本發(fā)明涉及一種金屬制品表面處理洗劑，具體涉及一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑及其處理方法。

背景技術(shù)：

銅及銅合金產(chǎn)品及零件，在常溫下其表面能與空氣中的氧生成氧化物，經(jīng)過(guò)加工﹙退火、高溫彎制、焊接等﹚熱處理高溫下更容易氧化，會(huì)生成一層較厚而致密的氧化皮，給后續(xù)工序加工、使用帶來(lái)很大困難。按著現(xiàn)有通用的銅及其合金酸洗工藝方法清洗，很難達(dá)到質(zhì)量要求。一是，復(fù)雜產(chǎn)品氧化皮去除不干凈或腐蝕不均勻，產(chǎn)品容易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，合金部件螺紋容易受損；二是，工藝參數(shù)要求嚴(yán)格；三是，生產(chǎn)環(huán)境有污染，需配套環(huán)保設(shè)備；四是，低溫環(huán)境下氧化皮去除困難，需要控制溫度環(huán)境；五是，溶液變化快，清洗量小，需要經(jīng)常調(diào)整，成本高；六是，銅和銅合金產(chǎn)品不能同時(shí)在一個(gè)槽液中清洗，需單獨(dú)槽液。去除銅及銅合金表面的氧化皮，得到產(chǎn)品滿(mǎn)意的外觀，同時(shí)能保證產(chǎn)品零件的基本尺寸及合金部件的螺紋不受損傷和影響，因而，改進(jìn)以往通用的清洗方法十分必要。發(fā)明人人憑借多年從事表面處理工作的經(jīng)驗(yàn)，選用了對(duì)銅腐蝕緩慢并對(duì)氧化皮有松動(dòng)效果，且使化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行到底的酸液，輔以具有中間氧化態(tài)的物質(zhì)的工藝方法，經(jīng)過(guò)百余次的篩選試驗(yàn)、優(yōu)選，找到了自己認(rèn)為目前理想的銅及銅合金熱處理﹙退火、高溫彎制、焊接﹚后表面氧化皮的去除方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有難題，本發(fā)明公開(kāi)了處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑及其處理方法，其具有氧化皮一次性去除干凈，產(chǎn)品及附件內(nèi)外表面清潔，色澤光亮，均勻一致且顯示出了銅及銅合金的正常顏色，無(wú)過(guò)腐蝕現(xiàn)象，螺紋及附件無(wú)任何損傷等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

處理銅合金表面氧化層的洗劑，由以下重量份的原料制成：硫酸90-220份、過(guò)硫酸銨40-90份、冰乙酸40-65份、苯駢三氮唑0.05-0.2份。

作為優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：硫酸90份、過(guò)硫酸銨40份、冰乙酸40份、苯駢三氮唑0.05份。

作為優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：硫酸220份、過(guò)硫酸銨90份、冰乙酸65份、苯駢三氮唑0.2份。

作為優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：硫酸110份、過(guò)硫酸銨80份、冰乙酸60份、苯駢三氮唑0.1份。

本發(fā)明另一方面還公開(kāi)了一種銅及銅合金表面氧化層的處理方法，包括如下步驟：

步驟(1)：銅及銅合金制品放入不銹鋼筐藍(lán)中擺放，防止管內(nèi)窩氣窩水即可；

步驟(2)：根據(jù)銅及銅合金制品表面油污狀態(tài)，在其表面添加除油劑；

步驟(3)：將銅及銅合金制品內(nèi)外表面殘留的酸堿、氧化物及雜質(zhì)采用高壓水槍沖洗干凈；

步驟(4)：將步驟(3)處理過(guò)得銅及銅合金制品放入前述的一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑中清洗，洗掉銅及銅合金制品在沖洗過(guò)程中形成的氧化膜；

