本發(fā)明涉及鑄型材料處理設(shè)備，具體涉及鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備及磁選洗滌方法。

背景技術(shù)：

1、砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件均可通過砂型鑄造獲得。制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑，使用過的鑄造砂則被稱為鑄造舊砂?；诒Ｗo(hù)環(huán)境、降低成本的考量，需要對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行再生處理，以實(shí)現(xiàn)回收利用。

2、鑄造舊砂的再生處理，基本都需要經(jīng)過磁選、洗滌。而現(xiàn)有的鑄造舊砂再生處理設(shè)備大多功能單一；往往需要通過不同的設(shè)備，分別對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行磁選、洗滌。這種處理方式，效率較為低下；且需要在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)物料，會(huì)占用較大的車間面積；因此，有必要針對(duì)前述問題對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其能同時(shí)對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行磁選、洗滌，提高了處理效率、減少了占用的車間面積；基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供鑄造舊砂的磁選洗滌方法，其采用了前述磁選洗滌設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，包括：磁選洗滌裝置；所述磁選洗滌裝置包括：沿左右方向延伸的輸送槽、設(shè)于輸送槽內(nèi)的螺旋葉片、驅(qū)使螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力源；所述螺旋葉片具有空心軸，并在空心軸內(nèi)安裝有電磁鐵；所述輸送槽的一端構(gòu)成進(jìn)料端，并設(shè)有第三溢流口；所述輸送槽的另一端構(gòu)成出料端，并設(shè)有出料口；所述輸送槽由進(jìn)料端到出料端向上傾斜，以使出料口的頂端高于輸送槽內(nèi)的液面；所述輸送槽的上方設(shè)有噴淋頭；所述噴淋頭朝液面靠近出料口的一端噴灑水流，以將漂浮在液面的浮渣趕往進(jìn)料端。

4、可選的，所述空心軸的兩端分別通過密封軸承與輸送槽的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述空心軸的一端封閉并與第一動(dòng)力源連接、另一端具有用于取放電磁鐵的端口；所述電磁鐵的外端具有環(huán)繞外周的連接環(huán)，所述連接環(huán)的外端與電磁鐵的外端固接；所述連接環(huán)的內(nèi)徑大于電磁鐵的外徑，以在兩者之間形成供空心軸的端口插入的環(huán)形槽；所述連接環(huán)具有徑向通孔，所述空心軸的外周壁相應(yīng)設(shè)置螺紋孔，并適配連接螺栓；所述輸送槽的端部安裝用于遮擋電磁鐵外端的護(hù)罩，所述護(hù)罩內(nèi)安裝有滑環(huán)，所述電磁鐵的外端安裝與滑環(huán)配合的電刷。

5、可選的，所述磁選洗滌裝置還包括：位于輸送槽下方的水槽；所述水槽沿左右方向劃分成多個(gè)濾水區(qū)，各濾水區(qū)分別設(shè)置一濾水機(jī)構(gòu)；位于水槽一端的濾水區(qū)與第三溢流口對(duì)應(yīng)，構(gòu)成接水區(qū)；位于水槽另一端的濾水區(qū)構(gòu)成抽水區(qū)；所述噴淋頭通過抽水管與抽水區(qū)連通，并適配抽水泵。

6、可選的，所述濾水機(jī)構(gòu)包括：方形筒、將方形筒分隔成上層與下層的篩板、鋪在上層的濾料；其中，所述濾水機(jī)構(gòu)區(qū)分為第一濾水機(jī)構(gòu)與第二濾水機(jī)構(gòu)；所述第一濾水機(jī)構(gòu)的方形筒構(gòu)成第一濾筒，所述第一濾筒在上層左側(cè)設(shè)置第一溢流口、在下層右側(cè)設(shè)置第一過水口；所述第二濾水機(jī)構(gòu)的方形筒構(gòu)成第二濾筒，所述第二濾筒在下層左側(cè)設(shè)置第二過水口、在上層右側(cè)設(shè)置第二溢流口；所述第一濾水機(jī)構(gòu)與第二濾水機(jī)構(gòu)在水槽內(nèi)交替分布；相鄰的第一過水口與第二過水口對(duì)應(yīng)連通，相鄰的第一溢流口與第二溢流口對(duì)應(yīng)連通。

7、可選的，所述磁選洗滌裝置還包括：沿左右方向延伸的導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料槽適配驅(qū)使其左右移動(dòng)的第二動(dòng)力源，以離開或攔截在出料口的下方；所述導(dǎo)料槽靠近抽水區(qū)的一端敞開、遠(yuǎn)離抽水區(qū)的一端封閉；所述導(dǎo)料槽攔截在出料口的下方時(shí)，由出料口排出的含鐵廢砂沿導(dǎo)料槽滑入抽水區(qū)的方形筒上層。

8、可選的，所述方形筒在前后側(cè)的頂部分別設(shè)有第一滾輪；所述水槽的前后內(nèi)壁分別設(shè)有沿左右方向延伸的臺(tái)階槽，以供第一滾輪行走。

9、可選的，所述磁選洗滌裝置沿上下方向設(shè)置多個(gè)，并區(qū)分為第一磁選洗滌裝置與第二磁選洗滌裝置；所述第一磁選洗滌裝置與第二磁選洗滌裝置沿上下方向交替分布；所述第一磁選洗滌裝置的出料口與第二磁選洗滌裝置的接料端上下對(duì)應(yīng)，所述第一磁選洗滌裝置的接料端與第二磁選洗滌裝置的出料口上下對(duì)應(yīng)。

