技術(shù)特征：

1.一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述管道連接的具體步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述能源回收設(shè)備的工作溫度區(qū)間50℃～80℃，所述流體在能源回收設(shè)備中的流速區(qū)間1m/s～3m/s，所述能源回收設(shè)備的工作壓力區(qū)間2bar～5bar。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述智能控制算法的公式為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述傳感技術(shù)的具體實施方式：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟五中，所述建立實時監(jiān)測機制的具體實施方式如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟五中，所述實時數(shù)據(jù)分析步驟中涉及異常檢測算法和預測分析算法，所述異常檢測算法為其中，x是數(shù)據(jù)點的值，μ是平均值，σ是標準差；所述預測分析算法為其中，yt是實際值，是預測值，α是平滑系數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟六中，所述管道表面溫度區(qū)間20℃～50℃，所述冷卻水溫度區(qū)間5℃～25℃，所述冷卻水壓力區(qū)間1bar～5bar，所述系統(tǒng)壓力區(qū)間0.5bar～2bar；所述冷卻水流量區(qū)間5l/min～20l/min，所述鋼水流量區(qū)間2t/min～10t/min，所述冷卻水液位區(qū)間50％～80％，所述鋼水液位區(qū)間70％～90％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟七中，所述定期監(jiān)測二冷室溫度范圍區(qū)間800℃～1000℃，所述配水系統(tǒng)溫度區(qū)間20℃～50℃，監(jiān)測冷卻水的流量區(qū)間10l/min～50l/min，所述監(jiān)測管道和設(shè)備的壓力區(qū)間1bar～5bar。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟十中，所述評估能源回收效率區(qū)間75％～90％，所述評估鋼水連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)效率85％～95％，所述評估運行成本效益區(qū)間節(jié)約10％～20％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鋼水連續(xù)澆鑄過程中的二冷室配水工藝，包括以下步驟：步驟一、將二冷室與配水系統(tǒng)中的冷卻水管道相連接，并對二冷室進行配水；步驟二、根據(jù)潛在的能源回收點，選擇能源回收設(shè)備，后安裝設(shè)備，并將設(shè)備與配水系統(tǒng)進行連接；步驟三、調(diào)整能源回收設(shè)備的參數(shù)和設(shè)置，有效回收廢熱或余熱資源，并將回收的熱能用于加熱流體。通過選擇能源回收設(shè)備和調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)回收廢熱或余熱資源，并將其用于加熱流體，提高能源利用效率，降低能源消耗成本，且通過智能控制算法和傳感技術(shù)，實現(xiàn)自動化配水，提高生產(chǎn)效率，減少人為錯誤，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：逄澤慶,付立平,李永康,吳志敏,代文如,張琦,李宏銳
受保護的技術(shù)使用者：青島特殊鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2