本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止損壞且增加磨片使用壽命的打磨裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)打磨機(jī)往復(fù)式電動(dòng)拋光打磨機(jī)。廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品。主要突出特點(diǎn)如下：高功率電機(jī)在整個(gè)作業(yè)范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大磨削性能，可達(dá)到150%的負(fù)載；使用一整套安全方案：觸摸式啟動(dòng)、自動(dòng)停止、無磨損電子剎停系統(tǒng)、快速夾緊系統(tǒng)、斷電重啟鎖定以及軟起動(dòng)；強(qiáng)勁的自承式馬達(dá)構(gòu)造，開關(guān)模塊防塵，堅(jiān)固耐用。

現(xiàn)有的打磨機(jī)在打磨過程中碎屑容易進(jìn)入打磨頭內(nèi)部，且磨片容易使一些工件磨損，同時(shí)磨片的使用壽命大大降低，為此我們提出一種防止損壞且增加磨片使用壽命的打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止損壞且增加磨片使用壽命的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止損壞且增加磨片使用壽命的打磨裝置，包括磨片和齒輪條，所述磨片的上方中間位置處設(shè)置有磨片安裝頭，所述磨片安裝頭的外部包裹設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上方設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩的右下方靠近磨片安裝頭的右上方設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵，且防塵罩的上方設(shè)置有打磨頭，所述打磨頭內(nèi)部的下方設(shè)置有減速器，且打磨頭內(nèi)部的上方靠近減速器的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述打磨頭的上方設(shè)置有固定體，所述固定體的上方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有齒輪組，且電機(jī)的上方設(shè)置有移動(dòng)橫桿，所述齒輪條安裝在移動(dòng)橫桿的前表面中間位置處，所述移動(dòng)橫桿的前表面下方設(shè)置有移動(dòng)滑槽，所述移動(dòng)滑槽的右下方設(shè)置有移動(dòng)豎桿，所述移動(dòng)豎桿內(nèi)部的中間位置處靠近移動(dòng)橫桿的右下方設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的右側(cè)中間位置處設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的下方靠近液壓伸縮桿的一端設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵、電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)均與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述齒輪條與齒輪組之間通過齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)力磁鐵共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)強(qiáng)力磁鐵分別安裝在防塵罩的下方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與打磨頭之間通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿與移動(dòng)豎桿之間通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在防塵罩的下方兩側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵，使得在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑不會進(jìn)入到打磨頭的內(nèi)部，從而不會損壞內(nèi)部機(jī)械，且在磨片的上方設(shè)置有彈簧，當(dāng)磨片接觸到工件時(shí)，只會打磨工件的表面，當(dāng)二者之間接觸力過大時(shí)，在彈簧的作用下會上升，從而不會使得磨片損壞工件，且磨片的使用壽命也因此大大增加。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-彈簧、2-強(qiáng)力磁鐵、3-磨片安裝頭、4-磨片、5-防塵罩、6-減速器、7-打磨頭、8-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、9-固定體、10-電機(jī)、11-齒輪組、12-齒輪條、13-移動(dòng)滑槽、14-移動(dòng)橫桿、15-移動(dòng)豎桿、16-液壓伸縮桿、17-控制開關(guān)、18-液壓泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防止損壞且增加磨片使用壽命的打磨裝置，包括磨片4和齒輪條12，磨片4的上方中間位置處設(shè)置有磨片安裝頭3，磨片安裝頭3的外部包裹設(shè)置有彈簧1，彈簧1的上方設(shè)置有防塵罩5，防塵罩5的右下方靠近磨片安裝頭3的右上方設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵2，且防塵罩5的上方設(shè)置有打磨頭7，打磨頭7內(nèi)部的下方設(shè)置有減速器6，且打磨頭7內(nèi)部的上方靠近減速器6的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，打磨頭7的上方設(shè)置有固定體9，固定體9的上方設(shè)置有電機(jī)10，電機(jī)10的右側(cè)設(shè)置有齒輪組11，且電機(jī)10的上方設(shè)置有移動(dòng)橫桿14，齒輪條12安裝在移動(dòng)橫桿14的前表面中間位置處，移動(dòng)橫桿14的前表面下方設(shè)置有移動(dòng)滑槽13，移動(dòng)滑槽13的右下方設(shè)置有移動(dòng)豎桿15，移動(dòng)豎桿15內(nèi)部的中間位置處靠近移動(dòng)橫桿14的右下方設(shè)置有液壓伸縮桿16，液壓伸縮桿16的右側(cè)中間位置處設(shè)置有控制開關(guān)17，控制開關(guān)17的下方靠近液壓伸縮桿16的一端設(shè)置有液壓泵18，液壓泵18、電機(jī)10和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8均與控制開關(guān)17電性連接。

為了使得打磨頭7能夠前后移動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，齒輪條12與齒輪組11之間通過齒輪嚙合連接。

為了使得打磨碎屑不能夠進(jìn)入打磨頭7內(nèi)部，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，強(qiáng)力磁鐵2共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)強(qiáng)力磁鐵2分別安裝在防塵罩5的下方兩側(cè)。

為了使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8固定不動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8與打磨頭7之間通過螺栓固定連接。

為了使得液壓伸縮桿16在伸縮過程中不會移動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液壓伸縮桿16與移動(dòng)豎桿15之間通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中的液壓伸縮桿16含有后端蓋、缸筒、活塞桿、活塞組件、前端蓋等部件組成，當(dāng)活塞缸兩腔同時(shí)通入壓力油時(shí)，由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，會死的活塞向上的作用力大于下方的作用力，為此活塞向上運(yùn)動(dòng)，反之則下降，由此可以移動(dòng)橫桿14的上升和下降。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該防止損壞且增加膜片使用壽命的打磨裝置安裝好接通電源，當(dāng)需要打磨工件時(shí)，首先通過開啟液壓泵18，液壓伸縮桿16在液壓泵18的工作下調(diào)節(jié)移動(dòng)橫桿14的高度，當(dāng)高度調(diào)節(jié)完成后，開啟電機(jī)10，通過齒輪組在齒輪條12之間的轉(zhuǎn)動(dòng)使得打磨頭7在移動(dòng)橫桿14下方的移動(dòng)滑槽13上左右移動(dòng)，當(dāng)位置都調(diào)節(jié)完成夠，通過控制開關(guān)17打開轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，減速器6在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8的帶動(dòng)下帶動(dòng)磨片安裝頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得磨片4轉(zhuǎn)動(dòng)，對工件進(jìn)行打磨，打磨過程中碎屑會被防塵罩5下方的強(qiáng)力磁鐵2吸住，不會進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，同時(shí)磨片安裝頭3時(shí)安裝在減速器6下方的圓柱形結(jié)構(gòu)，其固定在減速器6上，且在壓力的作用下可以上下滑動(dòng)，所以當(dāng)磨片4受到工件壓力過大時(shí)，會在壓力作用下上升，不會對工件其他位置磨損，且磨片4本身的磨損度也大大降低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。