本發(fā)明涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種連鑄坯壓下設(shè)備。

背景技術(shù)：

特大規(guī)格圓錠主要供無縫鋼管廠制作無縫鋼管和鍛件廠制作各種設(shè)備毛坯。特大規(guī)格圓錠的生產(chǎn)工藝是用模鑄工藝生產(chǎn)。由于模鑄工藝生產(chǎn)率低，能耗高，成材率比連鑄工藝低10％以上，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足高端市場需求。

連鑄圓坯克服了模鑄圓錠的缺點(diǎn)，正在取代模鑄圓錠，直徑800mm斷面連鑄圓坯可用于生產(chǎn)核電桶類件、風(fēng)電環(huán)類件以及汽車、輪船、機(jī)械用關(guān)鍵軸類零件。與傳統(tǒng)模鑄方式生產(chǎn)的大鋼錠相比，采用連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)的鑄坯，其高徑比大，難以實(shí)現(xiàn)鑄坯的軸線補(bǔ)縮，容易造成連鑄坯中心縮孔與疏松，導(dǎo)致后續(xù)鍛造或軋制過程中缺陷無法愈合，在加上產(chǎn)品所應(yīng)用的領(lǐng)域均較為復(fù)雜，不但有對(duì)強(qiáng)度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性的要求，而且要滿足ut、磁粉等探傷要求；大斷面連鑄圓坯往往由于鋼水純凈度差、冷卻強(qiáng)度及均勻性不合理、工藝參數(shù)不合適等，容易導(dǎo)致夾雜物含量高、成分和組織的均勻性差等問題，難以滿足產(chǎn)品性能要求。隨著圓坯直徑的增大，圓坯橫截面的濃度偏差加重，內(nèi)部出現(xiàn)縮孔和疏松缺陷加劇，產(chǎn)品質(zhì)量較差。目前圓坯直徑基本在φ1000mm以下，針對(duì)φ1000mm以上的圓坯目前尚無成功案例。

連鑄坯的質(zhì)量對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。高質(zhì)量鑄坯的生產(chǎn)，成了連鑄生產(chǎn)企業(yè)和連鑄工作者的主要目標(biāo)。提升鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量已成為鋼鐵企業(yè)提高競爭力的主要途徑。目前國內(nèi)對(duì)高端鋼產(chǎn)品的連鑄生產(chǎn)仍處于技術(shù)瓶頸，連鑄坯中心偏析、中心縮孔等缺陷得不到有效控制。現(xiàn)有連鑄技術(shù)已無法滿足高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的需求，新技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化極其重要。

鋼液澆注過程中存在凝固收縮，在鑄坯凝固末期，液芯固相率較高，鋼液粘稠流動(dòng)困難；凝固末端處的凝固速度較快，且相鄰枝晶生長造成了“搭橋”，阻止了鋼液向橋下面鋼液凝固收縮的及時(shí)補(bǔ)充；鑄坯完全凝固后，得不到鋼液補(bǔ)縮的鑄坯中心形成了孔隙，即中心縮孔。

在凝固狀態(tài)下，在具有水平出料口的圓坯連鑄機(jī)中生產(chǎn)出的鋼坯在橫截面內(nèi)具有材料的濃度差。同時(shí)隨著圓坯斷面的增大，鋼坯表面下方和芯部區(qū)域出現(xiàn)多孔部位。內(nèi)部出現(xiàn)的多孔部位的致密度較差，內(nèi)部容易出現(xiàn)夾雜物聚集和氣孔等缺陷，造成鋼坯在后續(xù)軋制過程中無法消除，最終造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，帶來經(jīng)濟(jì)損失。

鋼中存在著其他溶質(zhì)元素，如：c、mn、p、s及一些微合金元素。由于在金屬液相和固相中的溶解度不同，在澆鑄凝固過程中，這些溶質(zhì)元素可能會(huì)在局部區(qū)域大量聚集，導(dǎo)致鑄坯中心的c、mn、p、s等元素的含量明顯高于其他部位，即形成中心偏析，導(dǎo)致鑄坯探傷不合格。中心偏析和中心疏松、縮孔密切相關(guān)，鑄坯中心偏析通常伴隨著中心疏松和中心縮孔。

