本發(fā)明涉及獨(dú)居石冶煉，尤其涉及一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法。

背景技術(shù)：

1、基于獨(dú)居石礦物及優(yōu)溶渣其成分的復(fù)雜性，導(dǎo)致鹽酸酸溶礦漿成分復(fù)雜。一般地，獨(dú)居石與優(yōu)溶渣鹽酸溶解所得酸溶礦漿通常具有較高含量的硅，鋯，鈦膠體富集形成大量粒度小，粘度大的泥狀渣，即不溶物含量較高，直接從成分復(fù)雜的酸溶礦漿提取鈾具有一定難度。而采用礦漿吸附工藝雖可以避免酸溶礦漿難以過(guò)濾的問(wèn)題，但由于酸溶礦漿礦漿密度較大，不溶物含量較高，當(dāng)樹(shù)脂吸附塔中富集的渣過(guò)多后，樹(shù)脂表面膠體包裹導(dǎo)致吸附能力下降、料液流通速度變慢、樹(shù)脂發(fā)生結(jié)塊、管道壓力增大，吸附能力大大降低，仍難以高效實(shí)現(xiàn)鈾的分離提取。

2、現(xiàn)有專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn111004920a的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種從獨(dú)居石優(yōu)溶渣中冶煉分離鈾、釷及稀土的方法，該方法通過(guò)鹽酸溶解優(yōu)溶渣，濃密陳化后上部渾濁液采用萃取的方法分離鐵提取鈾，但在萃取過(guò)程中由于上部渾濁液雜質(zhì)含量較高成分復(fù)雜，導(dǎo)致鈾鐵稀土萃取反萃過(guò)程鈾損失量較大，雜質(zhì)量居高不下因此難以大規(guī)模工業(yè)化推廣。進(jìn)而，繼續(xù)提出一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中樹(shù)脂提取鈾的方法，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，旨在解決現(xiàn)有的獨(dú)居石精礦中鈾提取率不高的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟1，將表面活性劑加入酸溶礦漿中攪勻，依次進(jìn)行陳化和分離處理，得到上清液和底流礦漿，所述酸溶礦漿是在堿餅、獨(dú)居石優(yōu)溶渣中加入鹽酸溶液溶解制得，堿餅為獨(dú)居石精礦堿分解處理后得到，獨(dú)居石優(yōu)溶渣為獨(dú)居石精礦處理過(guò)程中產(chǎn)生的含稀土，鈾渣；

4、步驟2，將底流礦漿經(jīng)過(guò)板框壓濾得到不溶渣與壓濾清液；

5、步驟3，將上清液與壓濾清液混合輸送至鈾樹(shù)脂交換塔，以進(jìn)行鈾吸附操作，得到鈾飽和樹(shù)脂及吸附尾液；

6、步驟4，將鈾飽和樹(shù)脂通過(guò)酸性洗滌液淋洗，以解析鈾，得到淋洗合格液和貧樹(shù)脂，所述淋洗合格液中含有鐵與鈾；

7、步驟5，將淋洗合格液加熱并加入硫酸鈉，待硫酸鈉完全溶解后保溫反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2，固液分離得到鈾沉淀母液及沉鐵渣；

8、步驟6，在鈾沉淀母液中緩慢加入氫氧化鈉溶液并控制溶液ph值為7～8，過(guò)濾后得到重鈾酸鈉沉淀。

9、可選地，所述表面活性劑包括聚醚型表面活性劑中的其中一種或多種。

10、可選地，在步驟1中，酸溶礦漿中的余酸h+濃度為0.3-0.6mol/l。

11、可選地，在步驟1中，酸溶礦漿的體積與表面活性劑的質(zhì)量比為10000l：(3-7)kg。

12、可選地，在步驟1中，采用濃密機(jī)進(jìn)行分離并虹吸上清液。

13、可選地，在步驟4，洗滌液為ph值大于1.5的水溶液。

14、可選地，在步驟5中，加入的硫酸鈉的質(zhì)量為淋洗合格液中鐵元素質(zhì)量的1.5-3倍。

15、可選地，在步驟5中，通過(guò)堿或堿性氧化物來(lái)調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2。

16、可選地，在步驟5中，將淋洗合格液加熱至75～95℃。

17、有益效果：

18、本發(fā)明是將表面活性劑加入酸溶礦漿，陳化后虹吸上清液，底流礦漿經(jīng)板框壓濾分別得到壓濾清液和不溶渣，解決了礦漿吸附工藝中酸溶礦漿難以過(guò)濾的問(wèn)題，同時(shí)，虹吸所得上清液及板框壓濾的壓濾清液可直接通過(guò)鈾樹(shù)脂交換塔，進(jìn)行鈾吸附操作，進(jìn)而得到鈾飽和樹(shù)脂，避免了樹(shù)脂吸附塔中富集的渣過(guò)多后，樹(shù)脂表面膠體包裹導(dǎo)致吸附能力下降、料液流通速度變慢、樹(shù)脂發(fā)生結(jié)塊、管道壓力增大，吸附能力大大降低，難以高效得到淋洗合格液的問(wèn)題。進(jìn)一步通過(guò)硫酸鈉對(duì)淋洗合格液進(jìn)行除雜處理，最后得到高純度的重鈾酸鈉產(chǎn)品。該鈾提取方法簡(jiǎn)單方便且操作簡(jiǎn)便，可便于工業(yè)化推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，所述表面活性劑包括聚醚型表面活性劑中的其中一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，酸溶礦漿中的余酸h+濃度為0.3-0.6mol/l。

4.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，酸溶礦漿的體積與表面活性劑的質(zhì)量比為10000l：(3-7)kg。

5.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，采用濃密機(jī)進(jìn)行分離并虹吸上清液。

6.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟4，洗滌液為ph值大于1.5的水溶液。

7.如權(quán)利要求1所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，加入的硫酸鈉的質(zhì)量為淋洗合格液中鐵元素質(zhì)量的1.5-3倍。

8.如權(quán)利要求7所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，通過(guò)堿或堿性氧化物來(lái)調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2。

9.如權(quán)利要求7所述的從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，將淋洗合格液加熱至75～95℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種從獨(dú)居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，所述方法包括以下步驟：將表面活性劑加入酸溶礦漿中，依次進(jìn)行陳化和分離處理，得到上清液和底流礦漿；將底流礦漿經(jīng)過(guò)板框壓濾得到不溶渣及壓濾清液；將上清液和壓濾清液混合輸送至鈾樹(shù)脂交換塔進(jìn)行鈾吸附，得到鈾飽和樹(shù)脂及吸附尾液；將鈾飽和樹(shù)脂通過(guò)洗滌液淋洗，得到淋洗合格液和貧樹(shù)脂；將淋洗合格液加熱并加入硫酸鈉，待硫酸鈉完全溶解后保溫反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液中的pH值始終維持在1.5?2，固液分離得到鈾沉淀母液及沉鐵渣；在鈾沉淀母液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至pH值為7～8，過(guò)濾后得到重鈾酸鈉沉淀。本發(fā)明旨在提高獨(dú)居石精礦酸溶礦漿中的鈾提取率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃紫彬,支梅峰,賀欣豪,陳建堂,舒源,姜英,王陳臣,蔣敏,李旺臣,何峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核資源發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6