本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力緩沖式發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)：

泡沫金屬是一種新型多用途材料，常用多空金屬材料的材質(zhì)有青銅、鎳、鈦、鉛、不銹鋼，以及其他金屬和合金，在所有多空金屬材料中應用最為廣泛的是泡沫鋁；其具有優(yōu)良的機械阻尼、消聲降噪、吸能、電磁屏蔽等功能，而且質(zhì)輕、堅固、耐熱、美觀，在國民經(jīng)濟建設和國防高科技等諸多領(lǐng)域有著廣泛的應用前景，已成為當今世界材料科學研究的重要內(nèi)容之一；如圖1所示，發(fā)泡鋁在發(fā)泡過程中，由于經(jīng)發(fā)泡后的廢氣排放方口位置關(guān)系，而空間1′和空間2′處的熔體發(fā)泡率低下，從而影響發(fā)泡熔體的整體發(fā)泡效果，對實際生產(chǎn)造成較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，采用改變廢氣排放口位置的方式，實現(xiàn)熔體內(nèi)部發(fā)泡氣體流向的改變，氣體流向改變的過程中發(fā)泡氣體流經(jīng)發(fā)泡盲區(qū)的同時進行發(fā)泡盲區(qū)的熔體發(fā)泡，解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡盲區(qū)發(fā)泡率低下的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種壓力緩沖式發(fā)泡裝置，包括密封設置的發(fā)泡倉及用于導入發(fā)泡氣體的發(fā)泡管，包括：

增壓板，所述增壓板滑動配合安裝于所述發(fā)泡管上，且與所述發(fā)泡倉的內(nèi)壁密封配合設置，其上下兩側(cè)分別形成泄壓區(qū)和增壓區(qū)；

第一泄壓槽，所述第一泄壓槽設置于所述發(fā)泡倉內(nèi)壁的一側(cè)，且位于所述增壓板的上方；

第二泄壓槽，所述第二泄壓槽與所述第一泄壓槽相對設置且位于其上方；

工作過程中，發(fā)泡氣體持續(xù)經(jīng)發(fā)泡管進入發(fā)泡倉的底部，增壓區(qū)壓力增大，所述增壓板沿發(fā)泡倉的內(nèi)壁向上移動，當增壓板移動至第一泄壓槽位置時，所述泄壓區(qū)與所述增壓區(qū)經(jīng)第一泄壓槽連通，處于增壓區(qū)內(nèi)部的多余氣體經(jīng)第一泄壓槽流動至所述泄壓區(qū)內(nèi)，由于增壓區(qū)內(nèi)部壓力大于泄壓區(qū)壓力，泄壓區(qū)處氣體流速增大，使得增壓板產(chǎn)生傾斜，形成第一氣體導向面，處于熔體內(nèi)的多余發(fā)泡氣體向第一泄壓槽處流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉中第一泄壓槽一側(cè)的熔體二次發(fā)泡；增壓區(qū)壓力持續(xù)增加，增壓板以傾斜方式沿發(fā)泡倉的內(nèi)壁向上移動，增壓板越過第一泄壓槽后，實現(xiàn)增壓區(qū)密封，增壓板移動至所述第二泄壓槽時，所述泄壓區(qū)與所述增壓區(qū)經(jīng)第二泄壓槽連通，增壓板產(chǎn)生傾斜，形成第二氣體導向面，其導向方向與所述第一氣體導向面相反，形成反向發(fā)泡氣體流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉中第二泄壓槽一側(cè)的熔體二次發(fā)泡。

作為改進，所述增壓板與所述第一泄壓槽相配合，兩者之間形成第一氣體通道。

作為改進，所述第一氣體通道的氣體流量小于浮出熔體的廢氣排量。發(fā)明人認為，該氣體流量和廢氣排量并不局限于此特征，比如當不需要進行泄壓的時候，廢氣排量值不超過氣體流量的時候，所述的增壓板便僅僅通過第一氣體通道泄壓，而不再繼續(xù)進行第二氣體通道泄壓。

