本技術(shù)涉及煉鋼設(shè)備，尤其涉及一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段，四煉鋼為雙中間包拼對(duì)澆注工藝，中間包為異形的設(shè)計(jì)形式，沖擊區(qū)在邊側(cè)，整體呈狹長(zhǎng)狀，使用壽命為40h。中間包工作層模具設(shè)置在中間包內(nèi)部，其整體形狀與中間包相對(duì)應(yīng)；中間包工作層模具內(nèi)部為獨(dú)立框架形式，外部用鋼板焊接；在烘烤器燒嘴位置處獨(dú)立成腔，每個(gè)腔體側(cè)面底部開有用于底部氣體流通的圓孔；整個(gè)模具上部設(shè)立十二個(gè)φ80mm排氣管。

2、現(xiàn)有模具在烘烤過程中，因其底部通道流通不暢，存在部分“死區(qū)”，并且烘烤工作層時(shí)部分燃燒不充分氣體直接從排氣管溢出，造成煤氣探頭持續(xù)報(bào)警，從而產(chǎn)生重大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的通道流通不暢、排氣管溢出的不足之處，提供一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，不僅能夠提高通道流暢性，而且還能防止煙氣外溢，保障安全生產(chǎn)，適于推廣。

2、本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，包括模具主體，模具主體的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的并且與烘烤器燒嘴位置相對(duì)應(yīng)的腔體，腔體側(cè)面底部開設(shè)有十二個(gè)氣體通孔，十二個(gè)氣體通孔均勻間隔布置；模具主體的頂面設(shè)置有位于腔體外側(cè)的排氣管，排氣管的頂端設(shè)置有封堵，排氣管的底端與模具主體內(nèi)部相連通；排氣管的底部連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端與排氣管相連通，導(dǎo)氣管的另一端引至烘烤器燒嘴位置。

3、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，模具主體包括獨(dú)立框架，獨(dú)立框架外部設(shè)置有密封板，密封板采用δ30mm鋼板。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，腔體為豎直的長(zhǎng)方型結(jié)構(gòu)，并且頂面開口；十二個(gè)氣體通孔三個(gè)為一排，分四排由上至下均勻布置在腔體側(cè)面底部。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，氣體通孔為φ40圓孔。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，導(dǎo)氣管為φ20mm無(wú)縫管，并且導(dǎo)氣管與距離排氣管底部向上50mm位置相連接。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，封堵為φ20mm鋼板。

8、從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的有益效果：本模具的設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，不僅提高了通道流暢性，而且還避免可煙氣外溢，保障安全生產(chǎn)，適于推廣。

技術(shù)特征：

1.一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，包括模具主體(1)，模具主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的并且與烘烤器燒嘴位置相對(duì)應(yīng)的腔體(2)，其特征在于，腔體(2)側(cè)面底部開設(shè)有十二個(gè)氣體通孔(3)，十二個(gè)氣體通孔(3)均勻間隔布置；模具主體(1)的頂面設(shè)置有位于腔體(2)外側(cè)的排氣管(4)，排氣管(4)的頂端設(shè)置有封堵，排氣管(4)的底端與模具主體(1)內(nèi)部相連通；排氣管(4)的底部連接有導(dǎo)氣管(5)，導(dǎo)氣管(5)的一端與排氣管(4)相連通，導(dǎo)氣管(5)的另一端引至烘烤器燒嘴位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其特征在于，模具主體(1)包括獨(dú)立框架，獨(dú)立框架外部設(shè)置有密封板，密封板采用δ30mm鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其特征在于，腔體(2)為豎直的長(zhǎng)方型結(jié)構(gòu)，并且頂面開口；十二個(gè)氣體通孔(3)三個(gè)為一排，分四排由上至下均勻布置在腔體(2)側(cè)面底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其特征在于，氣體通孔(3)為φ40圓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其特征在于，導(dǎo)氣管(5)為φ20mm無(wú)縫管，并且導(dǎo)氣管(5)與距離排氣管(4)底部向上50mm位置相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其特征在于，封堵為φ20mm鋼板。

技術(shù)總結(jié)
一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括模具主體，模具主體的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的并且與烘烤器燒嘴位置相對(duì)應(yīng)的腔體，腔體側(cè)面底部開設(shè)有十二個(gè)氣體通孔，十二個(gè)氣體通孔均勻間隔布置；模具主體的頂面設(shè)有位于腔體外側(cè)的排氣管，排氣管的頂端設(shè)有封堵，排氣管的底端與模具主體內(nèi)部相連通；排氣管的底部連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端與排氣管相連通，導(dǎo)氣管的另一端引至烘烤器燒嘴位置。本技術(shù)所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，不僅能夠提高通道流暢性，而且還能防止煙氣外溢，保障安全生產(chǎn)，適于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：楊童童,張偉,張興洲,李垚松,陳煥建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/6