本發(fā)明涉及鋁合金活塞制造技術領域，特別涉及一種鹽芯壓模以及鹽芯制造方法。

背景技術：

具有內冷油道的鋁合金活塞毛坯澆注時，需要將形成內冷油道的鹽芯安裝于模具支撐上，在安裝鹽芯時，鹽芯通過其上的定位孔與成型活塞毛坯的模具支撐的定位桿配合固定。

目前，鹽芯的制造方法為：先使用鹽芯壓模壓制出鹽芯毛坯，然后對鹽芯毛坯進行高溫燒結，形成最終所需的鹽芯，再將鹽芯冷卻至室溫，操作者使用鉆床在鹽芯上鉆出兩個定位孔，然后再將鉆了定位孔的鹽芯，放入100℃以上的干燥箱中存放待用。

從上述內容中可以看出，由于操作者及鉆孔設備無法適應100℃以上的高溫干燥環(huán)境，在鹽芯燒結完成后必須將其冷卻至室溫，才能夠進行鉆孔操作，但是鹽芯具有吸收空氣中水分的特性，在處于室溫的這段時間里，鹽芯會不可避免地吸收空氣中的水分，從而造成鹽芯吸潮，而鹽芯吸潮是鹽芯制造中必須杜絕的，鹽芯吸潮后會導致鹽芯質量下降，活塞澆注中如使用了吸潮的鹽芯，會增加其油道斷裂及油道出現(xiàn)氣泡的質量風險。

因此，如何改善鹽芯的制造方法，使其在鹽芯上形成定位孔的同時，避免鹽芯吸潮的發(fā)生，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鹽芯壓模以及鹽芯制造方法，以達到能夠在鹽芯上形成定位孔的同時，避免鹽芯吸潮的發(fā)生的目的。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案：

一種鹽芯壓模，包括模具本體，所述模具本體上形成有用于成型鹽芯毛坯的型腔，所述型腔內設置有用于在鹽芯毛坯上形成預壓定位孔的頂針。

優(yōu)選地，所述模具本體包括下模以及沖頭，所述下模與所述沖頭圍成所述型腔，所述頂針設置于所述下模與所述沖頭中的至少一個上。

優(yōu)選地，所述下模包括內模以及外模，所述外模設于所述內模外，且所述內模與所述外模圍成用于與所述沖頭配合形成所述型腔的開口槽。

優(yōu)選地，所述內模和/或所述外模中上連接有頂桿，所述頂桿的一端伸入所述開口槽中形成所述頂針。

優(yōu)選地，所述內模與所述外模上均形成有凹槽，所述內模上的凹槽與所述外模上的凹槽配合圍成用于容納所述頂桿的容槽，所述容槽與所述開口槽相通。

優(yōu)選地，所述型腔的尺寸為所需鹽芯尺寸的98.8％～99.8％，所述頂針的直徑為所需鹽芯上的定位孔直徑的98.8％～99.8％，所述頂針的長度為所需鹽芯上的定位孔深度的98.8％～99.8％。

優(yōu)選地，相鄰兩所述頂針的間距為所需鹽芯上兩相鄰定位孔間距的98.8％～99.8％。

一種鹽芯制造方法，包括步驟：

采用如上任一項所述的鹽芯壓模壓制鹽芯毛坯；

對所述鹽芯毛坯進行高溫燒結形成鹽芯。

優(yōu)選地，所述高溫燒結的溫度不低于600℃。

優(yōu)選地，還包括步驟：

冷卻所述鹽芯，保證其溫度不低于100℃；

將上述鹽芯放入干燥箱中保存，且所述干燥箱的溫度不低于100℃。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的鹽芯壓模，包括模具本體，模具本體上形成有用于成型鹽芯毛坯的型腔，與現(xiàn)有的鹽芯壓模所不同的是，本方案中的鹽芯壓模的型腔內設置有用于在鹽芯毛坯上形成預壓定位孔的頂針；這樣，通過在型腔中根據(jù)鹽芯上定位孔的尺寸及分布，設置頂針，在壓制鹽芯過程中，可直接在鹽芯毛坯上形成預壓定位孔，經燒結后，鹽芯毛坯形成鹽芯，預壓定位孔形成最終與成型活塞毛坯的模具支撐定位桿配合的定位孔，如此一來，無需再將鹽芯冷卻至室溫，然后在進行開孔操作，可始終將其溫度保持在100℃以上，不僅避免鹽芯吸潮的發(fā)生，保證了鹽芯質量，而且省去了鹽芯鉆孔的步驟，降低了鹽芯制造成本。

