本發(fā)明涉及通訊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)外殼及其制備工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金手機(jī)殼體的制備方法主要有壓鑄、擠壓+cnc、沖壓等工藝，其中壓鑄鋁合金難以獲得好的陽(yáng)極氧化效果，擠壓加cnc工藝雖然能獲得較好的陽(yáng)極氧化效果，但cnc加工量大，成本高，而沖壓工藝既具有壓鑄工藝低成本的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又能獲得較好的陽(yáng)極氧化效果，從而逐漸成為手機(jī)殼體的優(yōu)選方案。
目前行業(yè)內(nèi)一般采用成型性能較好的6063作為沖壓成型手機(jī)殼體的原材料，但隨著智能機(jī)逐漸走向大屏化、輕薄化、多功能化，主流屏幕尺寸的不斷增長(zhǎng)，更大的屏幕需要更高強(qiáng)度的材料來(lái)進(jìn)行支撐，傳統(tǒng)的6063已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有殼體對(duì)強(qiáng)度的要求，而現(xiàn)有其他高強(qiáng)度的鋁合金成型性又不能滿足要求，因此，亟需開(kāi)發(fā)一種具備高強(qiáng)度且沖壓成型性能優(yōu)異的鋁合金，以用來(lái)制作出高性能的鋁合金手機(jī)殼體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種手機(jī)外殼及其制備工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種手機(jī)外殼，其特征在于，所述手機(jī)外殼包含以下按重量份計(jì)的原料：
mg1～1.8份，
si0.5～1.1份，
co0.3～1份，
余量為al及不可避免雜質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述手機(jī)外殼包含以下按重量份計(jì)的原料：
mg1.4份，
si0.8份，
co0.7份，
余量為al及不可避免雜質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述手機(jī)外殼表面涂覆有裝飾涂層。
進(jìn)一步地，所述裝飾涂層的涂料包括以下按重量份計(jì)的原料：
樹(shù)脂30-50份，
硝基纖維素1-5份，
增塑劑1-2份，
鋁銀漿5-15份，
稀釋劑40-55份。
進(jìn)一步地，所述裝飾涂層的涂料包括以下按重量份計(jì)的原料：
樹(shù)脂40份，
硝基纖維素3份，
增塑劑1份，
鋁銀漿10份，
稀釋劑48份。
進(jìn)一步地，所述樹(shù)脂選自熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和醛酮樹(shù)脂中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，所述涂料制備方法為：將所述樹(shù)脂、硝基纖維素、增塑劑與稀釋劑混合，使稀釋劑將樹(shù)脂和硝基纖維素充分溶解，然后再與鋁銀漿混合，攪拌均勻后，得到所述裝飾涂料。
一種手機(jī)外殼的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料，爐溫預(yù)熱，制作坯料；將坯料壓鑄成型得到鋁合金外殼毛坯；
（2）去除鋁合金外殼毛坯在壓鑄成型中的廢料；得到鋁合金手機(jī)外殼半成品；
（3）對(duì)所述手機(jī)外殼進(jìn)行表面處理，所述表面處理依次包括如下步驟：
a.打磨拋光：對(duì)步驟(2)中得到的手機(jī)殼表面進(jìn)行拋光；
b噴砂：對(duì)拋光表面進(jìn)行噴砂處理，使拋光表面具有顆粒感；
c.脫脂：去除手機(jī)殼表面上的油脂；
d.水洗：清洗手機(jī)殼表面上的殘留液體。