作為改進，所述增壓板與所述第二泄壓槽相配合，兩者之間形成第二氣體通道。

作為改進，所述第二氣體通道的氣體流量大于所述發(fā)泡管的發(fā)泡氣體流量。發(fā)明人認為，該氣體流量和發(fā)泡氣體流量的比值僅僅是相對量，當?shù)诙怏w通道的氣體流量大于所述發(fā)泡管的發(fā)泡氣體流量時，增壓板便不再繼續(xù)向上運動，在停留或是懸浮一定時間后變向下運動，此時完成泄壓；當然該過程并非本技術(shù)方案必須經(jīng)過的過程，或是其到底是向上運動或是懸浮取決于其工作使用狀態(tài)，在此僅僅是限制其中的一種工作狀態(tài)。

作為改進，所述第一泄壓槽沿所述發(fā)泡倉的內(nèi)壁連續(xù)開設且與水平面平行，其開設長度l1與所述增壓板寬度d1滿足下列關(guān)系：l1＝0.5-0.8*d1。發(fā)明人認為，所述泄壓槽的開設是否為連續(xù)開設可以根據(jù)實際的工況需求進行調(diào)整，當需要較快速度的泄壓則可以通過調(diào)整泄壓槽的開設長度進行適當?shù)恼{(diào)整；當然并不局限于此，也可以將泄壓槽設置成連續(xù)式或是間斷式進行部分調(diào)整。

作為改進，所述第二泄壓槽沿所述發(fā)泡倉的內(nèi)壁連續(xù)開設且與水平面平行，其開設長度l2與所述增壓板寬度d滿足下列關(guān)系：l2＝0.5-0.8*d1。

作為改進，還包括增壓部，所述增壓部呈上下柔性設置于所述發(fā)泡管上，該增壓部的下方形成緩存區(qū)。

作為改進，所述增壓部包括多個處于同一平面的增壓漿，該增壓漿與所述發(fā)泡管呈角度設置。

作為改進，所述發(fā)泡管上固定設置有限位塊，該限位塊設位于所述增壓板的下方。

作為改進，所述發(fā)泡倉包括：

排放管，所述排放管設置于所述發(fā)泡倉上且與所述泄壓區(qū)相連通；

鋁液輸入管，所述鋁液輸入管固定設置所述發(fā)泡倉上且與所述增壓區(qū)相連通；

鋁液輸出管，所述鋁液輸出管固定設置于所述發(fā)泡倉的底部且與其內(nèi)部連通。

作為改進，所述鋁液輸入管位于所述第一泄壓槽的下方。

本發(fā)明的有益效果：

1在本發(fā)明中的發(fā)泡倉內(nèi)上上下對稱設置的第一泄壓槽和第二泄壓槽，增壓板隨著增壓區(qū)內(nèi)部壓力的不斷增加而向上移動，其在移動過程中分布與第一泄壓槽和第二泄壓槽相配合，實現(xiàn)增壓區(qū)內(nèi)部的廢氣排放口位置的變化，從而實現(xiàn)熔體內(nèi)部發(fā)泡氣體的流向改變，解決發(fā)泡倉中發(fā)泡盲區(qū)熔體發(fā)泡率低下的技術(shù)問題；

2在本發(fā)明中的增壓部中，增壓漿與發(fā)泡管呈角度設置，處于熔體內(nèi)部的發(fā)泡氣體流向發(fā)生改變時，氣體流動帶動增壓漿擺動，其在擺動過程中，帶動氣體上下浮動，延長氣泡于熔體中停留時間的同時，對于溶于和氣體進行擺動混合發(fā)泡，提高熔體的發(fā)泡率；

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、效果穩(wěn)定、易于操作，提高泡沫金屬發(fā)泡過程中，發(fā)泡盲區(qū)的發(fā)泡率，從而提高發(fā)泡鋁的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為對比方案機構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)斷裂示意圖；

