本發(fā)明涉及粉末冶金，具體是一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金的原理是將粉末通過模具連續(xù)化壓合成型，并將成型件進行燒結(jié)、打磨、精修處理后獲得目標(biāo)件。由于粉末成型主要利用模具進行快速加工，加工方式是利用凸模與凹模配合，凹模頂部滑動有布粉器，布粉器的粉倉底部為開放結(jié)構(gòu)，當(dāng)粉倉運動至型腔時，粉末將型腔填充，此時布粉器后退，將型腔暴露至外部，通過垂直方向的凸模下降，使粉末在型腔內(nèi)壓合成件，利用頂料的作用或模具整體下沉促進頂料機構(gòu)和型腔發(fā)生相對運動，使工件從型腔頂出。

2、請參閱圖4，由于高頻的滑動，布粉器在模具表面之間的滑動密封性降低，當(dāng)布粉器從型腔表面經(jīng)過時，在模具的表面會形成殘留的粉末帶，而布粉器下次運動時，將工件從殘留的粉末帶上推出，此時工件表面會粘附大量的金屬粉末，此類金屬粉末在燒結(jié)過程中容易使表面形成凸點，對拋光造成影響，因此在使用前需要將粉末進行清除，而清除的粉末又需要送回沖壓設(shè)備內(nèi)部，因此如果需要高效的清潔和回收，需要避免粉末帶產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，包括：

4、步驟s1：采用第一運動行程前進推送布粉器使鋪粉區(qū)覆蓋型腔內(nèi)，使粉末覆蓋型腔；

5、步驟s2：采用第二運動行程后退牽引布粉器使鋪粉區(qū)脫離型腔，由壓型區(qū)貼合模具面移動推送殘留粉末至鋪粉區(qū)，使粉末在型腔內(nèi)殘留，型腔被壓型面封閉；

6、步驟s3：型腔底部的壓合驅(qū)動器采用第三運動行程推送凸模，使凸模在型腔內(nèi)向粉末方向運動，并在壓型封閉作用下，在型腔內(nèi)形成壓合成型粉末體；

7、步驟s4：型腔底部的壓合驅(qū)動器采用第四運動行程后退凸模，使凸模在型腔內(nèi)遠(yuǎn)離粉末方向運動，釋放壓合成型粉末體對壓型面的壓力；

8、步驟s5：采用第五運動行程后退牽引布粉器使推清區(qū)位于型腔頂部開放端上方，并由推清區(qū)內(nèi)部的抽吸設(shè)備將殘留粉末抽吸；

9、步驟s6：型腔底部的壓合驅(qū)動器采用第六運動行程推送凸模，使壓合成型粉末體從型腔內(nèi)頂出，并繼續(xù)由步驟s5的抽吸工序?qū)汉铣尚头勰w進行抽吸除粉；

10、步驟s7：采用第七運動行程推送布粉器，壓合成型粉末體隨著推清區(qū)側(cè)壁推送至外部，采用第一運動行程使布粉器到達(dá)步驟s1的鋪粉位置，壓合成型粉末體脫離推清區(qū)，并繼續(xù)由步驟s5的抽吸工序?qū)汉铣尚头勰w進行抽吸除粉。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟s6中凸模推送至極限位置時，凸模的頂面高于模具底面。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：推清區(qū)內(nèi)的負(fù)壓抽吸設(shè)備始終處于開啟狀態(tài)。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟s4去除，步驟s6中的推送凸模更換為頂料器，將步驟s3更換為步驟s31，步驟s31：凸模由上至下穿越壓型孔運動至型腔內(nèi)，采用第八往復(fù)運動行程，使凸模實現(xiàn)下壓、上升，凸模與壓型孔分離。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：將步驟s6中的頂料器更換為模具本體，壓合驅(qū)動器更換為驅(qū)動模具型腔整體上下運動的直線驅(qū)動器。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明對粉末沖壓成型工藝步驟、鋪粉方向進行改進，妥善的解決粉末帶問題且不受使用壽命的影響，并且產(chǎn)生后的壓合成型粉末體表面干凈無需二次清潔，可與輸送及連續(xù)化燒結(jié)設(shè)備結(jié)合實現(xiàn)自動化加工，并且燒結(jié)后的燒結(jié)體由于表面沒有殘留散粉，因此表面相對沒有清潔的壓合成型粉末體來說更加光滑，便于后續(xù)處理。

技術(shù)特征：

1.一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，其特征在于：步驟s6中凸模推送至極限位置時，凸模的頂面高于模具底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，其特征在于：推清區(qū)內(nèi)的負(fù)壓抽吸設(shè)備始終處于開啟狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，其特征在于：步驟s4去除，步驟s6中的推送凸模更換為頂料器，將步驟s3更換為步驟s31，步驟s31：凸模由上至下穿越壓型孔運動至型腔內(nèi)，采用第八往復(fù)運動行程，使凸模實現(xiàn)下壓、上升，凸模與壓型孔分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，其特征在于：將步驟s6中的頂料器更換為模具本體，壓合驅(qū)動器更換為驅(qū)動模具型腔整體上下運動的直線驅(qū)動器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種手動變速箱同步器齒套的粉末冶金制造方法，包括：步驟S1：采用第一運動行程前進推送布粉器使鋪粉區(qū)覆蓋型腔內(nèi)，步驟S2：采用第二運動行程后退牽引布粉器使鋪粉區(qū)脫離型腔，步驟S3：型腔底部的壓合驅(qū)動器采用第三運動行程推送凸模，使凸模在型腔內(nèi)向粉末方向運動；本發(fā)明對粉末沖壓成型工藝步驟、鋪粉方向進行改進，妥善的解決粉末帶問題且不受使用壽命的影響，并且產(chǎn)生后的壓合成型粉末體表面干凈無需二次清潔，可與輸送及連續(xù)化燒結(jié)設(shè)備結(jié)合實現(xiàn)自動化加工，并且燒結(jié)后的燒結(jié)體由于表面沒有殘留散粉，因此表面相對沒有清潔的壓合成型粉末體來說更加光滑，便于后續(xù)處理。

技術(shù)研發(fā)人員：孫巖,馮立超,蔣東方,戰(zhàn)鋒,蔣偉碩
受保護的技術(shù)使用者：煙臺東一粉末冶金制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6