本技術(shù)涉及鍍膜機，尤其涉及一種多弧離子鍍膜機。

背景技術(shù)：

1、真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜設備，具體包括很多種類，如真空離子蒸發(fā)、磁控濺射、mbe分子束外延、pld激光濺射沉積等很多種。主要思路分為蒸發(fā)和濺射兩種，多弧離子鍍膜沉積速率快、效率高，采用數(shù)控的真空鍍膜機加工質(zhì)量穩(wěn)定，減少勞動力。

2、在現(xiàn)有技術(shù)專利申請?zhí)枴?02122981182.3”提出的一種多弧離子鍍膜機，真空發(fā)生組件與真空腔相互連通，操控臺上設有用于控制電機、第一上加熱器、第一下加熱器、第二加熱器以及真空發(fā)生組件的啟停，現(xiàn)有的操控臺上設置有控制按鈕，但是現(xiàn)有的多弧離子鍍膜機上的控制按鈕周圍無任何防護措施，使得工人依靠在操控臺一側(cè)時，容易造成工人正面誤觸控制按鈕，使得控制按鈕發(fā)送錯誤指令，導致影響鍍膜效果。

3、因此，有必要提供一種多弧離子鍍膜機解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種多弧離子鍍膜機，解決了現(xiàn)有的多弧離子鍍膜機上的控制按鈕周圍無任何防護措施，使得工人依靠在操控臺一側(cè)時，容易造成工人正面誤觸控制按鈕，使得控制按鈕發(fā)送錯誤指令，導致影響鍍膜效果問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的多弧離子鍍膜機，包括底板、橡膠墊、真空腔和真空發(fā)生組件，所述橡膠墊上設置有操控臺，所述操控臺上安裝有控制按鈕，并且操控臺上固定安裝有防護框，所述防護框上滑動連接有限位板，所述限位板的表面套設有復位彈簧，并且限位板的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的底端固定安裝有擠壓柱，所述防護框的上端固定安裝有限位框，所述限位框的內(nèi)部側(cè)表面固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧的一端固定安裝有滑動板，所述滑動板的一端固定安裝有推動板。

3、優(yōu)選的，所述真空腔和所述真空發(fā)生組件位于所述橡膠墊上，所述控制按鈕位于所述防護框的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述防護框共設置有多個，多個所述防護框線性陣列分布在所述操控臺上，并且多個所述防護框上的結(jié)構(gòu)相同。

5、優(yōu)選的，所述限位板的上端位于所述限位框的內(nèi)部，并且限位板的上端為三角形，所述復位彈簧的兩端分別與所述限位框的內(nèi)部上表面和所述支撐板的上表面固定連接。

6、優(yōu)選的，所述支撐板位于所述限位框的內(nèi)部，所述擠壓柱位于所述控制按鈕的上方，所述限位框的一端為封閉式設計。

7、優(yōu)選的，所述限位彈簧位于所述限位框的內(nèi)部，并且限位彈簧共設置有兩個，兩個所述限位彈簧線性陣列分布在所述限位框的側(cè)表面和所述滑動板的側(cè)表面之間。

8、優(yōu)選的，所述滑動板的一端位于所述限位板的一側(cè)，并且滑動板的一端位于所述限位框的內(nèi)部，所述滑動板與所述限位框滑動連接，所述推動板上開設有便于推動所述推動板的弧形槽。

9、與相關技術(shù)相比較，本實用新型提供的多弧離子鍍膜機具有如下有益效果：

10、本實用新型提供一種多弧離子鍍膜機，通過推動板的一端擠壓限位板的斜面，使得限位板向下移動，隨后限位板帶動支撐板底端的擠壓柱向下移動，使得擠壓柱的底端擠壓控制按鈕，進而可以控制多弧離子鍍膜機，隨后松開推動板時，限位彈簧復位帶動推動板向一側(cè)移動，使得推動板不再擠壓限位板，隨后復位彈簧復位帶動支撐板向上移動，使得支撐板帶動擠壓柱不再擠壓控制按鈕，從而可以提高對控制按鈕的防護，進而可以防止工作人員誤觸控制按鈕，避免了現(xiàn)有的多弧離子鍍膜機上的控制按鈕周圍無任何防護措施，使得工人依靠在操控臺一側(cè)時，容易造成工人正面誤觸控制按鈕，使得控制按鈕發(fā)送錯誤指令，導致影響鍍膜效果。

