本實用新型涉及磨具磨料，尤其涉及一種快速拋光用地面樹脂磨塊。

背景技術：

近年來，研磨用磨塊從普通的碳化硅、普通磨塊發(fā)展到耐磨鋒利的金剛石磨塊?，F有的金剛石磨塊結構較為復雜，加工工藝比較繁瑣，耗時耗力。此外，在快速打磨地面石材時，所產生的粉屑容易殘留于磨塊的間隙中，不便于清理，增加了人力成本，也降低了磨塊的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種快速拋光用地面樹脂磨塊，以解決現有磨塊結構復雜、產生粉屑不利于清理導致使用壽命縮短等問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種快速拋光用地面樹脂磨塊，所述磨塊包括圓形的金剛石研磨體，所述研磨體上設置有第一磨塊和第二磨塊，所述第一磨塊的數量為一個或多個，當第一磨塊數量為一個時，第一磨塊的中心位于研磨體的圓心位置；當第一磨塊數量為多個時，各個第一磨塊沿穿過研磨體的圓心位置的軸線中心對稱分布；所述第二磨塊的數量為多個，且沿研磨體的圓周邊均勻設置，各個第二磨塊沿穿過研磨體的圓心位置的軸線中心對稱分布；第一磨塊與各個第二磨塊之間相連通，第一磨塊和第二磨塊之間縱橫相間的凹槽。

進一步地，所述第一磨塊的形狀為正方形。

進一步地，所述第一磨塊的數量為4個，分別分布于研磨體的圓心位置的左上、右上、左下、右下位置，4個第一磨塊大小相同、且第一磨塊中心到研磨體圓心位置的距離相同。

進一步地，所述研磨體包括正面和反面，所述第一磨塊和第二磨塊設置于研磨體的正面，所述研磨體的反面還設置有魔術貼毛面，所述魔術貼毛面通過膠黏劑固定在所述研磨體上，所述研磨體與磨塊一體熱壓成型。

進一步地，所述磨塊的高度為5-15mm。

進一步地，所述研磨體的直徑為80-84mm。

進一步地，所述研磨體和磨塊均為高分子樹脂材料為結合劑的金剛石研磨體和磨塊。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的快速拋光用地面樹脂磨塊，其結構簡單，能夠快速處理地坪及大理石花崗巖的翻新以及剪口打磨，能使地面石材快速上光，恢復光澤，大大節(jié)省了制造工序，提高了工作效率。同時，由于第一磨塊和第二磨塊之間縱橫相間的凹槽，打磨地面石材時產生的粉屑進入凹槽，并沿著凹槽滑出研磨體，使得研磨體內部不會殘留粉屑，有利于提高打磨效率以及研磨體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例涉及的快速拋光用地面樹脂磨塊的正面剖視圖；

圖2為本實用新型另一實施例涉及的快速拋光用地面樹脂磨塊的正面剖視圖；

圖3為本實用新型另一實施例涉及的快速拋光用地面樹脂磨塊的正面剖視圖；

圖4為本實用新型圖3所示的實施例涉及的快速拋光用地面樹脂磨塊的側面剖視圖；

附圖標記說明：

1、研磨體；

2、第一磨塊；

3、第二磨塊；31、第一子磨塊；32、第二子磨塊；

4、凹槽；

5、魔術貼毛面；

具體實施方式

為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。

如圖1至4所示，本實用新型一種快速拋光用地面樹脂磨塊，所述磨塊包括圓形的金剛石研磨體1，所述研磨體1上設置有第一磨塊2和第二磨塊3，所述第一磨塊1的數量為一個或多個，當第一磨塊2數量為一個時，第一磨塊的中心位于研磨體的圓心位置；當第一磨塊2數量為多個時，各個第一磨塊沿穿過研磨體的圓心位置的軸線中心對稱分布；所述第二磨塊3的數量為多個，且沿研磨體的圓周邊均勻設置，各個第二磨塊3沿穿過研磨體的圓心位置的軸線中心對稱分布；第一磨塊2與各個第二磨塊3之間相連通，第一磨塊2和第二磨塊3之間縱橫相間的凹槽。該款樹脂磨塊安裝在地坪研磨機上使用，用來打磨不平整的地面，或除去就地面上的浮層、油漆等。樹脂模塊主要成分為金剛石和樹脂，金剛石樹脂硬度高、強度大、研磨能力強、主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等，如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

實施例1：

如圖1所示，所述第一磨塊的數量為1個，第二磨塊的數量為4個，第一磨塊和第二磨塊凸起并設置于金剛石研磨體的同一表面上，第一磨塊與第二磨塊的高度相同。第一磨塊的形狀為正方形，正方形的中心位于磨塊的圓心位置。4個第二磨塊大小形狀相同，均勻分布于研磨體的圓周上，每個第二磨塊包括圓弧邊以及兩個相互垂直的直角邊，圓弧邊與研磨體的圓周相重疊，圓弧邊的長度小于1/4研磨體的周長。每一個第二磨塊與其他兩個相鄰的第二磨塊、以及第一磨塊之間形成一凹槽，如圖1所示形成4條凹槽，相鄰的凹槽之間相互垂直，所述凹槽的寬度為8-15mm。由于第一磨塊與各個第二磨塊之間均設置有凹槽，又由于凹槽與凹槽之間是相通的，使得第一磨塊與各個第二磨塊之間均相通。這樣當磨塊在打磨地面石材時，粉屑落入任意凹槽內時，就可以沿著凹槽滑出研磨體，使得粉屑不會殘留于研磨體表面，有效提高了打磨效率以及研磨體自身的使用壽命。