10、可選的，任意兩相鄰的磁選洗滌裝置，位于下方的磁選洗滌裝置在輸送槽的頂部沿左右方向安裝多道具有滑槽的導(dǎo)軌，位于上方的磁選洗滌裝置在水槽底部設(shè)置相適配的第二滾輪；所述導(dǎo)軌沿前后方向延伸，且在滑槽的上沿設(shè)有坡口；所述導(dǎo)軌在滑槽的前后兩端分別設(shè)有向下延伸的定位孔，以供插入對(duì)第二滾輪構(gòu)成限位的定位件。

11、本申請(qǐng)還提供了鑄造舊砂的磁選洗滌方法，其采用前述磁選洗滌設(shè)備，并包括以下步驟：

12、s1：令電磁鐵通電，并令第二動(dòng)力源驅(qū)使導(dǎo)料槽離開出料口的下方；將鑄造舊砂送入輸送槽的進(jìn)料端，并令第一動(dòng)力源驅(qū)使螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)；使螺旋葉片一邊攪拌翻動(dòng)鑄造舊砂，一邊將鑄造舊砂向出料端推趕；從而令含鐵廢砂被吸附在空心軸及螺旋葉片的表面，并令完成翻洗及磁選的鑄造舊砂從出料口排出；

13、s2：暫停向輸送槽的進(jìn)料端送入鑄造舊砂；當(dāng)出料口不再有鑄造舊砂排出時(shí)，令第二動(dòng)力源驅(qū)使導(dǎo)料槽攔截在出料口的下方；然后令電磁鐵斷電，使含鐵廢砂掉落，并被螺旋葉片推趕到出料口排出；從而使含鐵廢砂沿導(dǎo)料槽滑入抽水區(qū)的方形筒上層，成為濾料；

14、s3：交替執(zhí)行步驟s1與步驟s2；

15、s4：暫停向輸送槽的進(jìn)料端送入鑄造舊砂，并令螺旋葉片暫停轉(zhuǎn)動(dòng)；將接水區(qū)的方形筒取出，并將該方形筒的含鐵廢砂倒掉；令水槽內(nèi)余下的方形筒向接水區(qū)方向挪動(dòng)一個(gè)身位；將倒掉含鐵廢砂后的空方形筒放入抽水區(qū)；

16、s5：交替執(zhí)行步驟s3與步驟s4。

17、可選的，在執(zhí)行步驟s1、步驟s2時(shí)，令噴淋頭由出料端到進(jìn)料端斜向下噴灑水流，以將浮渣趕往進(jìn)料端，使浮渣隨溢出的水流從第三溢流口掉落到下方的接水區(qū)內(nèi)。

18、本發(fā)明的工作原理為：令電磁鐵通電，并令第一動(dòng)力源驅(qū)使螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。將鑄造舊砂投入輸送槽的進(jìn)料端，螺旋葉片會(huì)一邊攪拌翻動(dòng)鑄造舊砂，一邊將鑄造舊砂向出料端推趕。如此，含鐵廢砂會(huì)被吸附在空心軸及螺旋葉片的表面；此時(shí)，從出料口排出的，是完成翻洗及磁選的鑄造舊砂；這些鑄造舊砂可送往干燥設(shè)備除去水分，以完成再生處理，實(shí)現(xiàn)回收利用。暫停向輸送槽的進(jìn)料端投入鑄造舊砂；當(dāng)出料口不再有鑄造舊砂排出時(shí)，令電磁鐵斷電；含鐵廢砂會(huì)從空心軸及螺旋葉片的表面掉落，并被螺旋葉片推趕到出料口排出；可將這些含鐵廢砂收集起來用于其他用途或直接按廢料處理。

19、由此可知，本發(fā)明的有益效果是：可以同時(shí)對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行磁選、洗滌，提高了處理效率；且減少了磁選與洗滌之間的運(yùn)轉(zhuǎn)流程，從而省去了至少一臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，并進(jìn)而減少了占用的車間面積。

技術(shù)特征：

1.鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，其特征在于：

9.鑄造舊砂的磁選洗滌方法，其特征在于：采用權(quán)利要求5～8中任意一項(xiàng)所述的鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，并包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄造舊砂的磁選洗滌方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備及磁選洗滌方法，涉及鑄型材料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行磁選、洗滌處理時(shí)效率低下的技術(shù)問題。所采用的技術(shù)方案是：鑄造舊砂的磁選洗滌設(shè)備，包括：磁選洗滌裝置；磁選洗滌裝置包括：輸送槽、設(shè)于輸送槽內(nèi)的螺旋葉片；螺旋葉片在其空心軸內(nèi)安裝有電磁鐵；輸送槽的一端構(gòu)成進(jìn)料端并設(shè)有第三溢流口；輸送槽的另一端構(gòu)成出料端并設(shè)有出料口；輸送槽由進(jìn)料端到出料端向上傾斜，以使出料口的頂端高于輸送槽內(nèi)的液面。本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)鑄造舊砂進(jìn)行磁選、洗滌，提高了處理效率、減少了占用的車間面積。此外，本發(fā)明還提供了鑄造舊砂的磁選洗滌方法，其采用了前述磁選洗滌設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬,李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川法拉特不銹鋼鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2