觸瞬間即產(chǎn)生強(qiáng)大的自鎖力，同時(shí)還有效防止了熔融金屬液在高壓注入時(shí)產(chǎn)生的膨脹力導(dǎo)致模具間隙增大，進(jìn)而提高了模具的鎖緊穩(wěn)定性和壓鑄件壓鑄成型精度，確保逆變器殼體的高品質(zhì)生產(chǎn)，有效避免壓鑄件出現(xiàn)溢料以及毛刺現(xiàn)象，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7、進(jìn)一步的，所述合模組件包括固定裝配在機(jī)座上的固定基座以及固定座，且固定座位于固定基座的右側(cè)，所述固定座的右側(cè)設(shè)置有注料口，所述固定基座與固定座之間設(shè)置有活動(dòng)座，所述固定基座與固定座之間固定裝配有導(dǎo)向滑桿，且活動(dòng)座滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向滑桿上，所述固定基座的左側(cè)固定裝配有液壓缸，所述液壓缸一側(cè)利用活塞桿穿過固定基座與活動(dòng)座固定連接；

8、其中，所述定模座固定裝配在固定座上，所述動(dòng)模座固定裝配在活動(dòng)座上。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過后臺(tái)程序控制液壓缸的啟動(dòng)，驅(qū)使動(dòng)模座與定模座在液壓缸的強(qiáng)大推力作用下逐漸靠近并最終緊密結(jié)合，形成合模狀態(tài)。

10、進(jìn)一步的，所述阻尼機(jī)構(gòu)包括第一阻尼組件、第二阻尼組件、第三阻尼組件和傳動(dòng)組件；

11、所述定位套的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)腔室，且第一阻尼組件、第二阻尼組件、第三阻尼組件和傳動(dòng)組件分別設(shè)置在定位套的內(nèi)壁不同腔室中。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過設(shè)置三組相互關(guān)聯(lián)的阻尼結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)合模時(shí)沖擊力的多級(jí)緩沖，通過該設(shè)置不僅降低了合模時(shí)的沖擊力對(duì)模具的損害，還提高了模具的耐用性和穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步的，所述第一阻尼組件包括設(shè)置在定位套內(nèi)壁腔室中的第一阻尼囊，所述第一阻尼囊內(nèi)側(cè)設(shè)置有有若干呈環(huán)形排列的第一阻尼板，所述第一阻尼板遠(yuǎn)離第一阻尼囊的一側(cè)固定安裝有第一阻尼塊，所述第一阻尼板與定位套的腔室壁之間固定連接有第一阻尼彈簧；

14、其中，所述第一阻尼塊一側(cè)呈傾斜面。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過該設(shè)置可基于阻尼液的黏滯阻力可有效減緩了合模時(shí)的沖擊力，可對(duì)模具產(chǎn)生一定的保護(hù)作用，實(shí)現(xiàn)了初次壓力衰減。

16、進(jìn)一步的，所述第二阻尼組件包括設(shè)置在定位套內(nèi)壁腔室中的第二阻尼囊，所述第二阻尼囊內(nèi)側(cè)設(shè)置有有若干呈環(huán)形排列的第二阻尼板，所述第二阻尼板遠(yuǎn)離第二阻尼囊的一側(cè)固定安裝有第二阻尼塊，所述第二阻尼板與定位套的腔室壁之間固定連接有第二阻尼彈簧，所述第二阻尼囊與第一阻尼囊之間固定連接有連接管一；

17、其中，所述第二阻尼塊一側(cè)呈傾斜面。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過該設(shè)置可對(duì)合模壓力進(jìn)行二次緩沖，進(jìn)一步增強(qiáng)了阻尼效果，確保了合模時(shí)的平穩(wěn)與安全。

19、進(jìn)一步的，所述第三阻尼組件包括設(shè)置在定位套內(nèi)壁腔室中的第三阻尼囊，所述第三阻尼囊內(nèi)側(cè)設(shè)置有有若干呈環(huán)形排列的第三阻尼板，所述第三阻尼板遠(yuǎn)離第三阻尼囊的一側(cè)固定安裝有第三阻尼塊，所述第三阻尼板與定位套的腔室壁之間固定連接有第三阻尼彈簧，所述第三阻尼囊與第二阻尼囊之間固定連接有連接管二；

20、其中，所述第三阻尼塊一側(cè)呈傾斜面。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過該設(shè)置可對(duì)合模壓力進(jìn)行第三次阻尼緩沖，通過該設(shè)置進(jìn)一步降低了合模時(shí)的沖擊力，同時(shí)還提高了模具的耐用性和穩(wěn)定性。

22、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在定位套內(nèi)壁腔室中的傳動(dòng)囊，所述傳動(dòng)囊與第三阻尼囊之間固定連接有連接管三。

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：隨著阻尼液的傳遞，第三阻尼囊中的阻尼液被進(jìn)一步擠壓至傳動(dòng)囊中，使其膨脹并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)感應(yīng)組件，進(jìn)一步提升其適用性。

24、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)感應(yīng)組件包括設(shè)置在定位套內(nèi)壁腔室中的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板設(shè)置在傳動(dòng)囊一側(cè)，所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離傳動(dòng)囊的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿另一端延伸至定位套的外側(cè)，所述活動(dòng)桿的外周套設(shè)有支撐彈簧，且支撐彈簧位于活動(dòng)板與定位套腔室壁之間；

