本發(fā)明涉及一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置。

背景技術(shù)：

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，伴隨著工業(yè)爐在節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展，對(duì)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的不斷升級(jí)，在有毒有害氣體處理方面，經(jīng)過(guò)了自然排放、和被動(dòng)收集處理兩個(gè)階段。到目前為止，節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置產(chǎn)生的含塵氣體大多數(shù)采取收集處理的被動(dòng)方式，由于再生鋁合金中成分復(fù)雜，所產(chǎn)生的有害氣體采用目前的布袋、濕式等通用的除塵方法難以去除干凈，并且除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本高。另外，大量的熱量隨含塵氣體一起排出，造成能源浪費(fèi)。

另外，在再生鋁行業(yè)中，再生鋁熔爐投料傳統(tǒng)的方法是，每次投料進(jìn)入熔爐中時(shí)打開(kāi)爐門(mén)，準(zhǔn)備好投料臺(tái)，將材料倒在投料臺(tái)上再使用叉車(chē)將材料推進(jìn)爐內(nèi)，缺點(diǎn)有：每次都需要打開(kāi)爐門(mén)，爐內(nèi)熱量損耗；每次投料都需要搬運(yùn)投料臺(tái)浪費(fèi)時(shí)間；每次投料都是間斷性投料，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐、外筒及傳送帶，所述外筒下端呈漏斗狀，所述外筒中部水平設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板右側(cè)設(shè)置有投料口，所述隔板中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其上端的轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)支撐桿與多個(gè)投料筒相連；所述投料筒位于外筒內(nèi)部，所述投料筒上端設(shè)置有投料孔，所述投料筒下端設(shè)置有落料口，所述落料口處設(shè)置有可操作啟閉的投料筒下蓋；所述外筒上方左側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶呈左低右高傾斜設(shè)置；所述外筒下端通過(guò)投料通道依次與其下方的周轉(zhuǎn)倉(cāng)、預(yù)熱倉(cāng)及熔煉爐連通，所述外筒與周轉(zhuǎn)倉(cāng)之間的投料通道上設(shè)置有投料閥門(mén)，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)與預(yù)熱倉(cāng)之間的投料通道上設(shè)置有周轉(zhuǎn)閥門(mén)，所述預(yù)熱倉(cāng)與熔煉爐之間的投料通道上設(shè)置有預(yù)熱閥門(mén)；所述預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有豎直布置的筒狀金屬隔網(wǎng)；所述熔煉爐內(nèi)設(shè)置有隔離墻，所述隔離墻上端設(shè)置有鋁液泵，所述隔離墻將熔煉爐內(nèi)部分隔成左側(cè)的次融化腔室及右側(cè)的主融化腔室，所述次融化腔室及主融化腔室通過(guò)隔離墻底端的鋁液循環(huán)通道相連通，所述次融化腔室及主融化腔室中鋁液面的上端構(gòu)成氣體連通腔；所述主融化腔室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴，所述主融化腔室上端設(shè)置有尾氣處理管，所述尾氣處理管上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器，所述尾氣處理管連通于預(yù)熱倉(cāng)的右側(cè)，所述預(yù)熱倉(cāng)左側(cè)設(shè)置有帶有吸附裝置的排氣管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述熔煉爐下端設(shè)置有出鋁口及排渣口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述投料筒為2-6個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述投料筒下蓋的直徑小于投料孔的直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳送帶為步進(jìn)式傳送帶。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吸附裝置為活性炭吸附裝置，其包括吸附箱，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)內(nèi)填充有活性炭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置傳送帶1，可將再生鋁原料運(yùn)送到外筒上方，并經(jīng)其正下方的投料孔將投料筒裝滿，然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，將裝滿原料的投料筒轉(zhuǎn)至投料口上方，開(kāi)啟投料筒下蓋，原料經(jīng)投料口進(jìn)入外筒漏斗狀底部，同時(shí)，傳送帶對(duì)因轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)至其正下方的空的投料筒進(jìn)行填裝，使得整個(gè)投料過(guò)程是一個(gè)高效連續(xù)的過(guò)程，因此實(shí)現(xiàn)了再生鋁原料的連續(xù)性投料，而且傳送帶不與熔煉爐直接接觸，避免傳送帶被高溫?fù)p壞；設(shè)置投料閥門(mén)、周轉(zhuǎn)閥門(mén)及預(yù)熱閥門(mén)，當(dāng)打開(kāi)其中任意一個(gè)時(shí)另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過(guò)程中熔煉爐的熱量散失，節(jié)約能量。

