本發(fā)明涉及牽引切割設備技術(shù)領域，具體為一種機械牽引切割設備。

背景技術(shù)：

在各種切割加工方式中，一字型切割是最為常見的一種切割加工方式，為了保證一字型切割的質(zhì)量，研究發(fā)明切割專用牽引設備，用以將切割件推到切割刀片處，以便于切割刀片對其進行切割。

現(xiàn)有的牽引切割設備在切割切割件時，容易產(chǎn)切割粉塵，造成環(huán)境污染，且不利于工人的身體健康，因此(公告號cn204686204u，公告日2015.10.07)公開了機械牽引切割設備，其在底座的上表面設置了灰塵收集槽，用以收集切割時產(chǎn)生的粉塵，但還存在有不足，由于其僅僅通過工件夾持部固定切割件，所以在切割刀片接觸切割件時，容易使切割件向下發(fā)生位移，造成切割件的切割深度發(fā)生變化，會導致切割件的切割質(zhì)量受到影響，鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械牽引切割設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有牽引切割設備在切割切割件時，容易產(chǎn)生切割粉塵的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械牽引切割設備，包括底座、驅(qū)動電機和安置板，所述底座的內(nèi)部設置有凸塊，且凸塊通過凹槽與橫桿相連接，所述橫桿的外表面嵌套有滑輪，且滑輪的下端連接有滑軌，所述橫桿的兩端均連接有豎桿，且豎桿的外表面設置有活動槽，所述豎桿的上端連接有夾緊裝置，且夾緊裝置安裝于滑槽的內(nèi)部，所述安置板的左右兩端均貫穿活動槽與連接桿相連接，且連接桿的外端嵌套有連接桿套，所述安置板的上下兩端均連接有壓塊，且壓塊的末端通過壓縮彈簧與固定塊相連接，所述底座的上表面設置有切割槽，且切割槽的下端安裝有靜電除塵器，所述驅(qū)動電機的前端連接有切割砂輪，且切割砂輪的外表面嵌套有保護罩，所述底座的左右兩側(cè)面均設置有橫槽，且橫槽之間通過豎槽相連接。

優(yōu)選的，所述橫桿平行于底座內(nèi)部的下表面安裝，且橫桿采用焊接的方式與豎桿相連接。

優(yōu)選的，所述橫桿和豎桿相互垂直安裝，且豎桿關(guān)于滑軌對稱安裝。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置為滑動結(jié)構(gòu)，且夾緊裝置采用焊接的方式與豎桿相連接。

優(yōu)選的，所述滑槽設置于底座的上表面，且滑槽采用卡合的方式與夾緊裝置相連接。

優(yōu)選的，所述連接桿的直徑大于活動槽的寬度，且連接桿的直徑小于橫槽的寬度。

優(yōu)選的，所述連接桿套的外徑大于橫槽的寬度，且連接桿套的材質(zhì)為防滑硅膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述切割槽的中垂線與切割砂輪處于同一垂直面上，且切割槽的結(jié)構(gòu)形狀為棱臺。

優(yōu)選的，所述壓塊為伸縮結(jié)構(gòu)，且壓塊采用接觸連接的方式與安置板相連接。

優(yōu)選的，所述固定塊為空心結(jié)構(gòu)，且固定塊采用嵌套的方式與壓塊相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械牽引切割設備采用橫桿、凸塊、滑軌、凹槽、滑輪、豎桿、安置板、活動槽、橫槽、靜電除塵器、壓塊和固定塊的設計，