（4）在經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的手機(jī)外殼半成品表面噴涂所述裝飾涂層，烘干后即得到所述手機(jī)外殼。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
本發(fā)明提供的鋁合金手機(jī)外殼及其制備工藝，能細(xì)化晶粒，有彌散強(qiáng)作用，可以抑制沖壓過(guò)程多道次退火的晶粒長(zhǎng)大，很好地保持合金細(xì)晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)有效提高合金強(qiáng)度，尤其能夠顯著提高合金的沖壓成型性能及強(qiáng)度，并具有良好的陽(yáng)極氧化性能。本發(fā)明合金與傳統(tǒng)的al-mg-si合金相比，具備十分優(yōu)異的沖壓成型性能，同時(shí)擁有高強(qiáng)度，特別適用于需要經(jīng)過(guò)多道次沖壓成型，同時(shí)需要具備較高強(qiáng)度的手機(jī)殼體制備，滿足高外觀和性能要求的薄壁類殼體構(gòu)件的要求。
本發(fā)明提供的裝飾涂料含有適合于降低硝基纖維素的玻璃化溫度和改變它易脆裂性能的增塑劑，該增塑劑能夠使硝基纖維素分子間的空間增大、降低它的局部粘度、提高它的大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)能力，從而在將添加硝基纖維素的底層涂料應(yīng)用于紫外光固化的面漆后所形成的涂膜層的附著力大大提高，從而使制成的手機(jī)外殼具有較高的亮度和金屬質(zhì)感的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種手機(jī)外殼，其特征在于，所述手機(jī)外殼包含以下按重量份計(jì)的原料：
mg1份，
si1.1份，
co0.3份，
余量為al及不可避免雜質(zhì)。
所述手機(jī)外殼表面涂覆有裝飾涂層。
所述裝飾涂層的涂料包括以下按重量份計(jì)的原料：
樹(shù)脂50份，
硝基纖維素1份，
增塑劑2份，
鋁銀漿5份，
稀釋劑55份。
所述樹(shù)脂選自熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和醛酮樹(shù)脂中的一種或幾種。
所述涂料制備方法為：將所述樹(shù)脂、硝基纖維素、增塑劑與稀釋劑混合，使稀釋劑將樹(shù)脂和硝基纖維素充分溶解，然后再與鋁銀漿混合，攪拌均勻后，得到所述裝飾涂料。
一種手機(jī)外殼的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料，爐溫預(yù)熱，制作坯料；將坯料壓鑄成型得到鋁合金外殼毛坯；
（2）去除鋁合金外殼毛坯在壓鑄成型中的廢料；得到鋁合金手機(jī)外殼半成品；
（3）對(duì)所述手機(jī)外殼進(jìn)行表面處理，所述表面處理依次包括如下步驟：
a.打磨拋光：對(duì)步驟(2)中得到的手機(jī)殼表面進(jìn)行拋光；
b噴砂：對(duì)拋光表面進(jìn)行噴砂處理，使拋光表面具有顆粒感；
c.脫脂：去除手機(jī)殼表面上的油脂；
d.水洗：清洗手機(jī)殼表面上的殘留液體。
（4）在經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的手機(jī)外殼半成品表面噴涂所述裝飾涂層，烘干后即得到所述手機(jī)外殼。
實(shí)施例2
一種手機(jī)外殼，其特征在于，所述手機(jī)外殼包含以下按重量份計(jì)的原料：
mg1.8份，
si0.5份，
co1份，
余量為al及不可避免雜質(zhì)。
所述手機(jī)外殼表面涂覆有裝飾涂層。
所述裝飾涂層的涂料包括以下按重量份計(jì)的原料：
樹(shù)脂30份，
硝基纖維素5份，
增塑劑1份，
鋁銀漿15份，
稀釋劑40份。
所述樹(shù)脂選自熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和醛酮樹(shù)脂中的一種或幾種。
所述涂料制備方法為：將所述樹(shù)脂、硝基纖維素、增塑劑與稀釋劑混合，使稀釋劑將樹(shù)脂和硝基纖維素充分溶解，然后再與鋁銀漿混合，攪拌均勻后，得到所述裝飾涂料。
