本技術(shù)涉及半導(dǎo)體設(shè)備,特別涉及一種旋轉(zhuǎn)筒、基座組件和氣相沉積設(shè)備。
背景技術(shù):
1、氣相沉積工藝是半導(dǎo)體領(lǐng)域非常重要的一種工藝方法,其主要用于在基片的表面沉積薄膜。氣相沉積工藝通常在氣相沉積裝置內(nèi)進(jìn)行,所述氣相沉積裝置包括:反應(yīng)腔和位于所述反應(yīng)腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒,旋轉(zhuǎn)筒用于支撐基片托盤。將放置有基片的基片托盤通過機(jī)械手放入旋轉(zhuǎn)筒頂部,驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒繞自身中心軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)驅(qū)動基片托盤旋轉(zhuǎn)(通過旋轉(zhuǎn)筒與基片托盤接觸區(qū)域的摩擦力)。
2、在工藝過程中,要求基片托盤相對于旋轉(zhuǎn)筒無轉(zhuǎn)動,一旦兩者之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,會導(dǎo)致機(jī)械手在傳輸腔中放片失敗,以及降低薄膜沉積質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)筒、基座組件和氣相沉積設(shè)備,以避免基片托盤和旋轉(zhuǎn)筒之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,提高薄膜沉積質(zhì)量。
2、為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、一種旋轉(zhuǎn)筒,所述旋轉(zhuǎn)筒包括一臺階狀的環(huán)形頂部,所述環(huán)形頂部包括第一環(huán)形區(qū)域和位于所述第一環(huán)形區(qū)域外側(cè)的第二環(huán)形區(qū)域,所述第一環(huán)形區(qū)域低于所述第二環(huán)形區(qū)域,所述第一環(huán)形區(qū)域用于支撐基片托盤;所述第一環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于阻止所述基片托盤相對于所述旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的第一定位結(jié)構(gòu)。
4、可選地,所述第一定位結(jié)構(gòu)為與所述基片托盤上的凹陷相適配的凸臺,或者為與所述基片托盤上的凸臺相適配的凹陷。
5、可選地,所述第一定位結(jié)構(gòu)的形狀為矩形或圓形。
6、可選地,所述旋轉(zhuǎn)筒包括環(huán)形側(cè)壁,所述環(huán)形側(cè)壁開設(shè)若干通孔。
7、可選地,所述通孔沿所述環(huán)形側(cè)壁的周向均勻分布。
8、可選地,所述通孔的位置與所述環(huán)形側(cè)壁的頂部的距離在2d~10d范圍內(nèi),其中d表示所述通孔的直徑。
9、可選地,所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有用于加熱所述基片托盤的加熱器。
10、可選地,所述通孔的位置高于或低于所述加熱器。
11、可選地,所述通孔的截面形狀為圓形、矩形或腰形。
12、可選地,所述通孔的經(jīng)其圖形中心的連線的最小尺寸不小于1mm。
13、一種基座組件,包括基片托盤、旋轉(zhuǎn)底座和如上文任一項所述的旋轉(zhuǎn)筒,所述旋轉(zhuǎn)底座與所述旋轉(zhuǎn)筒的底部固定連接。
14、可選地,所述旋轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有用于阻止所述旋轉(zhuǎn)筒相對于所述旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動的第二定位結(jié)構(gòu)。
15、可選地,所述第二定位結(jié)構(gòu)為與所述旋轉(zhuǎn)底座上的定位凸起相適配的定位缺口,或者所述第二定位結(jié)構(gòu)為與所述旋轉(zhuǎn)底座上的定位缺口相適配的定位凸起。
16、可選地,所述基座組件還包括側(cè)邊直筒,所述側(cè)邊直筒套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)筒外部并與所述旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)面之間具有間隙,所述旋轉(zhuǎn)底座設(shè)有出氣口,向所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入的吹掃氣體經(jīng)所述出氣口和所述間隙后從所述側(cè)邊直筒的頂部排出。
17、可選地,所述基片托盤包括分立的環(huán)狀大盤和中心小盤,所述中心小盤位于所述環(huán)狀大盤的中心。
18、可選地,所述基片托盤底部設(shè)有環(huán)形凸棱,所述環(huán)形凸棱的外側(cè)壁抵接所述旋轉(zhuǎn)筒的第一環(huán)形區(qū)域的內(nèi)側(cè)面。
19、一種氣相沉積設(shè)備,包括:
20、反應(yīng)腔;
21、如上文任一項所述的基座組件,設(shè)置于所述反應(yīng)腔的底部;