中心偏析和縮孔為連鑄坯的重要質(zhì)量缺陷，會(huì)降低鋼的機(jī)械性能和耐腐蝕性能等使用性能，在制造線材時(shí)經(jīng)常發(fā)生拉拔斷線，嚴(yán)重危害后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，在制造大型鍛件或軸類件時(shí)中心容易出現(xiàn)探傷不合格，造成產(chǎn)品報(bào)廢的情況。中心偏析和縮孔是衡量連鑄坯質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，為連鑄質(zhì)量不合格的主要因素之一。要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鑄坯的連鑄生產(chǎn)，必須減少甚至消除這些質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決大直徑圓坯的中心疏松區(qū)問題，本發(fā)明提供了一種連鑄坯壓下設(shè)備，該連鑄坯壓下設(shè)備能夠解決直徑在1000mm以上圓坯的材料不均勻性，同時(shí)消除凝固形成的中心疏松區(qū)域，降低橫截面的圓坯偏析程度，消除中心縮孔，提高鋼坯中心部位的致密程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連鑄坯壓下設(shè)備，包括依次設(shè)置的至少一對(duì)雙向壓下裝置和至少一臺(tái)三向壓下裝置，所述一對(duì)雙向壓下裝置含有依次設(shè)置的一臺(tái)豎直壓下裝置和一臺(tái)水平壓下裝置，豎直壓下裝置含有一對(duì)上下設(shè)置的工作輥，水平壓下裝置含有一對(duì)左右設(shè)置的工作輥，三向壓下裝置含有沿待壓鑄坯的周向分布的三個(gè)工作輥，該三向壓下裝置的三個(gè)工作輥能夠給待壓鑄坯提供三個(gè)壓力，在該三個(gè)壓力中，相鄰的兩個(gè)壓力之間的夾角相等。

工作輥含有壓下工作段，該壓下工作段為一條弧線以工作輥的軸線為軸旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)面，該一條弧線朝向工作輥的軸線凸出。

該三向壓下裝置為水平輥下置三向壓下裝置，該水平輥下置三向壓下裝置的三個(gè)工作輥分別位于下部、左上部和右上部，位于該水平輥下置三向壓下裝置下部的工作輥的軸線沿水平方向設(shè)置，位于該水平輥下置三向壓下裝置左上部和右上部的工作輥的軸線傾斜設(shè)置。

該水平輥下置三向壓下裝置含有機(jī)架，位于下部的工作輥的一端依次通過軸承和固定軸承座與機(jī)架連接固定，位于下部的工作輥的另一端依次通過軸承和游動(dòng)端軸承座與機(jī)架連接固定，位于左上部的工作輥的一端依次通過軸承、固定軸承座和u型連接件與左上部的液壓缸的活塞桿連接，位于左上部的工作輥的另一端依次通過軸承、游動(dòng)端軸承座和u型連接件與左上部的液壓缸的活塞桿連接，位于右上部的工作輥的一端依次通過軸承、固定軸承座和u型連接件與右上部的液壓缸的活塞桿連接，位于右上部的工作輥的另一端依次通過軸承、游動(dòng)端軸承座和u型連接件與右上部的液壓缸的活塞桿連接，液壓缸的缸筒與機(jī)架連接固定，位于該水平輥下置三向壓下裝置的左上部和右上部的工作輥均能夠沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯的方向移動(dòng)。

游動(dòng)端軸承座和u型連接件外設(shè)有隔熱防護(hù)板，固定軸承座外也設(shè)有隔熱防護(hù)板，位于該水平輥下置三向壓下裝置的左上部和右上部的工作輥均為驅(qū)動(dòng)輥，三個(gè)工作輥的軸線均位于同一平面內(nèi)，所述三個(gè)壓力均指向待壓鑄坯的中心。

該三向壓下裝置為水平輥上置三向壓下裝置，該水平輥上置三向壓下裝置的三個(gè)工作輥分別位于上部、左下部和右下部，位于該水平輥上置三向壓下裝置上部的工作輥的軸線沿水平方向設(shè)置，位于該水平輥上置三向壓下裝置左下部和右下部的工作輥的軸線傾斜設(shè)置。