步驟(5)：在步驟(4)所得的銅及銅合金制品表面上進(jìn)行鈍化處理，防止產(chǎn)品在空氣中再次形成氧化膜變色。

步驟(6)：將步驟(5)所得的銅及銅合金制品先采用熱水清洗后采用熱風(fēng)吹干。

作為優(yōu)選地，所述步驟(4)中的清洗時(shí)間為10min～20min，洗劑溫度為0℃～35℃。

作為優(yōu)選地，所述步驟(6)中熱水溫度不超過(guò)75℃。

本發(fā)明公開(kāi)了處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑及其處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、銅及銅合金制品的氧化皮一次性去除干凈，產(chǎn)品及附件內(nèi)外表面清潔，色澤光亮，均勻一致且顯示出了銅及銅合金的正常顏色，無(wú)過(guò)腐蝕現(xiàn)象，螺紋及附件無(wú)任何損傷；

2、工藝溫度范圍寬，冬季不需加熱，自然環(huán)境均可生產(chǎn)；

3、操作簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)容易控制，不需經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)效率高，成本低；

4、銅材質(zhì)和銅合金材質(zhì)產(chǎn)品部件，可同一槽液同時(shí)清洗；

5、無(wú)有害氣體揮發(fā)，不需增加環(huán)保設(shè)備；

6.硫酸是清洗液中的主鹽，它是使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行到底的主要材料。但單一的硫酸溶液，對(duì)銅及銅合金氧化皮的腐蝕速度緩慢，通過(guò)添加過(guò)硫酸銨，來(lái)共同完成并保持化學(xué)反應(yīng)的迅速進(jìn)行，以達(dá)到盡快去除氧化皮的目的；

7.冰乙酸在本洗劑中是穩(wěn)定的，匹配性和協(xié)調(diào)性都很好。使用過(guò)程中稍有醋酸氣味，對(duì)人體和環(huán)境并無(wú)影響；

8.苯駢三氮唑是減慢氧化劑分解速度的助劑。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入清洗液后，化學(xué)反應(yīng)隨即進(jìn)行，氧化劑開(kāi)始無(wú)控制地快速分解，添加苯駢三氮唑可阻止氧化劑無(wú)控制地分解，降低氧化劑的消耗，同時(shí)它也有減緩銅及銅合金基體腐蝕的作用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：處理銅合金表面氧化層的洗劑，由以下重量份的原料制成：硫酸90份、過(guò)硫酸銨40份、冰乙酸40份、苯駢三氮唑0.05份。

制備時(shí)將上述各組分按比例混合即可。

采用前述處理銅合金表面氧化層的洗劑的銅及銅合金表面氧化層的處理方法，其包括如下步驟：

步驟(1)：銅及銅合金制品放入不銹鋼筐藍(lán)中擺放，防止管內(nèi)窩氣窩水即可；

步驟(2)：根據(jù)銅及銅合金制品表面油污狀態(tài)，在其表面添加除油劑；

步驟(3)：將銅及銅合金制品內(nèi)外表面殘留的酸堿、氧化物及雜質(zhì)采用高壓水槍沖洗干凈；

步驟(4)：將步驟(3)處理過(guò)得銅及銅合金制品放入前述的一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑中清洗，洗掉銅及銅合金制品在沖洗過(guò)程中形成的氧化膜；

步驟(5)：在步驟(4)所得的銅及銅合金制品表面上進(jìn)行鈍化處理，防止產(chǎn)品在空氣中再次形成氧化膜變色。

步驟(6)：將步驟(5)所得的銅及銅合金制品先采用熱水清洗后采用熱風(fēng)吹干。

實(shí)施例2：硫酸220份、過(guò)硫酸銨90份、冰乙酸65份、苯駢三氮唑0.2份。

制備時(shí)將上述各組分按比例混合即可。

采用前述處理銅合金表面氧化層的洗劑的銅及銅合金表面氧化層的處理方法，其包括如下步驟：

步驟(1)銅及銅合金制品放入不銹鋼筐藍(lán)中擺放，防止管內(nèi)窩氣窩水即可；

步驟(2)：根據(jù)銅及銅合金制品表面油污狀態(tài)，在其表面添加除油劑；

步驟(3)：將銅及銅合金制品內(nèi)外表面殘留的酸堿、氧化物及雜質(zhì)采用高壓水槍沖洗干凈；

步驟(4)：將步驟(3)處理過(guò)得銅及銅合金制品放入前述的一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑中清洗，洗掉銅及銅合金制品在沖洗過(guò)程中形成的氧化膜；

