本實用新型涉及錫渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精煉錫渣再回收熔錫設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，精煉系統(tǒng)產(chǎn)出的乙錫渣直接送下一道工序處理，各種渣帶出的金屬錫循環(huán)在工藝流程中，使精煉的一次直收率降低，同時在渣的焙燒過程中易結(jié)爐，使勞動強(qiáng)度大。對于金屬錫含量較高的錫渣，一般采用熔融方式，使錫渣變?yōu)橐簯B(tài)，形成錫液與錫灰的混合液體，由于金屬錫液的密度較高，而錫灰的密度低，因此在熔融狀態(tài)下兩者處于分層狀態(tài)，從而實現(xiàn)金屬錫的分離回收。

現(xiàn)有技術(shù)中，錫渣直接投入錫爐，用電加熱的方式加熱使其熔融，這種方式的缺點(diǎn)在于錫渣升溫慢，因此，能源浪費(fèi)較大，效率較低。專利：CN 103114210 A提供了一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，向錫渣分離裝置中通過噴頭噴入高溫油介質(zhì)，使錫渣快速融化，提高了熔融速度，效率也得到提高，但是，油介質(zhì)作為一種新的物質(zhì)，在液態(tài)下，易向錫渣中引入新的渣滓，且分離出來的錫液和渣液中存在油分，不易處理，帶來新的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡單高效的錫渣分離回收設(shè)備。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種精煉錫渣再回收熔錫設(shè)備，包括由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的熔錫爐，所述內(nèi)筒和外筒的上部固定連接，內(nèi)筒與外筒之間構(gòu)成密封的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有隔板將其分為上腔體和下腔體，所述外筒上設(shè)有加錫口與下腔體連通，所述內(nèi)筒的底部呈錐形，錐面上設(shè)有過液孔，錐底開口并連接有錫液出口管，所述內(nèi)筒的上部周面上開孔連接有渣液出口管，所述錫液出口管、渣液出口管的出口端位于熔錫爐外部。

所述熔錫爐的下方設(shè)有加熱裝置，熔錫爐的軸向上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定在熔錫爐本體上方的攪拌電機(jī)、連接攪拌電機(jī)并伸入內(nèi)筒的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片；所述熔錫爐的上方還設(shè)有與內(nèi)筒連通的排氣口和錫渣進(jìn)口，所述排氣口通過管道連接真空泵，所述錫渣進(jìn)口通過溜管連接一擠壓裝置，所述擠壓裝置包括殼體和位于殼體內(nèi)的擠壓滾筒，擠壓裝置上方設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述下腔體的底部側(cè)面上設(shè)有排錫口，所述上腔體內(nèi)填充保溫材料。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片的螺旋半徑沿軸向自上而下逐漸增大。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁周面上固定設(shè)有一溢流槽，所述渣液出口管的進(jìn)口端與溢流槽連通。

優(yōu)選的，所述錫液出口管、渣液出口管、加錫口、排錫口上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述擠壓滾筒由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的滾筒構(gòu)成，兩個滾筒通過相互嚙合的齒輪和電機(jī)傳動。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，結(jié)構(gòu)簡單，錫渣熔融速度快，提高了效率。具體來說，本實用新型通過向加錫口向熔錫爐內(nèi)加入高溫的液態(tài)金屬錫，由加熱裝置保持錫液的溫度，通過高溫金屬錫液熔融錫渣，速度更快，同時進(jìn)一步對錫渣在進(jìn)入熔錫爐前進(jìn)行擠壓處理，使呈塊狀的錫渣被擠壓成薄片狀，增大錫渣與錫液的接觸面積，熔融速度進(jìn)一步得到提高，從而提高效率，由攪拌裝置促進(jìn)錫液和渣液的分離，上層的渣液通過渣液出口管流出，下層的金屬錫液從錫液出口管流出并收集回收。設(shè)備運(yùn)行前，由真空泵將熔錫爐內(nèi)的空氣抽出，防止分離出的金屬錫在高溫狀態(tài)下被氧化。本實用新型錫渣熔融速率快，錫液和渣液的分離效果好，同時能夠節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1進(jìn)一步闡述本實用新型。