本發(fā)明還提供了一種利用上述的鹽芯壓模的鹽芯制造方法，由于鹽芯壓模具有上述技術效果，使用該鹽芯壓模的鹽芯制造方法也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模的剖視圖；

圖2為利用本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模壓制的鹽芯毛坯的剖視圖；

圖3為利用本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模壓制的鹽芯毛坯的仰視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中外模的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中外模的仰視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中內模的剖視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中內模的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中頂桿的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中頂桿的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種鹽芯壓模以及鹽芯制造方法，以達到能夠在鹽芯上形成定位孔的同時，避免鹽芯吸潮的發(fā)生的目的。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模的剖視圖。

本發(fā)明提供的一種鹽芯壓模，包括模具本體1，模具本體1上形成有用于成型鹽芯毛坯的型腔1a，與現(xiàn)有的鹽芯壓模所不同的是，本方案中的鹽芯壓模的型腔1a內設置有用于在鹽芯毛坯上形成預壓定位孔的頂針2。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鹽芯壓模，通過在型腔1a中根據(jù)鹽芯上定位孔的尺寸及分布，設置頂針2，在壓制鹽芯過程中，可直接在鹽芯毛坯上形成預壓定位孔，請參閱圖2和圖3，圖2為利用本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模壓制的鹽芯毛坯的剖視圖，圖3為利用本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模壓制的鹽芯毛坯的仰視圖，經燒結后，鹽芯毛坯形成鹽芯，預壓定位孔形成最終與定位桿配合的定位孔，如此一來，無需再將鹽芯冷卻至室溫，然后在進行開孔操作，可始終將其溫度保持在100℃以上，不僅避免鹽芯吸潮的發(fā)生，保證了鹽芯質量，而且省去了鹽芯鉆孔的步驟，降低了鹽芯制造成本。

模具主體可采用多種結構，比如，與目前模具類似的，模具本體1可包括下模12以及沖頭11，下模12與沖頭11圍成型腔1a，頂針2設置于下模12與沖頭11中的至少一個上，如圖1所示，在本發(fā)明一具體實施例中，頂針2設置于下模12，當然頂針2的位置需要根據(jù)型腔1a的結構結合鹽芯上定位孔的尺寸、結構及分布來定，在其他方案中，頂針2可位于沖頭11上，若頂針2的數(shù)量不止一個，若干頂針2可均位于下模12上，也可均位于沖頭11上，或者其中部分位于下模12上，其他的位于沖頭11上，在此不做限定。

上述的模具主體的結構僅僅是本發(fā)明實施例提供的一種優(yōu)選實施方案，實際并不局限于此，本領域技術人員可根據(jù)需要進行設計和調整，在此不做限定。

進一步優(yōu)化上述技術方案，從圖1中可以看出，下模12上所形成的的開口槽較深，沖頭11上有一環(huán)形的成型部伸入開口槽中，與開口槽配合圍成型腔1a，因此，若下模12采用一體結構，不便于鹽芯毛坯的脫模，為解決這一問題，在本發(fā)明實施例中，下模12采用了分體結構，包括內模121以及外模122，請參閱圖4-圖7，圖4為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中外模的剖視圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中外模的仰視圖，圖6為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中內模的剖視圖，圖7為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中內模的俯視圖，外模122設于內模121外，且內模121與外模122圍成用于與沖頭11配合形成型腔1a的開口槽，這樣，當鹽芯毛坯壓制完成后，先將沖頭11升起，然后使上模與下模12錯位滑動即可，以此來便于鹽芯毛坯的脫模。

