本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)制備制造領(lǐng)域，具體涉及一種釜體外筒面拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

釜體是化工生產(chǎn)領(lǐng)域必不可少的設(shè)備，既可以作為儲(chǔ)存容器也何以作為反應(yīng)容器，釜體在加工過程中，內(nèi)外筒壁均需要進(jìn)行拋光處理，然而，隨著技術(shù)水平的進(jìn)步和產(chǎn)能需求的提升，釜體的體積越來越大，隨之而來的是其加工難度也越來越大，為了保證筒體表面的加工質(zhì)量，必須采用人工打磨，然而，由于筒體體積太大，很難對(duì)筒體的姿態(tài)進(jìn)行控制，給人工操作帶來諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于人工操作的釜體外筒面拋光設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種釜體外筒面拋光設(shè)備，包括筒體支架和拋光機(jī)，所述筒體支架包括一水平設(shè)置的橫梁，所述橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，橫梁穿過待加工筒體，筒體靠自身重力搭在橫梁上，當(dāng)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫梁與筒體內(nèi)壁之間的摩擦力能夠使筒體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拋光機(jī)位于筒體支架旁側(cè)，拋光機(jī)包括底座以及底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的砂輪，所述底座沿橫梁軸線方向滑動(dòng)設(shè)置，所述砂輪與底座活動(dòng)連接，使砂輪能夠靠近或遠(yuǎn)離待加工筒體的表面；

優(yōu)選的，所述砂輪的軸線方向與筒體的軸線方向平行；

優(yōu)選的，所述底座下方設(shè)有滾輪，所述滾輪的軸線方向與橫梁的軸線方向垂直；

優(yōu)選的，所述底座下方設(shè)有滑塊，所述筒體支架旁側(cè)的底面上設(shè)有平行于橫梁的滑軌，所述滑塊與滑軌構(gòu)成滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：利用筒體支架對(duì)筒體進(jìn)行支撐，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體，而操作人員側(cè)控制拋光機(jī)進(jìn)行打磨操作，由于有底座對(duì)砂輪進(jìn)行支撐，因此操作人員只需控制砂輪的進(jìn)給量和進(jìn)給速度即可，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖3是本發(fā)明的剖視圖，圖2中的拋光機(jī)處于退刀狀態(tài)，圖3中的拋光機(jī)處于進(jìn)刀狀態(tài)；

圖4是本發(fā)明的拋光機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種釜體外筒面拋光設(shè)備，包括筒體支架和拋光機(jī)，所述筒體支架包括一水平設(shè)置的橫梁23，所述橫梁23轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并由電機(jī)27驅(qū)動(dòng)，橫梁23穿過待加工筒體20，筒體20靠自身重力搭在橫梁23上，當(dāng)橫梁23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫梁23與筒體20內(nèi)壁之間的摩擦力能夠使筒體20隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拋光機(jī)位于筒體支架旁側(cè)，拋光機(jī)包括底座10以及底座10上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的砂輪12，所述底座10沿橫梁23軸線方向滑動(dòng)設(shè)置，所述砂輪12與底座10活動(dòng)連接，使砂輪12能夠靠近或遠(yuǎn)離待加工筒體20的表面。本發(fā)明利用筒體支架對(duì)筒體20進(jìn)行支撐，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體20，而操作人員側(cè)控制拋光機(jī)進(jìn)行打磨操作，由于有底座10對(duì)砂輪12進(jìn)行支撐，因此操作人員只需控制砂輪12的進(jìn)給量和進(jìn)給速度即可，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了加工質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述筒體支架還包括第一基座21和第二基座22，所述電機(jī)安27裝在第一基座21上，所述第一基座21上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸24和減速器28，所述轉(zhuǎn)軸24通過鏈輪機(jī)構(gòu)26與減速器28的輸出抽構(gòu)成傳動(dòng)配合，所述減速器28的輸入軸與所述電機(jī)27的主軸相連，所述轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有三爪卡盤25，所述橫梁23的一端與三爪卡盤25相連，橫梁23的另一端搭在第二基座22上。

優(yōu)選的，所述第二基座22上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)托輥29，兩托輥29平行間隔設(shè)置，所述橫梁23搭在兩托輥29之間的輥面上。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述拋光機(jī)的底座10上鉸接有一擺桿11且該擺桿11的鉸接軸與所述橫梁23平行，所述砂輪12以及用于驅(qū)動(dòng)砂輪12的電機(jī)17安裝在擺桿11上。本發(fā)明通過擺桿11的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)砂輪12與筒體20的靠近或遠(yuǎn)離動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述擺桿11上還設(shè)有護(hù)板13，所述護(hù)板13位于砂輪12遠(yuǎn)離筒體20的一側(cè)。護(hù)板13能夠防止廢屑向操作人員所在側(cè)飛濺，為操作人員提供保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述擺桿11上端還設(shè)有一手柄14，以便于操作人員握持。

進(jìn)一步的，所述拋光機(jī)的底座10上還設(shè)有用于限制擺桿11擺動(dòng)角度的限位部，所述限位部為一個(gè)u型鉸支座15，u型鉸支座15的開口朝向筒體20所在的一側(cè)，擺桿11下端鉸接在該u型鉸支座15的槽內(nèi)，當(dāng)擺桿11向遠(yuǎn)離筒體20的一側(cè)擺動(dòng)時(shí)，u型鉸支座15能夠?qū)[桿11的重心限制在底座10的支撐區(qū)域內(nèi)。操作人員暫時(shí)離開時(shí)，限位部能夠使擺桿保持直立姿態(tài)，不會(huì)向后傾倒，便于拋光機(jī)的擺放。

優(yōu)選的，所述砂輪12的軸線方向與筒體20的軸線方向平行，本發(fā)明優(yōu)選采用橫向拋光，實(shí)際生產(chǎn)中也可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整砂輪姿態(tài)，進(jìn)行縱向拋光。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述底座10下方設(shè)有滾輪16，所述滾輪16的軸線方向與橫梁23的軸線方向垂直。

本發(fā)明還可以在底座10下方設(shè)置滑塊，筒體20支架旁側(cè)的底面上設(shè)置平行于橫梁23的滑軌，所述滑塊與滑軌構(gòu)成滑動(dòng)配合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)制備制造領(lǐng)域，具體涉及一種釜體外筒面拋光設(shè)備，包括筒體支架和拋光機(jī)，所述筒體支架包括一水平設(shè)置的橫梁，橫梁穿過待加工筒體，當(dāng)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫梁與筒體內(nèi)壁之間的摩擦力能夠使筒體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拋光機(jī)位于筒體支架旁側(cè)，拋光機(jī)包括底座以及底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的砂輪，所述底座沿橫梁軸線方向滑動(dòng)設(shè)置，所述砂輪與底座活動(dòng)連接，使砂輪能夠靠近或遠(yuǎn)離待加工筒體的表面。本發(fā)明利用筒體支架對(duì)筒體進(jìn)行支撐，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體，而操作人員側(cè)控制拋光機(jī)進(jìn)行打磨操作，由于有底座對(duì)砂輪進(jìn)行支撐，因此操作人員只需控制砂輪的進(jìn)給量和進(jìn)給速度即可，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：任曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：任曉東
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.01