本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械牽引切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割是一種物理動作，狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開，廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學(xué)中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線，切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。一字型切割是切割加工中最普遍的加工方式，現(xiàn)有技術(shù)的切割設(shè)備大多通過專用的推動機(jī)構(gòu)將工件推送到切割刀處進(jìn)行切割，不便于連續(xù)生產(chǎn)，工件容易和推動機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中切割設(shè)備不便于連續(xù)生產(chǎn)的問題，而提出的一種機(jī)械牽引切割設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械牽引切割設(shè)備，包括滑槽，所述滑槽的底端設(shè)有支撐架，且支撐架固定設(shè)置在車間地面上，所述滑槽的一側(cè)設(shè)有間歇式電機(jī)，且間歇式電機(jī)也安裝在支撐架上，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑動安裝盒，所述間歇式電機(jī)的驅(qū)動端上安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上遠(yuǎn)離圓心的一端安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述滑動安裝盒靠近間歇式電機(jī)一側(cè)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有連桿，且連桿與旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，所述滑動安裝盒遠(yuǎn)離間歇式電機(jī)一側(cè)的側(cè)壁上對稱安裝有兩個固定座，所述滑動安裝盒的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的上下兩端均嚙合有第一齒輪，且兩個第一齒輪均通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝腔內(nèi)，兩個所述第一齒輪遠(yuǎn)離第二齒輪的一端均設(shè)有傳動桿，兩個所述固定座的內(nèi)部均開設(shè)有齒輪室，兩個所述齒輪室內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸安裝有第三齒輪，兩個所述傳動桿均貫穿滑動安裝盒和固定座并延伸至對應(yīng)的齒輪室內(nèi)，兩個所述齒輪室內(nèi)均設(shè)有夾桿，且夾桿均貫穿固定座并延伸至固定座外，所述滑動安裝盒靠近固定座一側(cè)的側(cè)壁上安裝有插柱，且插柱位于兩個固定座之間，所述插柱上套設(shè)有切割工件。

優(yōu)選地，兩個所述傳動桿均位于第三齒輪遠(yuǎn)離插柱的一側(cè)，兩個所述傳動桿的兩端均等距離開設(shè)有齒槽，且傳動桿與第一齒輪和第三齒輪均相互嚙合。

優(yōu)選地，兩個所述夾桿均位于第三齒輪遠(yuǎn)離間歇式電機(jī)的一側(cè)，且兩個夾桿上也開設(shè)有第三齒輪相互嚙合的齒槽。

優(yōu)選地，所述滑動安裝盒的內(nèi)部還安裝有伺服電機(jī)，且第二齒輪的轉(zhuǎn)軸安裝在伺服電機(jī)的驅(qū)動端上。

優(yōu)選地，所述滑槽的頂端還安裝有可編程80c51單片機(jī)，所述可編程80c51單片機(jī)的輸出端與伺服電機(jī)和間歇式電機(jī)的輸入端電連接。