一種精煉錫渣再回收熔錫設(shè)備，包括由內(nèi)筒1和外筒2構(gòu)成的熔錫爐，所述內(nèi)筒1和外筒2的上部固定連接，內(nèi)筒1與外筒2之間構(gòu)成密封的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有隔板3將其分為上腔體和下腔體，所述外筒2上設(shè)有加錫口4與下腔體連通，所述內(nèi)筒1的底部呈錐形，錐面上設(shè)有過液孔5，錐底開口并連接有錫液出口管6，所述內(nèi)筒1的上部周面上開孔連接有渣液出口管7，所述錫液出口管6、渣液出口管7的出口端位于熔錫爐外部。具體的說，熔錫爐內(nèi)筒1區(qū)域內(nèi)為錫渣的熔融區(qū)域，內(nèi)筒1與外筒2之間的腔體通過隔板3分隔開來，高溫的進(jìn)水錫液從加錫口4進(jìn)入下腔體，并從過液孔5流入內(nèi)筒1中，由于設(shè)有隔板3，這樣，當(dāng)內(nèi)筒1與外筒2中充滿熔融的金屬液后，不會因U形管作用而使內(nèi)外筒液面平齊，需要說明的是，內(nèi)筒1的底部設(shè)置為錐形，這樣能夠方便下腔體中的錫液更加快速的進(jìn)入內(nèi)筒1中，同時，應(yīng)保持錫渣未進(jìn)入內(nèi)筒1中前，進(jìn)入內(nèi)筒1中的錫液完全淹沒過液孔5，這樣，當(dāng)錫渣進(jìn)入內(nèi)筒1被熔融后，渣液不會經(jīng)過液孔5流入下腔體，錫液與渣液快速分層后，上層的渣液能經(jīng)渣液出口管7流出，下層的錫液從錫液出口管6流出。

另外，所述熔錫爐的下方設(shè)有加熱裝置8，這里需要說明的是，針對熔錫爐所采用的加熱裝置8在現(xiàn)有技術(shù)中已有比較成熟的技術(shù)方案，一般采用電加熱管進(jìn)行加熱，在此也就不再贅述，加熱裝置8的作用在于在連續(xù)化操作過程中，保持熔錫爐中的溫度，確保熔錫爐內(nèi)液體因時間過長而逐漸冷卻硬化。熔錫爐的軸向上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定在熔錫爐本體上方的攪拌電機(jī)9、連接攪拌電機(jī)9并伸入內(nèi)筒1的攪拌軸10，所述攪拌軸10上設(shè)有螺旋葉片11，這樣攪拌裝置對內(nèi)筒1中的金屬液進(jìn)行攪拌，能夠促進(jìn)錫液和渣液的分層。所述熔錫爐的上方還設(shè)有與內(nèi)筒1連通的排氣口12和錫渣進(jìn)口13，所述排氣口12通過管道連接真空泵，所述錫渣進(jìn)口13通過溜管14連接一擠壓裝置，所述擠壓裝置包括殼體15和位于殼體內(nèi)的擠壓滾筒16，擠壓裝置上方設(shè)有進(jìn)料口17。應(yīng)當(dāng)理解的是，真空泵的連接方式較為簡單，因此，圖中未畫出，排氣口12與真空泵連接對熔錫爐內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，可以防止金屬錫在高溫下被氧化。錫渣進(jìn)口通過溜管14與擠壓裝置連接，待處理的錫渣塊從進(jìn)料口17落入擠壓裝置內(nèi)的擠壓滾筒上，滾筒將錫渣塊擠壓成片狀，增大了錫渣與高溫金屬錫液的接觸面積，這樣，錫渣進(jìn)入內(nèi)筒1后能夠快速融化成液態(tài)。