圖3為本發(fā)明正視剖視圖；

圖4為本發(fā)明第一狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖6為圖4中a處放大示意圖；

圖7為圖5中b處放大示意圖；

圖8為增壓部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖2、3所示，一種壓力緩沖式發(fā)泡裝置，包括密封設置的發(fā)泡倉1及用于導入發(fā)泡氣體的發(fā)泡管2，包括增壓板3、第一泄壓槽4以及第二泄壓槽5，所述增壓板3滑動配合安裝于所述發(fā)泡管2上，且與所述發(fā)泡倉1的內(nèi)壁密封配合設置，其上下兩側(cè)分別形成泄壓區(qū)31和增壓區(qū)32；所述第一泄壓槽4設置于所述發(fā)泡倉1內(nèi)壁的一側(cè)，且位于所述增壓板3的上方；所述第二泄壓槽5與所述第一泄壓槽4相對設置且位于其上方；如圖4、5所示，工作過程中，發(fā)泡氣體持續(xù)經(jīng)發(fā)泡管2進入發(fā)泡倉1的底部，增壓區(qū)32壓力增大，所述增壓板3沿發(fā)泡倉1的內(nèi)壁向上移動，當增壓板3移動至第一泄壓槽4位置時，所述泄壓區(qū)31與所述增壓區(qū)32經(jīng)第一泄壓槽4連通，處于增壓區(qū)32內(nèi)部的多余氣體經(jīng)第一泄壓槽4流動至所述泄壓區(qū)31內(nèi)，由于增壓區(qū)32內(nèi)部壓力大于泄壓區(qū)31壓力，泄壓區(qū)31處氣體流速增大，使得增壓板3產(chǎn)生傾斜，形成第一氣體導向面，處于熔體內(nèi)的多余發(fā)泡氣體向第一泄壓槽4處流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉1中第一泄壓槽4一側(cè)的熔體二次發(fā)泡；增壓區(qū)32壓力持續(xù)增加，增壓板3以傾斜方式沿發(fā)泡倉1的內(nèi)壁向上移動，增壓板3越過第一泄壓槽4后，實現(xiàn)增壓區(qū)32密封，增壓板3移動至所述第二泄壓槽5時，所述泄壓區(qū)31與所述增壓區(qū)32經(jīng)第二泄壓槽5連通，增壓板3產(chǎn)生傾斜，形成第二氣體導向面，其導向方向與所述第一氣體導向面相反，形成反向發(fā)泡氣體流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉1中第二泄壓槽4一側(cè)的熔體二次發(fā)泡。

在本實施例中，所述第一泄壓槽4沿所述發(fā)泡倉1的內(nèi)壁連續(xù)開設且與水平面平行，其開設長度l1與所述增壓板3寬度d1滿足下列關(guān)系：l1＝0.5-0.8*d1。所述第二泄壓槽5沿所述發(fā)泡倉1的內(nèi)壁連續(xù)開設且與水平面平行，其開設長度l2與所述增壓板3寬度d滿足下列關(guān)系：l2＝0.5-0.8*d1。在本實施例中可在上述的范圍值內(nèi)進行優(yōu)選設置從而獲得不同的泄壓速度和泄壓節(jié)奏。

實施例二

發(fā)明人認為，為更好地實施該技術(shù)方案，有必要更進一步的明確實施方式，故發(fā)明人在實施例一的基礎上進行了實施例二的描述。

如圖2、3所示，一種壓力緩沖式發(fā)泡裝置，包括密封設置的發(fā)泡倉1及用于導入發(fā)泡氣體的發(fā)泡管2，包括：

增壓板3，所述增壓板3滑動配合安裝于所述發(fā)泡管2上，且與所述發(fā)泡倉1的內(nèi)壁密封配合設置，其上下兩側(cè)分別形成泄壓區(qū)31和增壓區(qū)32；

第一泄壓槽4，所述第一泄壓槽4設置于所述發(fā)泡倉1內(nèi)壁的一側(cè)，且位于所述增壓板3的上方；

第二泄壓槽5，所述第二泄壓槽5與所述第一泄壓槽4相對設置且位于其上方；

如圖4、5所示，工作過程中，發(fā)泡氣體持續(xù)經(jīng)發(fā)泡管2進入發(fā)泡倉1的底部，增壓區(qū)32壓力增大，所述增壓板3沿發(fā)泡倉1的內(nèi)壁向上移動，當增壓板3移動至第一泄壓槽4位置時，所述泄壓區(qū)31與所述增壓區(qū)32經(jīng)第一泄壓槽4連通，處于增壓區(qū)32內(nèi)部的多余氣體經(jīng)第一泄壓槽4流動至所述泄壓區(qū)31內(nèi)，由于增壓區(qū)32內(nèi)部壓力大于泄壓區(qū)31壓力，泄壓區(qū)31處氣體流速增大，使得增壓板3產(chǎn)生傾斜，形成第一氣體導向面，處于熔體內(nèi)的多余發(fā)泡氣體向第一泄壓槽4處流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉1中第一泄壓槽4一側(cè)的熔體二次發(fā)泡；增壓區(qū)32壓力持續(xù)增加，增壓板3以傾斜方式沿發(fā)泡倉1的內(nèi)壁向上移動，增壓板3越過第一泄壓槽4后，實現(xiàn)增壓區(qū)32密封，增壓板3移動至所述第二泄壓槽5時，所述泄壓區(qū)31與所述增壓區(qū)32經(jīng)第二泄壓槽5連通，增壓板3產(chǎn)生傾斜，形成第二氣體導向面，其導向方向與所述第一氣體導向面相反，形成反向發(fā)泡氣體流動，實現(xiàn)發(fā)泡倉1中第二泄壓槽4一側(cè)的熔體二次發(fā)泡。