(1)橫桿上設計有凹槽和滑輪，能夠便于其通過在凸塊和滑軌在底座的內(nèi)部移動；

(2)豎桿的設計，能夠保證夾緊裝置和豎桿同速度移動，有利于保證切割件穩(wěn)定的向切割砂輪方向移動；

(3)安置板貫穿活動槽能夠便于安置板與豎桿等速度移動，且安置板能夠承載切割件，能夠避免切割件與切割砂輪接觸時，向下移動，有利于保證切割件的切割質(zhì)量；

(4)橫槽的設計，不僅能夠改變切割件的切割深度，而且能夠支撐安置板，保證安置板能夠溫度的承載切割件；

(5)靜電除塵器能夠吸收切割件切割時產(chǎn)生的粉塵，有利于保護環(huán)境，且有利于工人的身體健康；

(6)壓塊和固定塊的設計，能夠?qū)崟r的避免切割粉塵進入底座內(nèi)部，以免造成底板內(nèi)部積累粉塵，影響滑軌的正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明豎桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明a點放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明安置板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、凸塊，3、滑軌，4、橫桿，5、凹槽，6、滑輪，7、豎桿，8、夾緊裝置，9、滑槽，10、連接桿，11、連接桿套，12、驅(qū)動電機，13、切割砂輪，14、保護罩，15、切割槽，16、靜電除塵器，17、安置板，18、橫槽，19、豎槽，20、活動槽，21、壓塊，22、固定塊，23、壓縮彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機械牽引切割設備，包括底座1、驅(qū)動電機12和安置板17，底座1的內(nèi)部設置有凸塊2，且凸塊2通過凹槽5與橫桿4相連接，橫桿4平行于底座1內(nèi)部的下表面安裝，且橫桿4采用焊接的方式與豎桿7相連接，能夠保證橫桿4與豎桿7平穩(wěn)的同速度移動，橫桿4的外表面嵌套有滑輪6，且滑輪6的下端連接有滑軌3，橫桿4和豎桿7相互垂直安裝，且豎桿7關(guān)于滑軌3對稱安裝，能夠保證豎桿7穩(wěn)定的向切割砂輪13方向移動，便于切割件穩(wěn)定的被切割砂輪13切割，橫桿4的兩端均連接有豎桿7，且豎桿7的外表面設置有活動槽20，豎桿7的上端連接有夾緊裝置8，且夾緊裝置8安裝于滑槽9的內(nèi)部，夾緊裝置8為滑動結(jié)構(gòu)，且夾緊裝置8采用焊接的方式與豎桿7相連接，能夠保證切割件隨夾緊裝置8穩(wěn)定向切割砂輪13方向移動，滑槽9設置于底座1的上表面，且滑槽9采用卡合的方式與夾緊裝置8相連接，能夠有利于夾緊裝置8沿滑槽9向切割砂輪13方向移動，安置板17的左右兩端均貫穿活動槽20與連接桿10相連接，且連接桿10的外端嵌套有連接桿套11，連接桿10的直徑大于活動槽20的寬度，且連接桿10的直徑小于橫槽18的寬度，能夠有利于工人調(diào)節(jié)安置板17的高度，用以改變切割件的切割深度，連接桿套11的外徑大于橫槽18的寬度，且連接桿套11的材質(zhì)為防滑硅膠材質(zhì)，能夠增加工人調(diào)節(jié)安置板17高度時的舒適度，且能夠避免工人的手伸進橫槽18的內(nèi)部，安置板17的上下兩端均連接有壓塊21，且壓塊21的末端通過壓縮彈簧23與固定塊22相連接，壓塊21為伸縮結(jié)構(gòu)，且壓塊21采用接觸連接的方式與安置板17相連接，能夠?qū)崟r的避免粉塵進入底座1的內(nèi)部，以免粉塵阻礙滑輪6的前進，固定塊22為空心結(jié)構(gòu)，且固定塊22采用嵌套的方式與壓塊21相連接，能夠有利于壓塊21在固定塊22的內(nèi)部伸縮，底座1的上表面設置有切割槽15，且切割槽15的下端安裝有靜電除塵器16，切割槽15的中垂線與切割砂輪13處于同一垂直面上，且切割槽15的結(jié)構(gòu)形狀為棱臺，能夠保證切割件的切割精度，且能夠便于切割粉塵落入靜電除塵器16內(nèi)，驅(qū)動電機12的前端連接有切割砂輪13，且切割砂輪13的外表面嵌套有保護罩14，底座1的左右兩側(cè)面均設置有橫槽18，且橫槽18之間通過豎槽19相連接。

工作原理：在使用該機械牽引切割設備時，首先把該機械牽引切割設備安裝在指定的位置，并且把牽引電機與橫桿4相連接，再把切割件放置在安置板17上，并用夾緊裝置8把該切割件夾緊，然后啟動驅(qū)動電機12和牽引電機，此時切割砂輪13開始轉(zhuǎn)動，同時橫桿4在牽引電機的帶動下，向切割砂輪13方向移動，由于橫桿4、豎桿7和夾緊裝置8兩兩焊接，所以豎桿7和夾緊裝置8與橫桿4等速度向切割砂輪13方向移動，又由于安置板17貫穿豎桿7，所以安置板17和豎桿7以相同的速度向切割砂輪13方向移動，最后當切割件與切割砂輪13接觸時，將被切割砂輪13切割，若需要調(diào)節(jié)切割件的切割深度，可以通過把連接桿10提升到不同的橫槽18內(nèi)，從而調(diào)節(jié)安置板17的位置，進而改變切割砂輪13切割切割件的深度，切割砂輪13切割切割件產(chǎn)生的細碎顆粒，通過靜電除塵器16的吸收，阻止其飛揚，且通過壓塊21和固定塊22的設置，避免了細碎顆粒進入底座1的內(nèi)部，這就是該機械牽引切割設備的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。