進(jìn)一步地，在攪拌裝置進(jìn)行攪拌過程中，存在渣液經(jīng)過液孔5進(jìn)入下腔體的可能性，因此在所述下腔體的底部側(cè)面上設(shè)有排錫口18，這樣，可以定期將下腔體中的錫液排出，并從加錫口4重新加入新的高溫金屬錫液，被排出的含渣錫液在冷卻后可重新作為錫渣投入進(jìn)料口17進(jìn)行再處理。由于熔錫爐的上部區(qū)域的溫度由底部的加熱裝置8產(chǎn)生的熱量逐步傳遞，同時在設(shè)備運(yùn)行過程中相比而言熱損失交下部區(qū)域大，因此，在所述上腔體內(nèi)填充保溫材料19，這樣就能降低熱損失，節(jié)約能源，保溫材料19可以是巖棉板，也可以是硅酸鋁纖維，或者是玻璃絲棉等耐高溫的保溫材料或者是絕熱材料。

進(jìn)一步地，為了減少內(nèi)筒1中上層渣液在攪拌情況下出現(xiàn)返混現(xiàn)象，所述螺旋葉片11的螺旋半徑沿軸向自上而下逐漸增大，這樣，上層的螺旋葉片11由于螺旋半徑小，產(chǎn)生的波動也較小，渣液在無外力作用下不會返混進(jìn)入錫液層中，從而實現(xiàn)良好的分離。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒1的內(nèi)壁周面上固定設(shè)有一溢流槽20，所述渣液出口管7的進(jìn)口端與溢流槽20連通，這樣，能夠便于上層的純渣液首先被排出，降低內(nèi)筒中渣液含量。

進(jìn)一步地，所述錫液出口管6、渣液出口管7、加錫口4、排錫口18上均設(shè)有閥門，這樣，能夠通過控制各個閥門的啟閉，實現(xiàn)定量的錫液、渣液的進(jìn)出量。

進(jìn)一步地，所述擠壓滾筒16由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的滾筒構(gòu)成，兩個滾筒通過相互嚙合的齒輪和電機(jī)傳動，這樣，由于齒輪傳動較為連續(xù)穩(wěn)定，在連續(xù)作業(yè)下有更好的適應(yīng)性，當(dāng)然，也可以是采用鏈傳動或者是每個滾筒對應(yīng)設(shè)置一個電機(jī)，由兩個電機(jī)單獨(dú)控制滾筒的傳動。

本實用新型在工作時，首先關(guān)閉加錫口4、錫液排出管6和排錫口18的閥門，然后采用真空泵對熔錫爐抽真空處理，處理完畢后，開啟加錫口4的閥門，通過加錫口4向下腔體中加入高溫的金屬錫液，當(dāng)錫液經(jīng)過液孔5進(jìn)入內(nèi)筒1中并淹沒過液孔5后，啟動加熱裝置8、攪拌裝置和擠壓裝置，關(guān)閉加錫口4的閥門。從進(jìn)料口17連續(xù)向擠壓裝置中加入錫渣塊，被擠壓成片的錫渣進(jìn)入內(nèi)筒1后與底部的金屬錫液接觸，被快速融化成液態(tài)，并在攪拌作用下與金屬錫液分層，原錫渣中的金屬錫被融化成為金屬錫液的一部分，當(dāng)錫渣塊不斷投入、融化后，內(nèi)筒1中液面高度逐漸升高，錫液的液面高度也不斷升高，直至液面漫過溢流槽20，上層的渣液從溢流槽20經(jīng)渣液出口管7流出，繼續(xù)加入錫渣塊，渣液不斷被排出，錫液的液面高度不斷升高，直至當(dāng)渣液排出管7所排出的液體中出現(xiàn)錫液時，此時打開錫液出口管6閥門并排出一部分下層的金屬錫液，排出的錫液被集中回收，分離出的錫液純度高，然后關(guān)閉閥門繼續(xù)投料，如此通過不斷的控制閥門的開啟，實現(xiàn)錫液和渣液的不斷分離。當(dāng)準(zhǔn)備停運(yùn)設(shè)備時，可停止加料，打開加錫口4的閥門，通入高溫金屬錫液，迫使內(nèi)筒1中液面升高，直至上層的渣液完全排出后，關(guān)閉加錫口4的閥門，熔錫爐中剩余的錫液直接排出被回收，可以保持熔錫爐底部錫液殘留，這樣方便下次的繼續(xù)使用。設(shè)備長期運(yùn)行后，可打開排錫口18的閥門進(jìn)行更換錫液處理。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。