22、旋轉(zhuǎn)組件,與所述基座組件中的旋轉(zhuǎn)底座連接,用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點:
24、本實用新型通過在旋轉(zhuǎn)筒的頂部放置基片托盤的凹槽內(nèi)設(shè)置第一定位結(jié)構(gòu),阻止所述基片托盤相對于所述旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動,能夠避免基片托盤和旋轉(zhuǎn)筒之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,提高薄膜沉積質(zhì)量。此外,通過在旋轉(zhuǎn)筒的環(huán)形側(cè)壁上開設(shè)通孔,降低基片托盤上下表面的壓差,降低了中心小盤和基片飛出的風(fēng)險。
1.一種旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)筒包括一臺階狀的環(huán)形頂部,所述環(huán)形頂部包括第一環(huán)形區(qū)域和位于所述第一環(huán)形區(qū)域外側(cè)的第二環(huán)形區(qū)域,所述第一環(huán)形區(qū)域低于所述第二環(huán)形區(qū)域,所述第一環(huán)形區(qū)域用于支撐基片托盤;所述第一環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于阻止所述基片托盤相對于所述旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的第一定位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述第一定位結(jié)構(gòu)為與所述基片托盤上的凹陷相適配的凸臺,或者為與所述基片托盤上的凸臺相適配的凹陷。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述第一定位結(jié)構(gòu)的形狀為矩形或圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)筒包括環(huán)形側(cè)壁,所述環(huán)形側(cè)壁開設(shè)若干通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述通孔沿所述環(huán)形側(cè)壁的周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述通孔的位置與所述環(huán)形側(cè)壁的頂部的距離在2d~10d范圍內(nèi),其中d表示所述通孔的直徑。
7.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有用于加熱所述基片托盤的加熱器。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述通孔的位置高于或低于所述加熱器。
9.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述通孔的截面形狀為圓形、矩形或腰形。
10.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)筒,其特征在于,所述通孔的經(jīng)其圖形中心的連線的最小尺寸不小于1mm。
11.一種基座組件,其特征在于,包括基片托盤、旋轉(zhuǎn)底座和如權(quán)利要求1至10任一項所述的旋轉(zhuǎn)筒,所述旋轉(zhuǎn)底座與所述旋轉(zhuǎn)筒的底部固定連接。
12.如權(quán)利要求11所述的基座組件,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有用于阻止所述旋轉(zhuǎn)筒相對于所述旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動的第二定位結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求12所述的基座組件,其特征在于,所述第二定位結(jié)構(gòu)為與所述旋轉(zhuǎn)底座上的定位凸起相適配的定位缺口,或者所述第二定位結(jié)構(gòu)為與所述旋轉(zhuǎn)底座上的定位缺口相適配的定位凸起。
14.如權(quán)利要求11所述的基座組件,其特征在于,所述基座組件還包括側(cè)邊直筒,所述側(cè)邊直筒套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)筒外部并與所述旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)面之間具有間隙,所述旋轉(zhuǎn)底座設(shè)有出氣口,向所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入的吹掃氣體經(jīng)所述出氣口和所述間隙后從所述側(cè)邊直筒的頂部排出。
15.如權(quán)利要求11所述的基座組件,其特征在于,所述基片托盤包括分立的環(huán)狀大盤和中心小盤,所述中心小盤位于所述環(huán)狀大盤的中心。
16.如權(quán)利要求11所述的基座組件,其特征在于,所述基片托盤底部設(shè)有環(huán)形凸棱,所述環(huán)形凸棱的外側(cè)壁抵接所述旋轉(zhuǎn)筒的第一環(huán)形區(qū)域的內(nèi)側(cè)面。
17.一種氣相沉積設(shè)備,其特征在于,包括: