本發(fā)明涉及銅線退火冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅線退火冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

銅線退火冷卻是銅線加工工藝的一道程序，銅絲加工時受到牽引拉伸，扭曲卷繞時，其內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力，并且部分會發(fā)硬甚至氧化，因此需要對銅線進行退火處理，但是傳統(tǒng)的銅線退火冷卻裝置不能很好的處理銅絲產(chǎn)生的應(yīng)力，還有一些銅線在加工時容易纏繞在一起，降低銅絲加工的效率，增加了操作人員的工作量，如果需要高效率的生產(chǎn)銅絲，那么，就會同時退火冷卻多條銅線，如果不區(qū)分開每一條銅線，就會影響銅線加工的效率，傳統(tǒng)的銅線加工低，且增加了操作工人的工作量，因此不能高效率的加工銅線，鑒于此，我們提出一種銅線退火冷卻系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅線退火冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅線退火冷卻系統(tǒng)，包括退火冷卻箱，所述退火冷卻箱的頂端連接有進液管，所述退火冷卻箱的下端一側(cè)設(shè)有排液管，所述退火冷卻箱的上端對稱側(cè)壁上分別設(shè)有進料口和出料口，所述退火冷卻箱在靠近進料口的上端連接有兩個連桿，且兩個連桿之間轉(zhuǎn)動穿插有滾軸，所述退火冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)有電機和從動輪，所述電機的轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動輪，其中從動輪和主動輪的轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動插接在退火冷卻箱的內(nèi)腔中，且從動輪和主動輪的一端通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉(zhuǎn)軸上均固定套接有多個轉(zhuǎn)向輪，所述退火冷卻箱的內(nèi)腔中固定設(shè)有噴灑管，所述噴灑管的下端均勻設(shè)有若干的噴灑孔，其中噴灑管的下端正對從動輪的轉(zhuǎn)軸上端，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸在進料口的下方，其中銅線從滾軸上的轉(zhuǎn)向輪經(jīng)過，通過從動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪改變方向，再次經(jīng)過主動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪改變方向排出。

優(yōu)選的，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪數(shù)目均不少于四個，且三者上的轉(zhuǎn)向輪數(shù)目均相同。

優(yōu)選的，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉(zhuǎn)軸形成一個等腰三角形。

優(yōu)選的，所述噴灑管和從動輪的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述排液管的底端固定在退火冷卻箱的底壁上。

優(yōu)選的，所述進料口和出料口的形狀均為長方形，且兩者的長度均大于滾軸兩端的轉(zhuǎn)向輪之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作簡單，方便人們使用，利用滾軸、從動輪和主動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪數(shù)目均相同，方便對每條銅線進行區(qū)分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工，利用從動輪、主動輪和皮帶，通過一個動力源來提高工作效率，也能節(jié)約資源，與現(xiàn)在所提倡的節(jié)約環(huán)保這一課題相適應(yīng)，利用噴灑管和噴灑孔以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內(nèi)，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

此裝置在使用時，銅線從滾軸上的轉(zhuǎn)向輪經(jīng)過，通過從動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪改變方向，再次經(jīng)過主動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪改變方向排出，啟動噴灑管噴灑冷卻液，直到冷卻液浸沒從動輪的轉(zhuǎn)軸，再關(guān)閉噴灑管，然后啟動電機，在電機的作用下，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，然后銅線排出，當(dāng)需要排液時，啟動噴灑管，可以邊排邊退火冷卻，以保證退火冷卻的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明噴灑管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：退火冷卻箱1、進液管10、排液管11、進料口12、出料口13、電機2、從動輪3、主動輪4、連桿5、滾軸6、噴灑管7、噴灑孔71、皮帶8、轉(zhuǎn)向輪9。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種銅線退火冷卻系統(tǒng)，包括退火冷卻箱1，退火冷卻箱1的頂端連接有進液管10，退火冷卻箱1的下端一側(cè)設(shè)有排液管11，退火冷卻箱1的上端對稱側(cè)壁上分別設(shè)有進料口12和出料口13，退火冷卻箱1在靠近進料口12的上端連接有兩個連桿5，且兩個連桿5之間轉(zhuǎn)動穿插有滾軸6，退火冷卻箱1的側(cè)壁上設(shè)有電機2和從動輪3，電機2的轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動輪4，其中從動輪3和主動輪4的轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動插接在退火冷卻箱1的內(nèi)腔中，且從動輪3和主動輪4的一端通過皮帶8轉(zhuǎn)動連接，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉(zhuǎn)軸上均固定套接有多個轉(zhuǎn)向輪9，進料口12和出料口13的形狀均為長方形，且兩者的長度均大于滾軸6兩端的轉(zhuǎn)向輪9之間的距離，利用從動輪3、主動輪4和皮帶8，通過一個動力源來提高工作效率，也能節(jié)約資源，與現(xiàn)在所提倡的節(jié)約環(huán)保這一課題相適應(yīng)。

退火冷卻箱1的內(nèi)腔中固定設(shè)有噴灑管7，噴灑管7的下端均勻設(shè)有若干的噴灑孔71，其中噴灑管7的下端正對從動輪3的轉(zhuǎn)軸上端，噴灑管7和從動輪3的轉(zhuǎn)軸相互平行，排液管11的底端固定在退火冷卻箱1的底壁上，利用噴灑管7和噴灑孔71以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內(nèi)，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

從動輪3的轉(zhuǎn)軸在進料口12的下方，其中銅線從滾軸6上的轉(zhuǎn)向輪9經(jīng)過，通過從動輪3轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9改變方向，再次經(jīng)過主動輪4轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9改變方向排出，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9數(shù)目均不少于四個，且三者上的轉(zhuǎn)向輪9數(shù)目均相同，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉(zhuǎn)軸形成一個等腰三角形，利用滾軸6、從動輪3和主動輪4轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9數(shù)目均相同，方便對每條銅線進行區(qū)分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作簡單，方便人們使用，此裝置在使用時，銅線從滾軸6上的轉(zhuǎn)向輪9經(jīng)過，通過從動輪3轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9改變方向，再次經(jīng)過主動輪4轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪9改變方向排出，啟動噴灑管7噴灑冷卻液，直到冷卻液浸沒從動輪3的轉(zhuǎn)軸，再關(guān)閉噴灑管7，然后啟動電機2，在電機2的作用下，主動輪4帶動從動輪3轉(zhuǎn)動，然后銅線排出，當(dāng)需要排液時，啟動噴灑管7，可以邊排邊退火冷卻，以保證退火冷卻的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅線退火冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銅線退火冷卻系統(tǒng)，包括退火冷卻箱，所述退火冷卻箱在靠近進料口的上端連接有兩個連桿，所述退火冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)有電機和從動輪，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉(zhuǎn)軸上均固定套接有多個轉(zhuǎn)向輪，此裝置利用滾軸、從動輪和主動輪轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)向輪數(shù)目均相同，方便對每條銅線進行區(qū)分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工，利用從動輪、主動輪和皮帶，通過一個動力源來提高工作效率，也能節(jié)約資源，利用噴灑管和噴灑孔以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內(nèi)，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿峰;姚迎國;慈龍杰;章繼名
受保護的技術(shù)使用者：銅陵長江銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.13