技術(shù)特征：

1.一種多弧離子鍍膜機，包括底板(1)、橡膠墊(2)、真空腔(3)和真空發(fā)生組件(4)，其特征在于，所述橡膠墊(2)上設置有操控臺(5)，所述操控臺(5)上安裝有控制按鈕(6)，并且操控臺(5)上固定安裝有防護框(7)，所述防護框(7)上滑動連接有限位板(8)，所述限位板(8)的表面套設有復位彈簧(9)，并且限位板(8)的底端固定安裝有支撐板(10)，所述支撐板(10)的底端固定安裝有擠壓柱(11)，所述防護框(7)的上端固定安裝有限位框(12)，所述限位框(12)的內(nèi)部側(cè)表面固定連接有限位彈簧(13)，所述限位彈簧(13)的一端固定安裝有滑動板(14)，所述滑動板(14)的一端固定安裝有推動板(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述真空腔(3)和所述真空發(fā)生組件(4)位于所述橡膠墊(2)上，所述控制按鈕(6)位于所述防護框(7)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述防護框(7)共設置有多個，多個所述防護框(7)線性陣列分布在所述操控臺(5)上，并且多個所述防護框(7)上的結(jié)構(gòu)相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述限位板(8)的上端位于所述限位框(12)的內(nèi)部，并且限位板(8)的上端為三角形，所述復位彈簧(9)的兩端分別與所述限位框(12)的內(nèi)部上表面和所述支撐板(10)的上表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述支撐板(10)位于所述限位框(12)的內(nèi)部，所述擠壓柱(11)位于所述控制按鈕(6)的上方，所述限位框(12)的一端為封閉式設計。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述限位彈簧(13)位于所述限位框(12)的內(nèi)部，并且限位彈簧(13)共設置有兩個，兩個所述限位彈簧(13)線性陣列分布在所述限位框(12)的側(cè)表面和所述滑動板(14)的側(cè)表面之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多弧離子鍍膜機，其特征在于，所述滑動板(14)的一端位于所述限位板(8)的一側(cè)，并且滑動板(14)的一端位于所述限位框(12)的內(nèi)部，所述滑動板(14)與所述限位框(12)滑動連接，所述推動板(15)上開設有便于推動所述推動板(15)的弧形槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種多弧離子鍍膜機，包括底板、橡膠墊、真空腔和真空發(fā)生組件，本技術(shù)提供的多弧離子鍍膜機，通過推動板的一端擠壓限位板的斜面，使得限位板帶動支撐板底端的擠壓柱向下移動，使得擠壓柱的底端擠壓控制按鈕，進而可以控制多弧離子鍍膜機，隨后松開推動板時，限位彈簧復位帶動推動板向一側(cè)移動，使得推動板不再擠壓限位板，隨后復位彈簧復位帶動支撐板向上移動，使得支撐板帶動擠壓柱不再擠壓控制按鈕，進而可以防止工作人員誤觸控制按鈕，避免了現(xiàn)有的多弧離子鍍膜機上的控制按鈕周圍無任何防護措施，使得工人依靠在操控臺一側(cè)時，容易造成工人正面誤觸控制按鈕，使得控制按鈕發(fā)送錯誤指令，導致影響鍍膜效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周焱文,段云飛,安茶利,聶天偉,周樂,張澳,石教亮
受保護的技術(shù)使用者：武漢普迪真空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/9