步驟(5)：在步驟(4)所得的銅及銅合金制品表面上進(jìn)行鈍化處理，防止產(chǎn)品在空氣中再次形成氧化膜變色。

步驟(6)：將步驟(5)所得的銅及銅合金制品先采用熱水清洗后采用熱風(fēng)吹干。

實(shí)施例3：硫酸110份、過(guò)硫酸銨80份、冰乙酸60份、苯駢三氮唑0.1份。

本制備時(shí)將上述各組分按比例混合即可。

采用前述處理銅合金表面氧化層的洗劑的銅及銅合金表面氧化層的處理方法，其包括如下步驟：

步驟(1)銅及銅合金制品放入不銹鋼筐藍(lán)中擺放，防止管內(nèi)窩氣窩水即可；

步驟(2)：根據(jù)銅及銅合金制品表面油污狀態(tài)，在其表面添加除油劑；

步驟(3)：將銅及銅合金制品內(nèi)外表面殘留的酸堿、氧化物及雜質(zhì)采用高壓水槍沖洗干凈；

步驟(4)：將步驟(3)處理過(guò)得銅及銅合金制品放入前述的一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑中清洗15分鐘，洗劑溫度23℃，洗掉銅及銅合金制品在沖洗過(guò)程中形成的氧化膜；

步驟(5)：在步驟(4)所得的銅及銅合金制品表面上進(jìn)行鈍化處理，防止產(chǎn)品在空氣中再次形成氧化膜變色。

步驟(6)：將步驟(5)所得的銅及銅合金制品先采用熱水清洗后采用熱風(fēng)吹干。

發(fā)明人試樣采用焊接過(guò)和高溫彎制過(guò)的紫銅管件和銅合金鐵白銅管件；試樣表面有嚴(yán)重的黑色氧化皮和不均勻的氧化色。紫銅管件規(guī)格為：￠28×3×80。鐵白銅管件規(guī)格為：￠38×3.5×100。在經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)比對(duì)，分別選取過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨、過(guò)氧乙酸作為本溶劑氧化劑中的兩兩混合或單品使用比對(duì)所得試樣外觀與清洗液反應(yīng)狀態(tài)如表1所示：

表1

由表1可得當(dāng)本溶劑組分為硫酸110份、過(guò)硫酸銨80份、冰乙酸60份、苯駢三氮唑0.1份的試樣外觀為表面光潔，光亮色正常；清洗液反應(yīng)正常。

實(shí)施例4：硫酸110份、過(guò)硫酸銨40份、冰乙酸60份、苯駢三氮唑0.1份。

本制備時(shí)將上述各組分按比例混合即可。

采用前述處理銅合金表面氧化層的洗劑的銅及銅合金表面氧化層的處理方法，其包括如下步驟：

步驟(1)銅及銅合金制品放入不銹鋼筐藍(lán)中擺放，防止管內(nèi)窩氣窩水即可；

步驟(2)：根據(jù)銅及銅合金制品表面油污狀態(tài)，在其表面添加除油劑；

步驟(3)：將銅及銅合金制品內(nèi)外表面殘留的酸堿、氧化物及雜質(zhì)采用高壓水槍沖洗干凈；

步驟(4)：將步驟(3)處理過(guò)得銅及銅合金制品放入前述的一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑中清洗41分鐘，洗劑溫度為23℃，洗掉銅及銅合金制品在沖洗過(guò)程中形成的氧化膜；

步驟(5)：在步驟(4)所得的銅及銅合金制品表面上進(jìn)行鈍化處理，防止產(chǎn)品在空氣中再次形成氧化膜變色。

步驟(6)：將步驟(5)所得的銅及銅合金制品先采用熱水清洗后采用熱風(fēng)吹干。

發(fā)明人在經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)比對(duì)，分別選取過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨、過(guò)氧乙酸作為本溶劑氧化劑中的二二混合或單品使用比對(duì)所得試樣外觀與清洗液反應(yīng)狀態(tài)如表2所示：

表2

由表2可得當(dāng)本溶劑組分為硫酸110份、過(guò)硫酸銨40份、冰乙酸60份、苯駢三氮唑0.1份的試樣外觀為表面光潔，光亮色正常；清洗液反應(yīng)正常。綜上所述，選取實(shí)施例3為本處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑最佳實(shí)施例。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。