該水平輥上置三向壓下裝置含有機(jī)架，位于上部的工作輥的一端依次通過軸承、固定軸承座和u型連接件與上部的液壓缸的活塞桿連接，位于上部的工作輥的另一端依次通過軸承、游動(dòng)端軸承座和u型連接件與上部的液壓缸的活塞桿連接，液壓缸與機(jī)架連接固定，位于左下部的工作輥的一端依次通過軸承和固定軸承座與機(jī)架連接固定，位于左下部的工作輥的另一端依次通過軸承和游動(dòng)端軸承座與機(jī)架連接固定，位于右下部的工作輥的一端依次通過軸承和固定軸承座與機(jī)架連接固定，位于右下部的工作輥的另一端依次通過軸承和游動(dòng)端軸承座與機(jī)架連接固定，位于該水平輥上置三向壓下裝置的上部的工作輥能夠沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯的方向移動(dòng)。

游動(dòng)端軸承座和u型連接件外設(shè)有隔熱防護(hù)板，固定軸承座外也設(shè)有隔熱防護(hù)板，位于該水平輥上置三向壓下裝置的上部的工作輥為驅(qū)動(dòng)輥，三個(gè)工作輥的軸線均位于同一平面內(nèi)，所述三個(gè)壓力均指向待壓鑄坯的中心。

所述連鑄坯壓下設(shè)備包括沿澆注方向依次設(shè)置的多對(duì)所述雙向壓下裝置，所述一對(duì)雙向壓下裝置含有沿澆注方向依次設(shè)置的一臺(tái)豎直壓下裝置和一臺(tái)水平壓下裝置，或者所述一對(duì)雙向壓下裝置含有沿澆注方向依次設(shè)置的一臺(tái)水平壓下裝置和一臺(tái)豎直壓下裝置。

所述連鑄坯壓下設(shè)備包括沿澆注方向依次設(shè)置的多臺(tái)所述三向壓下裝置。

本發(fā)明的有益效果是：該連鑄坯壓下設(shè)備能夠?qū)?000mm以上特大斷面圓形連鑄坯進(jìn)行壓下動(dòng)作，同時(shí)保證不改變圓形連鑄坯的斷面尺寸形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)中心縮孔的有效消除，減輕中心偏析和疏松缺陷，對(duì)中心的晶粒進(jìn)行有效的破碎，提高中心的致密程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為大型鍛件、軸承提供高質(zhì)量的坯料。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中豎直壓下裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中豎直壓下裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中水平壓下裝置的主視圖。

圖4是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中水平壓下裝置的左視圖。

圖5是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中水平輥下置三向壓下裝置的主視圖。

圖6是本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備中水平輥上置三向壓下裝置的主視圖。

圖7是工作輥的剖視圖。

圖8是工作輥的連接關(guān)系示意圖。

圖9是液壓缸的主視圖。

圖10是活塞桿連接件的剖視圖。

圖11是u型連接件的剖視圖。

1、豎直壓下裝置；2、水平壓下裝置；3、水平輥下置三向壓下裝置；4、水平輥上置三向壓下裝置；5、待壓鑄坯；

11、工作輥；12、機(jī)架；13、軸承；14、固定軸承座；15、游動(dòng)端軸承座；16、u型連接件；17、活塞桿；18、液壓缸；19、隔熱防護(hù)板；110、壓下工作段；111、活塞桿連接件；112、連接銷軸。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種連鑄坯壓下設(shè)備，包括依次設(shè)置的至少一對(duì)雙向壓下裝置和至少一臺(tái)三向壓下裝置，所述一對(duì)雙向壓下裝置含有依次設(shè)置的一臺(tái)豎直壓下裝置1和一臺(tái)水平壓下裝置2，豎直壓下裝置1含有一對(duì)上下設(shè)置的工作輥11，如圖1和圖2所示，水平壓下裝置2含有一對(duì)左右設(shè)置的工作輥11，如圖3和圖4所示，三向壓下裝置含有沿待壓鑄坯5的周向分布的三個(gè)工作輥11，該三向壓下裝置的三個(gè)工作輥11能夠給待壓鑄坯5提供三個(gè)壓力，在該三個(gè)壓力中，相鄰的兩個(gè)壓力之間的夾角相等，如圖5和圖6所示。