優(yōu)選地，兩個所述第一齒輪相對的一側(cè)均嚙合有齒條桿，且齒條桿貫穿滑動安裝盒并延伸至切割工件靠近滑動安裝盒的一端。

本發(fā)明中，開啟系統(tǒng)電源，可編程80c51單片機(jī)控制間歇式電機(jī)工作，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，連桿驅(qū)動滑動安裝盒向左移動，插柱插入切割工件內(nèi)的一瞬間，可編程80c51單片機(jī)控制伺服電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動兩個第一齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，兩個傳動桿向左移動帶動第三齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，兩個夾桿向插柱移動對切割工件進(jìn)行夾緊，隨后轉(zhuǎn)盤帶動滑動安裝盒將切割工件拉回，并在可編程80c51單片機(jī)的控制下停止轉(zhuǎn)動，切割機(jī)開始切割，切割完成后，可編程80c51單片機(jī)控制伺服電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，兩個夾桿向齒輪室內(nèi)收回，同時兩個齒條桿向左移動將切割工件推出，隨后可編程80c51單片機(jī)再次控制間歇式電機(jī)轉(zhuǎn)動并循環(huán)整個過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精妙，便于操作，巧妙地實現(xiàn)了對工件的牽引式連續(xù)切割，避免了工件與推動機(jī)構(gòu)的干涉，將顯著地提升切割工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械牽引切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械牽引切割設(shè)備的a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滑槽、2滑動安裝盒、3固定座、4插柱、5連桿、6第一齒輪、7第二齒輪、8傳動桿、9旋轉(zhuǎn)桿、10間歇式電機(jī)、11轉(zhuǎn)盤、12切割工件、13夾桿、14第三齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種機(jī)械牽引切割設(shè)備，包括滑槽1，滑槽1的底端設(shè)有支撐架，且支撐架固定設(shè)置在車間地面上，滑槽1的一側(cè)設(shè)有間歇式電機(jī)10，且間歇式電機(jī)10也安裝在支撐架上，滑槽1的內(nèi)部設(shè)有滑動安裝盒2，間歇式電機(jī)10的驅(qū)動端上安裝有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11的側(cè)壁上遠(yuǎn)離圓心的一端安裝有旋轉(zhuǎn)桿9，滑動安裝盒2靠近間歇式電機(jī)10一側(cè)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有連桿5，且連桿5與旋轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動連接，滑動安裝盒2遠(yuǎn)離間歇式電機(jī)10一側(cè)的側(cè)壁上對稱安裝有兩個固定座3，滑動安裝盒2的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有第二齒輪7，第二齒輪7的上下兩端均嚙合有第一齒輪6，且兩個第一齒輪6均通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝腔內(nèi)，兩個第一齒輪6遠(yuǎn)離第二齒輪7的一端均設(shè)有傳動桿8，兩個固定座3的內(nèi)部均開設(shè)有齒輪室，兩個齒輪室內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸安裝有第三齒輪14，兩個傳動桿均貫穿滑動安裝盒2和固定座3并延伸至對應(yīng)的齒輪室內(nèi)，兩個齒輪室內(nèi)均設(shè)有夾桿13，且夾桿13均貫穿固定座3并延伸至固定座3外，滑動安裝盒2靠近固定座3一側(cè)的側(cè)壁上安裝有插柱4，且插柱4位于兩個固定座3之間，插柱4上套設(shè)有切割工件12。

本發(fā)明中，兩個傳動桿8均位于第三齒輪14遠(yuǎn)離插柱4的一側(cè)，兩個傳動桿8的兩端均等距離開設(shè)有齒槽，且傳動桿8與第一齒輪6和第三齒輪14均相互嚙合，第一齒輪6轉(zhuǎn)動即可帶動第三齒輪14轉(zhuǎn)動，兩個夾桿13均位于第三齒輪14遠(yuǎn)離間歇式電機(jī)10的一側(cè)，且兩個夾桿13上也開設(shè)有第三齒輪14相互嚙合的齒槽，第三齒輪14轉(zhuǎn)動帶動夾桿13上下移動，滑動安裝盒2的內(nèi)部還安裝有伺服電機(jī)，且第二齒輪7的轉(zhuǎn)軸安裝在伺服電機(jī)的驅(qū)動端上，對第二齒輪7進(jìn)行驅(qū)動，滑槽1的頂端還安裝有可編程80c51單片機(jī)，可編程80c51單片機(jī)的輸出端與伺服電機(jī)和間歇式電機(jī)10的輸入端電連接，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動化控制，兩個第一齒輪6相對的一側(cè)均嚙合有齒條桿，且齒條桿貫穿滑動安裝盒2并延伸至切割工件12靠近滑動安裝盒2的一端，對切割工件12進(jìn)行頂推以實現(xiàn)卸料。

本發(fā)明中，開啟系統(tǒng)電源，可編程80c51單片機(jī)控制間歇式電機(jī)10工作，轉(zhuǎn)盤11開始轉(zhuǎn)動，連桿5驅(qū)動滑動安裝盒2向左移動，插柱4插入切割工件內(nèi)的一瞬間，可編程80c51單片機(jī)控制伺服電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，第二齒輪7帶動兩個第一齒輪6逆時針轉(zhuǎn)動，兩個傳動桿8向左移動帶動第三齒輪14逆時針轉(zhuǎn)動，兩個夾桿13向插柱4移動對切割工件12進(jìn)行夾緊，隨后轉(zhuǎn)盤11帶動滑動安裝盒2將切割工件12拉回，并在可編程80c51單片機(jī)的控制下停止轉(zhuǎn)動，切割機(jī)開始切割，切割完成后，可編程80c51單片機(jī)控制伺服電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，兩個夾桿13向齒輪室內(nèi)收回，同時兩個齒條桿向左移動將切割工件12推出，隨后可編程80c51單片機(jī)再次控制間歇式電機(jī)10轉(zhuǎn)動并循環(huán)整個過程。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。