一種樹(shù)脂砂輪角磨片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠提高打磨金屬時(shí)散熱和排肩性能的樹(shù)脂砂輪角磨片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)金屬進(jìn)行打磨的樹(shù)脂砂輪角磨片的磨削面一般包括無(wú)紋和凸紋兩種結(jié)構(gòu)。其中，無(wú)紋角磨片的磨削面排肩能力不足，散熱性差且易打滑和灼傷工件；而凸紋角磨片硬化后其磨削面的紋路保持性差，密度不易控制；因此上述兩種結(jié)構(gòu)最終都會(huì)影響被加工工件的表面精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是一種樹(shù)脂砂輪角磨片，用于提高被加工工件的加工精度。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種樹(shù)脂砂輪角磨片，包括
[0005]磨片基體，為圓形鈸狀結(jié)構(gòu)，在其圓心處設(shè)置有供使用裝置固定的安裝通孔，其中一側(cè)面為磨削面；
[0006]凹紋，設(shè)置在所述磨削面上，由所述磨削面的表面向所述磨削面的內(nèi)部垂直凹進(jìn)的多個(gè)凹槽形成，各個(gè)凹槽以所述磨片基體的安裝通孔為同心圓均勻分布在所述磨削面上。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)所述凹槽的截面形狀為弧形，相鄰所述凹槽的截面形狀為連續(xù)的波浪形。
[0008]進(jìn)一步地，相鄰所述凹槽之間設(shè)置有平面過(guò)渡段，所述平面過(guò)渡段的截面寬度小于所述凹槽的截面寬度。
[0009]進(jìn)一步地，所述磨片基體的安裝通孔朝遠(yuǎn)離所述磨削面的方向凹進(jìn)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:將凹紋沿磨片基體的安裝通孔徑向呈同心圓形排列，紋路保持性不受硬化影響，產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形，密度易控制，磨削時(shí)不打滑，易切入工件，使用省力，利于排肩和散熱，避免灼傷工件，可以高效提升被加工工件表面精度。此外，凹槽為寬度完全相同的圓形環(huán)狀條紋，相鄰兩條凹槽間的距離相等，可以有效緩沖角磨片與工件接觸瞬間產(chǎn)生的撞擊力和振動(dòng)對(duì)工件表面造成的沖擊損傷，便于進(jìn)刀順暢，使磨削作業(yè)更高效、更安全、更省力。
[0011]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的樹(shù)脂砂輪角磨片的凹紋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示樹(shù)脂砂輪角磨片的切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1所示樹(shù)脂砂輪角磨片的磨削面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中凹槽與凹槽之間的平面過(guò)渡段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:10-磨片基體、11-磨削面、20-凹紋、21-凹槽、22-平面過(guò)渡段、30-安裝通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的樹(shù)脂砂輪角磨片一般性地包括圓形鈸狀結(jié)構(gòu)且一面為磨削面11的磨片基體10和在磨削面11上設(shè)置的凹紋20。該磨片基體10的圓心處設(shè)置有供使用裝置固定的安裝通孔30 ;該凹紋20由磨削面11的表面向磨削面11的內(nèi)部垂直凹進(jìn)的多個(gè)凹槽21形成，該凹槽21以磨片基體10的安裝通孔30為圓心呈環(huán)形且均勻地分布在磨削面11上。
[0018]使用時(shí)，將磨片基體10固定在打磨裝置上，利用磨片基體10帶有凹紋20的磨削面11對(duì)被加工工件進(jìn)行打磨。本實(shí)施例的凹紋20沿磨片基體10的安裝通孔30徑向呈同心圓形排列，紋路保持性不受硬化影響，產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形，密度易控制，磨削時(shí)不打滑，易切入工件，使用省力，利于排肩和散熱，避免灼傷工件，可以高效提升被加工工件表面精度。此外，凹紋20中每道凹槽21為寬度完全相同的圓形環(huán)狀條紋，相鄰兩條凹槽間的距離相等，可以有效緩沖角磨片與工件接觸瞬間產(chǎn)生的撞擊力和振動(dòng)對(duì)工件表面造成的沖擊損傷，便于進(jìn)刀順暢，使磨削作業(yè)更高效、更安全、更省力。
[0019]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)凹紋20的凹槽21的截面形狀可以為弧形，相鄰凹槽21的截面形成連續(xù)的波浪形，本實(shí)施例通過(guò)凹弧形的截面結(jié)構(gòu)能夠更方便凹紋20排肩，同時(shí)相鄰的凹槽21采用凸弧形連接，能夠提高磨削面11的磨削效果。
[0020]如圖4所示，進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，該凹槽21與相鄰凹槽21之間可以設(shè)置平面過(guò)渡段22，該平面過(guò)渡段22的截面寬度小于凹槽21的截面寬度。采用一定寬度的平面過(guò)渡段22能夠提高凹槽21的使用壽命。
[0021]如圖2所示，為避免角磨片的安裝影響磨削效果，該磨片基體10的安裝通孔30可以朝遠(yuǎn)離磨削面11的方向凹進(jìn)，凹進(jìn)后的角磨片形成一個(gè)中間凹出其圓周平面的鈸狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以使固定角磨片的法蘭盤位于磨削面11的水平面之下，從而使角磨片可以以整個(gè)磨削面11對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行磨削，提高磨削效率。
[0022]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹(shù)脂砂輪角磨片，其特征在于，包括 磨片基體，為圓形鈸狀結(jié)構(gòu)，在其圓心處設(shè)置有供使用裝置固定的安裝通孔，其中一側(cè)面為磨削面； 凹紋，設(shè)置在所述磨削面上，由所述磨削面的表面向所述磨削面的內(nèi)部垂直凹進(jìn)的多個(gè)凹槽形成，各個(gè)凹槽以所述磨片基體的安裝通孔為同心圓均勻分布在所述磨削面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂砂輪角磨片，其特征在于， 每個(gè)所述凹槽的截面形狀為弧形，相鄰所述凹槽的截面形狀為連續(xù)的波浪形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂砂輪角磨片，其特征在于， 相鄰所述凹槽之間設(shè)置有平面過(guò)渡段，所述平面過(guò)渡段的截面寬度小于所述凹槽的截面寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂砂輪角磨片，其特征在于， 所述磨片基體的安裝通孔朝遠(yuǎn)離所述磨削面的方向凹進(jìn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種樹(shù)脂砂輪角磨片，包括磨片基體和凹紋；該磨片基體為圓形鈸狀結(jié)構(gòu)，在其圓心處設(shè)置有供使用裝置固定的安裝通孔，其中一側(cè)面為磨削面；該凹紋設(shè)置在所述磨削面上，由所述磨削面的表面向所述磨削面的內(nèi)部垂直凹進(jìn)的多個(gè)凹槽形成，各所述凹槽以所述磨片基體的安裝通孔為同心圓均勻分布在所述磨削面上。本實(shí)用新型將凹紋沿磨片基體的安裝通孔徑向呈同心圓形排列，紋路保持性不受硬化影響，產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形，密度易控制，磨削時(shí)不打滑，易切入工件，使用省力，利于排屑和散熱，避免灼傷工件，可以高效提升被加工工件表面精度。
【IPC分類】B24D7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204868581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520488944
【發(fā)明人】陳新強(qiáng)
【申請(qǐng)人】東莞市金利威磨料磨具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日