本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備可以安裝在現(xiàn)有連鑄機(jī)采用的拉矯機(jī)的位置和連鑄機(jī)拉矯機(jī)之前的位置，工作輥11采用弧形凹面設(shè)置，保證輥型工作面和連鑄坯表面能夠良好的緊密貼合，同時(shí)根據(jù)工藝要求，對(duì)連鑄坯實(shí)施壓下動(dòng)作，該工作輥11能夠滿足在壓下過程中始終保持和連鑄坯表面的緊密貼合，同時(shí)區(qū)別于現(xiàn)有的拉坯機(jī)的平面工作面上加工一個(gè)小凹槽的形式。

在本實(shí)施例中，工作輥11含有壓下工作段110，該壓下工作段110為一條弧線以工作輥11的軸線為軸旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)面，該一條弧線朝向工作輥11的軸線凸出，如圖7所示。該壓下工作段110能夠?qū)崿F(xiàn)和連鑄坯(斷面為圓形的待壓鑄坯5)實(shí)現(xiàn)緊密貼合，同時(shí)保證連鑄坯拉坯過程中對(duì)連鑄坯表面進(jìn)行壓下操作，實(shí)現(xiàn)較大的變形量，促進(jìn)連鑄坯中心區(qū)域的鋼水的流動(dòng)和凝固，消除疏松、縮孔，減輕元素偏析。

在本實(shí)施例中，豎直壓下裝置1的一對(duì)上下設(shè)置的工作輥11能夠給待壓鑄坯5提供一個(gè)向上和一個(gè)向下的壓力。如圖3和圖4所示，在水平壓下裝置2中，液壓缸18的活塞桿通過連接組件與工作輥11連接，液壓缸18的缸筒與水平壓下裝置2的機(jī)架連接固定，液壓缸18能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)工作輥11相互靠近，水平壓下裝置2中的一對(duì)左右設(shè)置的工作輥11能夠給待壓鑄坯5提供一個(gè)向左和一個(gè)向右的壓力。

在本實(shí)施例中，該三向壓下裝置可以為水平輥下置三向壓下裝置3，該水平輥下置三向壓下裝置3的三個(gè)工作輥11分別位于水平輥下置三向壓下裝置3的下部、左上部和右上部，位于該水平輥下置三向壓下裝置3下部的工作輥11的軸線沿水平方向設(shè)置，位于該水平輥下置三向壓下裝置3左上部和右上部的工作輥11的軸線傾斜設(shè)置，如圖5所示。

具體的，該水平輥下置三向壓下裝置3含有機(jī)架12，位于下部的工作輥11的一端依次通過軸承13和固定軸承座14與機(jī)架12連接固定，位于下部的工作輥11的另一端依次通過軸承13和游動(dòng)端軸承座15與機(jī)架12連接固定，位于左上部的工作輥11的一端依次通過軸承13、固定軸承座14和u型連接件16與左上部的液壓缸18的活塞桿17連接，位于左上部的工作輥11的另一端依次通過軸承13、游動(dòng)端軸承座15和u型連接件16與左上部的液壓缸18的活塞桿17連接，位于右上部的工作輥11的一端依次通過軸承13、固定軸承座14和u型連接件16與右上部的液壓缸18的活塞桿17連接，位于右上部的工作輥11的另一端依次通過軸承13、游動(dòng)端軸承座15和u型連接件16與右上部的液壓缸18的活塞桿17連接，u型連接件16與右上部的液壓缸18的活塞桿17通過活塞桿連接件111和連接銷軸112連接固定，液壓缸18的缸筒與機(jī)架12連接固定，位于該水平輥下置三向壓下裝置3的左上部和右上部的工作輥11均能夠沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯5的方向移動(dòng)，位于該水平輥下置三向壓下裝置3下部的工作輥11僅能夠自轉(zhuǎn)而不能沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯5的方向移動(dòng)，如圖8至圖11所示。