設(shè)置主熔化腔室及次熔化腔室，主熔化腔室為高溫狀態(tài)，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵的作用下，鋁液從主熔化腔室進(jìn)入次熔化腔室，次熔化腔室溫度低于主熔化腔室的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續(xù)進(jìn)入次熔化腔室下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時(shí)，一些非金屬?gòu)U料或油污等會(huì)產(chǎn)生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風(fēng)壓的作用下，次熔化腔室中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的溫度很高，足以使絕大多數(shù)的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經(jīng)高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時(shí)廢氣燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的熱，從而供給給主融化腔室，節(jié)約了能源。

主熔化腔室內(nèi)的尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入尾氣處理管，并經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后通入預(yù)熱倉(cāng)，充分利用尾氣中的熱量對(duì)預(yù)熱倉(cāng)中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，減少預(yù)熱工序，極大的節(jié)省了能源，換熱后的尾氣經(jīng)吸附裝置吸附有害氣體后從排氣管排出，減少有害氣體的排放，使排出的尾氣滿足環(huán)保要求。

筒狀金屬隔網(wǎng)的設(shè)置，避免預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)的再生鋁原料堵塞尾氣處理管及排氣管；設(shè)置燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴，當(dāng)主融化腔室內(nèi)溫度降低時(shí)燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴啟動(dòng)，使主融化腔室內(nèi)保持較高溫度；所述熔煉爐下端設(shè)置有排渣口，便于排渣。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了再生鋁原料的連續(xù)性投料，避免傳送帶被高溫?fù)p壞；不需要打開(kāi)爐門(mén)，減少了投料過(guò)程中熔煉爐的熱量散失；減少了有害氣體的排放，充分利用尾氣中的熱量對(duì)預(yù)熱倉(cāng)中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，減少預(yù)熱工序，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置中投料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置中吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳送帶，2-投料筒，21-投料孔，22-投料筒下蓋，3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，31-轉(zhuǎn)軸，32-支撐桿，4-外筒，41-隔板，42-投料口，43-投料通道，44-投料閥門(mén)，5-周轉(zhuǎn)倉(cāng)，51-周轉(zhuǎn)閥門(mén)，6-預(yù)熱倉(cāng)，61-筒狀金屬隔網(wǎng)，62-預(yù)熱閥門(mén)，7-熔煉爐，71-次融化腔室，72-主融化腔室，73-燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴，74-隔離墻，75-鋁液泵，76-鋁液循環(huán)通道，8-尾氣處理管，81-引風(fēng)機(jī)，82-旋風(fēng)分離器，9-排氣管，91-吸附裝置，92-吸附箱，93-防漏網(wǎng)，94-活性炭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐7、外筒4及傳送帶1，所述外筒4下端呈漏斗狀，所述外筒4中部水平設(shè)置有一個(gè)隔板41，所述隔板41右側(cè)設(shè)置有投料口42，所述隔板41中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與其上端的轉(zhuǎn)軸31相連，所述轉(zhuǎn)軸31通過(guò)支撐桿32與多個(gè)投料筒2相連；所述投料筒2位于外筒4內(nèi)部，所述投料筒2上端設(shè)置有投料孔21，所述投料筒2下端設(shè)置有落料口，所述落料口處設(shè)置有可操作啟閉的投料筒下蓋22；所述外筒4上方左側(cè)設(shè)置有傳送帶1，所述傳送帶1呈左低右高傾斜設(shè)置；所述外筒4下端通過(guò)投料通道43依次與其下方的周轉(zhuǎn)倉(cāng)5、預(yù)熱倉(cāng)6及熔煉爐7連通，所述外筒4與周轉(zhuǎn)倉(cāng)5之間的投料通道43上設(shè)置有投料閥門(mén)44，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)5與預(yù)熱倉(cāng)6之間的投料通道43上設(shè)置有周轉(zhuǎn)閥門(mén)51，所述預(yù)熱倉(cāng)6與熔煉爐7之間的投料通道43上設(shè)置有預(yù)熱閥門(mén)62；所述預(yù)熱倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有豎直布置的筒狀金屬隔網(wǎng)61；所述熔煉爐7內(nèi)設(shè)置有隔離墻74，所述隔離墻74上端設(shè)置有鋁液泵75，所述隔離墻74將熔煉爐7內(nèi)部分隔成左側(cè)的次融化腔室71及右側(cè)的主融化腔室72，所述次融化腔室71及主融化腔室72通過(guò)隔離墻74底端的鋁液循環(huán)通道76相連通，所述次融化腔室71及主融化腔室72中鋁液面的上端構(gòu)成氣體連通腔；所述主融化腔室72內(nèi)設(shè)置有燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴73，所述主融化腔室72上端設(shè)置有尾氣處理管8，所述尾氣處理管8上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)81及旋風(fēng)分離器82，所述尾氣處理管8連通于預(yù)熱倉(cāng)6的右側(cè)，所述預(yù)熱倉(cāng)6左側(cè)設(shè)置有帶有吸附裝置91的排氣管9，所述吸附裝置91為活性炭吸附裝置，其包括吸附箱92，所述吸附箱92內(nèi)設(shè)置有防漏網(wǎng)93，所述防漏網(wǎng)93內(nèi)填充有活性炭94。