一種手機(jī)外殼的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料，爐溫預(yù)熱，制作坯料；將坯料壓鑄成型得到鋁合金外殼毛坯；
（2）去除鋁合金外殼毛坯在壓鑄成型中的廢料；得到鋁合金手機(jī)外殼半成品；
（3）對(duì)所述手機(jī)外殼進(jìn)行表面處理，所述表面處理依次包括如下步驟：
a.打磨拋光：對(duì)步驟(2)中得到的手機(jī)殼表面進(jìn)行拋光；
b噴砂：對(duì)拋光表面進(jìn)行噴砂處理，使拋光表面具有顆粒感；
c.脫脂：去除手機(jī)殼表面上的油脂；
d.水洗：清洗手機(jī)殼表面上的殘留液體。
（4）在經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的手機(jī)外殼半成品表面噴涂所述裝飾涂層，烘干后即得到所述手機(jī)外殼。
實(shí)施例3
一種手機(jī)外殼，所述手機(jī)外殼包含以下按重量份計(jì)的原料：
mg1.4份，
si0.8份，
co0.7份，
余量為al及不可避免雜質(zhì)。
所述手機(jī)外殼表面涂覆有裝飾涂層。
所述裝飾涂層的涂料包括以下按重量份計(jì)的原料：
樹(shù)脂40份，
硝基纖維素3份，
增塑劑1份，
鋁銀漿10份，
稀釋劑48份。
所述樹(shù)脂選自熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和醛酮樹(shù)脂中的一種或幾種。
所述涂料制備方法為：將所述樹(shù)脂、硝基纖維素、增塑劑與稀釋劑混合，使稀釋劑將樹(shù)脂和硝基纖維素充分溶解，然后再與鋁銀漿混合，攪拌均勻后，得到所述裝飾涂料。
一種手機(jī)外殼的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料，爐溫預(yù)熱，制作坯料；將坯料壓鑄成型得到鋁合金外殼毛坯；
（2）去除鋁合金外殼毛坯在壓鑄成型中的廢料；得到鋁合金手機(jī)外殼半成品；
（3）對(duì)所述手機(jī)外殼進(jìn)行表面處理，所述表面處理依次包括如下步驟：
a.打磨拋光：對(duì)步驟(2)中得到的手機(jī)殼表面進(jìn)行拋光；
b噴砂：對(duì)拋光表面進(jìn)行噴砂處理，使拋光表面具有顆粒感；
c.脫脂：去除手機(jī)殼表面上的油脂；
d.水洗：清洗手機(jī)殼表面上的殘留液體。
（4）在經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的手機(jī)外殼半成品表面噴涂所述裝飾涂層，烘干后即得到所述手機(jī)外殼。
本發(fā)明提供的鋁合金手機(jī)外殼及其制備工藝，能細(xì)化晶粒，有彌散強(qiáng)作用，可以抑制沖壓過(guò)程多道次退火的晶粒長(zhǎng)大，很好地保持合金細(xì)晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)有效提高合金強(qiáng)度，尤其能夠顯著提高合金的沖壓成型性能及強(qiáng)度，并具有良好的陽(yáng)極氧化性能。本發(fā)明合金與傳統(tǒng)的al-mg-si合金相比，具備十分優(yōu)異的沖壓成型性能，同時(shí)擁有高強(qiáng)度，特別適用于需要經(jīng)過(guò)多道次沖壓成型，同時(shí)需要具備較高強(qiáng)度的手機(jī)殼體制備，滿足高外觀和性能要求的薄壁類殼體構(gòu)件的要求。
本發(fā)明提供的裝飾涂料含有適合于降低硝基纖維素的玻璃化溫度和改變它易脆裂性能的增塑劑，該增塑劑能夠使硝基纖維素分子間的空間增大、降低它的局部粘度、提高它的大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)能力，從而在將添加硝基纖維素的底層涂料應(yīng)用于紫外光固化的面漆后所形成的涂膜層的附著力大大提高，從而使制成的手機(jī)外殼具有較高的亮度和金屬質(zhì)感的優(yōu)點(diǎn)。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。