另外，游動(dòng)端軸承座15和u型連接件16外設(shè)有隔熱防護(hù)板19，固定軸承座14外也設(shè)有隔熱防護(hù)板19，位于該水平輥下置三向壓下裝置3的左上部和右上部的工作輥11均為驅(qū)動(dòng)輥，位于該水平輥下置三向壓下裝置3下部的工作輥11可以為驅(qū)動(dòng)輥，固定軸承座14與工作輥11的驅(qū)動(dòng)端相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，所述工作輥11的一端(如圖7中的左端)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。該水平輥下置三向壓下裝置3的三個(gè)工作輥11的軸線均位于同一豎直平面內(nèi)，所述三個(gè)壓力均指向圓柱形的待壓鑄坯5的中心，在所述三個(gè)壓力中，相鄰的兩個(gè)壓力之間的夾角均為120°。位于該水平輥下置三向壓下裝置3下部的工作輥11能夠給待壓鑄坯5提供豎直向上的壓力。

在本實(shí)施例中，該三向壓下裝置還可以為水平輥上置三向壓下裝置4，該水平輥上置三向壓下裝置4的三個(gè)工作輥11分別位于該水平輥上置三向壓下裝置4的上部、左下部和右下部，位于該水平輥上置三向壓下裝置4上部的工作輥11的軸線沿水平方向設(shè)置，位于該水平輥上置三向壓下裝置4左下部和右下部的工作輥11的軸線傾斜設(shè)置，如圖6所示。

具體的，該水平輥上置三向壓下裝置4含有機(jī)架12，位于該水平輥上置三向壓下裝置4上部的工作輥11的一端依次通過軸承13、固定軸承座14和u型連接件16與上部的液壓缸18的活塞桿17連接，位于該水平輥上置三向壓下裝置4上部的工作輥11的另一端依次通過軸承13、游動(dòng)端軸承座15和u型連接件16與上部的液壓缸18的活塞桿17連接，u型連接件16與上部的液壓缸18的活塞桿17通過活塞桿連接件111和連接銷軸112連接固定，液壓缸18的缸筒與機(jī)架12連接固定，位于左下部的工作輥11的一端依次通過軸承13和固定軸承座14與機(jī)架12連接固定，位于左下部的工作輥11的另一端依次通過軸承13和游動(dòng)端軸承座15與機(jī)架12連接固定，位于右下部的工作輥11的一端依次通過軸承13和固定軸承座14與機(jī)架12連接固定，位于右下部的工作輥11的另一端依次通過軸承13和游動(dòng)端軸承座15與機(jī)架12連接固定，位于該水平輥上置三向壓下裝置4的上部的工作輥11能夠沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯5的方向移動(dòng)，位于該水平輥上置三向壓下裝置4的左下部和右下部的工作輥11僅能夠自轉(zhuǎn)而不能沿靠近或遠(yuǎn)離待壓鑄坯5的方向移動(dòng)，如圖8至圖11所示。

另外，游動(dòng)端軸承座15和u型連接件16外設(shè)有隔熱防護(hù)板19，固定軸承座14外也設(shè)有隔熱防護(hù)板19，位于該水平輥上置三向壓下裝置4的上部的工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥，固定軸承座14與工作輥11的驅(qū)動(dòng)端相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，所述工作輥11的一端(如圖7中的左端)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。該水平輥上置三向壓下裝置4的三個(gè)工作輥11的軸線均位于同一豎直平面內(nèi)，所述三個(gè)壓力均指向待壓鑄坯5的中心，在所述三個(gè)壓力中，相鄰的兩個(gè)壓力之間的夾角均為120°，位于該水平輥上置三向壓下裝置4上部的工作輥11能夠給待壓鑄坯5提供豎直向下的壓力。

在本實(shí)施例中，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的一對(duì)雙向壓下裝置和一臺(tái)三向壓下裝置，為了便于理解，下面以代號(hào)的方式表示該連鑄坯壓下設(shè)備的組成單元之間的排列關(guān)系：

例如：沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、d；

其中，a為一臺(tái)豎直壓下裝置1；b為一臺(tái)水平壓下裝置2、c為一臺(tái)水平輥下置三向壓下裝置3；d為一臺(tái)水平輥上置三向壓下裝置4。

實(shí)施例2

在本實(shí)施例中，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的多對(duì)雙向壓下裝置以及一臺(tái)或多臺(tái)三向壓下裝置，為了便于理解，下面以代號(hào)的方式表示該連鑄坯壓下設(shè)備的組成單元之間的排列關(guān)系：