25、所述傳動(dòng)感應(yīng)組件還包括固定裝配在活動(dòng)板側(cè)壁上的第一感應(yīng)片，以及固定裝配在定位套內(nèi)壁腔室上的第二感應(yīng)片，所述第一感應(yīng)片與第二感應(yīng)片通過電性連接。

26、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：通過該設(shè)置可使電磁鐵環(huán)通電并產(chǎn)生磁性，利用電磁鐵環(huán)的磁力作用牢牢吸附鎖緊鐵環(huán)，從而確保了動(dòng)模座與定模座之間的鎖模力。

27、進(jìn)一步的，所述動(dòng)模座的內(nèi)部開設(shè)有腔室，且腔室中設(shè)置有卸料組件，所述卸料組件包括卸料板，所述卸料板一側(cè)與活動(dòng)桿相固定連接，所述卸料板朝向動(dòng)模座型腔的一側(cè)固定安裝有用于壓鑄成型的逆變器殼體卸料的卸料頂針。

28、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：在壓鑄件成型后，通過該設(shè)置實(shí)現(xiàn)了壓鑄件的自動(dòng)卸料功能，大大提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，同時(shí)還避免了因手動(dòng)操作而產(chǎn)生的損傷和瑕疵，并且通過該自動(dòng)卸料功能還確保了壓鑄件的完整性和表面質(zhì)量，為后續(xù)的加工和使用提供了有力保障。

29、進(jìn)一步的，所述動(dòng)模座上設(shè)置有密封組件，所述密封組件與卸料頂針通過配合安裝；

30、所述密封組件包括固定裝配在動(dòng)模座上的密封殼，所述密封殼的內(nèi)部設(shè)置有若干密封塊，所述密封塊與密封殼的內(nèi)壁之間固定連接有密封彈簧，所述密封塊一側(cè)設(shè)置呈傾斜面。

31、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：在合模過程中，通過該設(shè)置可基于密封彈簧的彈力作用使密封塊相互閉合，形成密閉的型腔空間，為壓鑄件的成型提供了有利條件。

32、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

33、1、本逆變器殼體壓鑄機(jī)通過合模組件、模具組件、定位鎖緊組件和阻尼機(jī)構(gòu)之間的配合作用，在合模過程中，利用定位座上的定位桿插入動(dòng)模座上的定位套中，實(shí)現(xiàn)了模具之間的精準(zhǔn)定位，同時(shí)通過設(shè)置三組相互關(guān)聯(lián)的阻尼結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)合模時(shí)沖擊力的多級(jí)緩沖，利用第一阻尼組件在減緩沖擊力的同時(shí)，為第二阻尼組件的啟動(dòng)提供了動(dòng)力，利用第二阻尼組件進(jìn)一步吸收剩余沖擊力，并為第三阻尼組件的啟動(dòng)創(chuàng)造條件，最終利用第三阻尼組件將剩余的沖擊力完全吸收，通過該設(shè)置不僅降低了合模時(shí)的沖擊力對(duì)模具的損害，還提高了模具的耐用性和穩(wěn)定性。

34、2、本逆變器殼體壓鑄機(jī)通過模具組件、定位鎖緊組件、阻尼機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)感應(yīng)組件之間的配合作用，通過該設(shè)置使其在合模過程中，不僅使動(dòng)模座與定模座在接觸瞬間即產(chǎn)生強(qiáng)大的自鎖力，同時(shí)還有效防止了熔融金屬液在高壓注入時(shí)產(chǎn)生的膨脹力導(dǎo)致模具間隙增大，進(jìn)而提高了模具的鎖緊穩(wěn)定性和壓鑄件壓鑄成型精度，確保逆變器殼體的高品質(zhì)生產(chǎn)，同時(shí)該設(shè)置能夠在合模階段迅速達(dá)到并維持高于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的鎖模力水平，通過精確控制合模速度和壓力，確保在高壓力注射時(shí)模具依然穩(wěn)固無晃動(dòng)，有效避免壓鑄件出現(xiàn)溢料以及毛刺現(xiàn)象，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

35、3、本逆變器殼體壓鑄機(jī)通過合模組件、模具組件、定位鎖緊組件、卸料組件和密封組件之間的配合作用，通過在合模過程中，卸料頂針離開動(dòng)模座的型腔，并基于密封彈簧的彈力作用使密封塊相互閉合，形成密閉的型腔空間，為壓鑄件的成型提供了有利條件，在壓鑄件成型后，通過使動(dòng)模座與定模座分離，同時(shí)利用卸料板復(fù)位時(shí)，其上的卸料頂針插入動(dòng)模座的型腔中，將成型的壓鑄件推出，這一過程實(shí)現(xiàn)了壓鑄件的自動(dòng)卸料功能，大大提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，同時(shí)還避免了因手動(dòng)操作而產(chǎn)生的損傷和瑕疵，并且通過該自動(dòng)卸料功能還確保了壓鑄件的完整性和表面質(zhì)量，為后續(xù)的加工和使用提供了有力保障。