如上所述，頂針2可設置于下模12，也可設置于沖頭11，本發(fā)明實施例以頂針2設置于下模12為例，由于在本發(fā)明實施例中，下模12由內模121及外模122構成，因此，頂針2可設置于內模121、外模122或由內外模122上的一部分配合形成，在上述情況下，頂針2均與內模121和/或外模122為一體結構，除此之外，頂針2還可獨立于內模121與外模122存在，請參閱圖8和圖9，圖8為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中頂桿的結構示意圖，圖9為本發(fā)明實施例提供的鹽芯壓模中頂桿的俯視圖，內模121和/或外模122中上連接有頂桿3，即頂桿3可與外模122連接固定，也可與內模121連接固定，或者可與內模121及外模122分別連接固定，頂桿3的一端伸入開口槽中形成頂針2，通過這種結構，頂針2可獨立于內模121與外模122存在，從而便于模具的制造。

進一步優(yōu)化上述技術方案，在本發(fā)明實施例中，內模121與外模122上均形成有凹槽121a(122a)，內模121上的凹槽121a(122a)與外模122上的凹槽121a(122a)配合圍成用于容納頂桿3的容槽，容槽與開口槽相通，這樣，內模121與外模122均通過凹槽121a(122a)與頂桿3配合，頂桿3可對內模121與外模122進行導向，便于組裝及內模121外模122的軸向滑動，另一方面，還可防止內模121相對于外模122周向旋轉，起到對內模121及外模122周向定位的作用。

鹽芯毛坯燒結成鹽芯后，鹽芯的尺寸會膨脹0.2％～1.2％，因此鹽芯的尺寸是鹽芯毛坯尺寸的100.2％～101.2％，考慮到上述問題，在本發(fā)明實施例中，將鹽芯壓模的型腔1a適當縮小，使其尺寸為所需鹽芯尺寸的98.8％～99.8％，這樣，利用該鹽芯壓模壓制出的鹽芯毛坯的尺寸為所需鹽芯尺寸的98.8％～99.8％，在燒結過程中，通過膨脹使鹽芯達到預定尺寸以滿足需求，避免鹽芯尺寸過大，進一步地，鹽芯膨脹，定位孔的尺寸也會受到影響，因此，頂針2的直徑為所需鹽芯上的定位孔直徑的98.8％～99.8％，頂針2的長度為所需鹽芯上的定位孔深度的98.8％～99.8％。

進一步優(yōu)化上述技術方案，當頂針2數(shù)量為兩個或兩個以上時，隨著鹽芯毛坯的膨脹，定位孔之間的間距也會發(fā)生變化，為此，在本發(fā)明實施例中，相鄰兩頂針2的間距為所需鹽芯上兩相鄰定位孔間距的98.8％～99.8％。

基于上述實施例中提供的鹽芯壓模，本發(fā)明實施例還提供了一種鹽芯制造方法，包括步驟：

采用如上任一項所述的鹽芯壓模壓制鹽芯毛坯；

對鹽芯毛坯進行高溫燒結形成鹽芯；

由于該鹽芯制造方法采用了上述實施例中的鹽芯壓模，所以鹽芯壓模的有益效果請參考上述實施例。

為保證鹽芯的順利形成，在本發(fā)明實施例中，高溫燒結的溫度不低于600℃。

進一步優(yōu)化上述技術方案，在完成燒結步驟后，還需要將制得的鹽芯保存起來備用，因此上述的鹽芯制造方法還包括步驟：

冷卻鹽芯，保證其溫度不低于100℃；

將上述鹽芯放入干燥箱中保存，且干燥箱的溫度不低于100℃。

通過上述步驟可知，鹽芯在生產至保存的過程中，溫度始終保持在100℃以上，能夠有效避免鹽芯吸潮問題的出現(xiàn)，保證鹽芯的質量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。