例如：沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、c、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、c、c、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、d、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、d、d、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、c、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、c、d、c、d、c、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、d、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的a、b、a、b、a、b、d、c、d、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、b、a、c、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、b、a、b、a、c、d、c、d；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、b、a、d、c；

或者，沿澆注方向，該連鑄坯壓下設(shè)備包括依次設(shè)置的b、a、b、a、b、a、d、c、d、c、d、c；

其中，a為一臺(tái)豎直壓下裝置1；b為一臺(tái)水平壓下裝置2、c為一臺(tái)水平輥下置三向壓下裝置3；d為一臺(tái)水平輥上置三向壓下裝置4；工作輥11為水冷工作輥。

本實(shí)施例中，多對(duì)輥成組的排布方式，實(shí)現(xiàn)多道次多次壓下操作，實(shí)現(xiàn)可對(duì)存在液芯的連鑄坯進(jìn)行壓下，同時(shí)后道次能夠繼續(xù)進(jìn)行壓下，實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄坯的多道次壓下，實(shí)現(xiàn)多道次消除內(nèi)部疏松、縮孔。

另外，豎直壓下裝置1、水平壓下裝置2、水平輥下置三向壓下裝置3和水平輥上置三向壓下裝置4的數(shù)量均可以為三臺(tái)以上，沿澆注方向，多臺(tái)豎直壓下裝置1和多臺(tái)水平壓下裝置2交替間隔排列，多臺(tái)水平輥下置三向壓下裝置3和多臺(tái)水平輥上置三向壓下裝置4交替間隔排列。本實(shí)施例中的其它技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，本發(fā)明不再詳細(xì)介紹。

在本發(fā)明中，該連鑄坯壓下設(shè)備的豎直壓下裝置1的上部的工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥，豎直壓下裝置1的下部的工作輥11可以為驅(qū)動(dòng)輥，該連鑄坯壓下設(shè)備的水平壓下裝置2的左側(cè)的工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥，該連鑄坯壓下設(shè)備的水平壓下裝置2的右側(cè)的工作輥11為驅(qū)動(dòng)輥。

本發(fā)明所述連鑄坯壓下設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、對(duì)排輥的布置方式對(duì)圓坯進(jìn)行壓下操作，水平排布、豎直排布的方式實(shí)現(xiàn)多方向的壓下操作，在不改變圓坯圓度的前提下實(shí)現(xiàn)圓坯的壓下，消除連鑄坯內(nèi)部的縮孔，減輕疏松、偏析缺陷。

2、采用水平輥和豎直輥同時(shí)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)大方坯的壓下操作。

3、采用水平輥和豎直輥同時(shí)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)異型坯的拉坯和壓下操作。

4、更換不同尺寸規(guī)格的壓下輥，可對(duì)不同直徑的圓坯進(jìn)行壓下操作。

5、更換具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的工作輥11，可對(duì)不同尺寸規(guī)格的異型坯、h型坯、工字型坯進(jìn)行壓下操作。

6、工作輥11的輥面結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料制成，具有高的硬度、高的耐磨性能，使用壽命長，發(fā)生局部點(diǎn)蝕、剝落時(shí)可采用激光焊接等手段進(jìn)行修復(fù)。

7、工作輥11采用弧面、圓角、平面對(duì)尺寸圓滑過渡，適用于圓坯、方坯、異型坯多種規(guī)格。

8、針對(duì)圓坯尺寸規(guī)格變化較大的實(shí)際情況，可以選擇快速更換工作輥11的操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同斷面圓坯的曲面貼合壓下操作，消除連鑄坯內(nèi)部缺陷，同時(shí)保證圓坯圓度形狀。

9、每對(duì)壓下裝置也可采用三支壓下輥互成一定角度的排布方式，采用至少兩組壓下裝置組成壓下組，兩組的排布方式呈一定角度交錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)連鑄坯圓周方向均勻受力，實(shí)現(xiàn)變形的均勻。

10、工作輥11的壓下位移量可根據(jù)實(shí)際需要通過液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)壓下速度、圧下力可根據(jù)實(shí)際需要通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確控制和調(diào)節(jié)。

11、該機(jī)構(gòu)可替代傳統(tǒng)連鑄機(jī)的拉坯機(jī)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一套機(jī)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)拉坯、矯直、壓下同時(shí)完成，減少設(shè)備投資。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。