需要說明的是，如圖4、5所示，發(fā)泡倉1內(nèi)呈上下對稱設置的第一泄壓槽4和第二泄壓槽5，增壓板3隨著增壓區(qū)32內(nèi)部壓力的不斷增加而向上移動，其在移動過程中分布與第一泄壓槽4和第二泄壓槽5相配合，實現(xiàn)增壓區(qū)32內(nèi)部的廢氣排放口位置的變化，從而實現(xiàn)熔體內(nèi)部發(fā)泡氣體的流向改變，解決發(fā)泡倉中發(fā)泡盲區(qū)熔體發(fā)泡率低下的技術(shù)問題；

進一步地，如圖6所示，所述增壓板3與所述第一泄壓槽4相配合，兩者之間形成第一氣體通道35；所述第一泄壓槽4為凹槽設置，增壓部3與第一泄壓槽4處于同一平面時，兩者之間為間隙配合，形成第一氣體通道35。

進一步地，如圖4所示，所述第一氣體通道35的氣體流量小于浮出熔體的廢氣排量；增壓區(qū)32的氣體進入量大于排出量，增壓區(qū)32內(nèi)部壓力持續(xù)增大，同步實現(xiàn)增壓板3的持續(xù)向上移動。

進一步地，如圖7所示，所述增壓板3與所述第二泄壓槽5相配合，兩者之間形成第二氣體通道36。

進一步地，如圖7所示，所述第二氣體通道36的氣體流量大于所述發(fā)泡管2的發(fā)泡氣體流量；增壓部3移動至第二泄壓槽5水平位置時，廢氣經(jīng)第二泄壓槽5排出后，進行泄壓，泄壓區(qū)31與增壓區(qū)32內(nèi)部壓力相同，增壓板3由其自身重力沿發(fā)泡管2向下移動至第一泄壓槽4的下方。

進一步地，如圖8所示，還包括增壓部6，所述增壓部6呈上下柔性設置于所述發(fā)泡管2上，該增壓部6的下方形成緩存區(qū)61；熔體內(nèi)部氣體的流動帶動增壓部6的擺動，其上下擺動的過程中，將處于其下方的氣體進行施壓擺動混合。

進一步地，如圖8所示，所述增壓部6包括多個處于同一平面的增壓漿62，該增壓漿62與所述發(fā)泡管2呈角度設置；增壓漿62在上下擺動中，熔體與發(fā)泡氣體沿角度設置方向流動，進行發(fā)泡氣體的流向改變，提高發(fā)泡效率。

需要說明的是，如圖8所示，在本發(fā)明中的增壓部6中，增壓漿62與發(fā)泡管2呈角度設置，處于熔體內(nèi)部的發(fā)泡氣體流向發(fā)生改變時，氣體流動帶動增壓漿62擺動，其在擺動過程中，帶動氣體上下浮動，延長氣泡于熔體中停留時間的同時，對于溶于和氣體進行擺動混合發(fā)泡，提高熔體的發(fā)泡率；

進一步地，如圖2所示，所述發(fā)泡管2上固定設置有限位塊21，該限位塊設位于所述增壓板3的下方。

進一步地，如圖2、3所示，所述發(fā)泡倉1包括：

排放管11，所述排放管11設置于所述發(fā)泡倉1上且與所述泄壓區(qū)31相連通；

鋁液輸入管12，所述鋁液輸入管12固定設置所述發(fā)泡倉1上且與所述增壓區(qū)32相連通；

鋁液輸出管13，所述鋁液輸出管13固定設置于所述發(fā)泡倉1的底部且與其內(nèi)部連通。

進一步地，所述鋁液輸入管12位于所述第一泄壓槽4的下方；增壓板3處于初始狀態(tài)時，其位于鋁液輸入管12的上方。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。