本發(fā)明的工作原理是：設(shè)置傳送帶1，可將再生鋁原料運(yùn)送到外筒4上方，并經(jīng)其正下方的投料孔21將投料筒2裝滿，然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，將裝滿原料的投料筒3轉(zhuǎn)至投料口42上方，開(kāi)啟投料筒下蓋22，原料經(jīng)投料口42進(jìn)入外筒4漏斗狀底部，同時(shí)，傳送帶1對(duì)因轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)至其正下方的空的投料筒2進(jìn)行填裝，使得整個(gè)投料過(guò)程是一個(gè)高效連續(xù)的過(guò)程，因此實(shí)現(xiàn)了再生鋁原料的連續(xù)性投料，而且傳送帶1不與熔煉爐7直接接觸，避免傳送帶1被高溫?fù)p壞；設(shè)置投料閥門(mén)44、周轉(zhuǎn)閥門(mén)51及預(yù)熱閥門(mén)62，當(dāng)打開(kāi)其中任意一個(gè)時(shí)另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過(guò)程中熔煉爐7的熱量散失，節(jié)約能量。

設(shè)置主熔化腔室72及次熔化腔室71，主熔化腔室72為高溫狀態(tài)，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵75的作用下，鋁液從主熔化腔室72進(jìn)入次熔化腔室71，次熔化腔室71溫度低于主熔化腔室72的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續(xù)進(jìn)入次熔化腔室71下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時(shí)，一些非金屬?gòu)U料或油污等會(huì)產(chǎn)生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風(fēng)壓的作用下，次熔化腔室71中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室72，由于主熔化腔室72的溫度很高，足以使絕大多數(shù)的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經(jīng)高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時(shí)廢氣燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的熱，從而供給給主融化腔室72，節(jié)約了能源。

主熔化腔室72內(nèi)的尾氣在引風(fēng)機(jī)81的作用下進(jìn)入尾氣處理管8，并經(jīng)旋風(fēng)分離器82除塵后通入預(yù)熱倉(cāng)6，充分利用尾氣中的熱量對(duì)預(yù)熱倉(cāng)6中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，減少預(yù)熱工序，極大的節(jié)省了能源，換熱后的尾氣經(jīng)吸附裝置91吸附有害氣體后從排氣管9排出，減少有害氣體的排放，使排出的尾氣滿足環(huán)保要求。

筒狀金屬隔網(wǎng)61的設(shè)置，避免預(yù)熱倉(cāng)6內(nèi)的再生鋁原料堵塞尾氣處理管8及排氣管9；設(shè)置燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴73，當(dāng)主融化腔室72內(nèi)溫度降低時(shí)燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴73啟動(dòng)，使主融化腔室72內(nèi)保持較高溫度；所述熔煉爐7下端設(shè)置有排渣口，便于排渣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。