實施例2：

如圖2所示，所述第一磨塊的數量為1個，第二磨塊的數量為8個，第一磨塊和第二磨塊凸起并設置于金剛石研磨體的同一表面上，第一磨塊與第二磨塊的高度相同。第一磨塊的形狀為正方形，正方形的中心位于磨塊的圓心位置。第二磨塊包括第一子磨塊31和第二子磨塊32，8個第二磨塊中，第一子磨塊和第二子磨塊的數量均為4個。第一子磨塊的形狀為扇形，且均勻分布于研磨體的圓周，扇形的弧邊與研磨體的圓周重合，扇形的夾角為90°，扇形的頂點位于第一磨塊的對角線所在的軸線上。第二子磨塊的形狀為四邊形，四邊形的三條邊相互垂直，類似于矩形的三條邊，剩下一條弧邊與研磨體的圓周重合。每個第二子磨塊分別設置于相鄰的兩個第一子磨塊之間。第一子磨塊與最接近的第二子磨塊、第二子磨塊與第一磨塊之間間隙配合，如圖2所示形成4條凹槽，所述凹槽的寬度為8-15mm。由于凹槽與凹槽之間是相通的，使得第一磨塊與各個第二磨塊之間均相通。這樣當磨塊在打磨地面石材時，粉屑落入任意凹槽內時，就可以沿著凹槽滑出研磨體，使得粉屑不會殘留于研磨體表面，有效提高了打磨效率以及研磨體自身的使用壽命。

實施例3：

如圖3所示，所述第一磨塊的數量為4個，第二磨塊的數量為12個，第一磨塊和第二磨塊凸起并設置于金剛石研磨體的同一表面上，第一磨塊與第二磨塊的高度相同。第一磨塊的形狀為正方形，各個第一磨塊沿穿過研磨體的圓心位置的軸線中心對稱分布。優(yōu)選的，所述第一磨塊的數量為4個，分別分布于研磨體的圓心位置的左上、右上、左下、右下位置，4個第一磨塊大小相同、且第一磨塊中心到研磨體圓心位置的距離相同。

第二磨塊包括第一子磨塊和第二子磨塊，12個第二磨塊中，第一子磨塊的數量為4個，第二子磨塊的數量為8個。第一子磨塊的形狀與分布情況與圖2中的第一子磨塊類似，這里不再贅述。第二子磨塊的形狀為四邊形，四邊形的三條邊相互垂直，類似于矩形的三條邊，剩下一條弧邊與研磨體的圓周重合。每兩個相鄰的第一子磨塊之間設置有兩個第二子磨塊，第二子磨塊與相鄰的第二子磨塊之間間隙配合。如圖3所示，第一子磨塊和第二子磨塊之間可以形成橫三縱三共計6條凹槽，所述凹槽的寬度為8-15mm。由于凹槽與凹槽之間是相通的，使得第一磨塊與各個第二磨塊之間均相通。這樣當磨塊在打磨地面石材時，粉屑落入任意凹槽內時，就可以沿著凹槽滑出研磨體，使得粉屑不會殘留于研磨體表面，有效提高了打磨效率以及研磨體自身的使用壽命。

簡言之，第一磨塊和第二磨塊的數量、形狀、以及在研磨體上的設置位置可以根據實際需要而設定，只需保證第一磨塊和第二磨塊之間間隙配合，通過凹槽相互連通即可，凹槽與凹槽之間又相互連通即可。

如圖4所示，在本實施方式中，所述研磨體包括正面和反面，所述第一磨塊和第二磨塊設置于研磨體的正面，所述研磨體的反面還設置有魔術貼毛面5，所述魔術貼毛面5通過膠黏劑固定在所述研磨體上，所述研磨體與磨塊一體熱壓成型。所述磨塊的高度為10-15mm。所述研磨體的直徑為80-84mm。所述研磨體和磨塊均為高分子樹脂材料為結合劑的金剛石研磨體和磨塊。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的快速拋光用地面樹脂磨塊，其結構簡單，能夠快速處理地坪及大理石花崗巖的翻新以及剪口打磨，能使地面石材快速上光，恢復光澤，大大節(jié)省了制造工序，提高了工作效率。同時，由于第一磨塊和第二磨塊之間縱橫相間的凹槽，打磨地面石材時產生的粉屑進入凹槽，并沿著凹槽滑出研磨體，使得研磨體內部不會殘留粉屑，有利于提高打磨效率以及研磨體的使用壽命。

盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。