本發(fā)明涉及一種機械加工設備，具體涉及中孔與座面磨床。

背景技術(shù)：

目前，用于油嘴油泵中的針閥體的中孔、座面加工的設備主要靠國外進口，其中德國巴米勒在中孔、座面磨削領(lǐng)域尤為突出。油泵油嘴是柴油機的心臟部件；而燃油噴射系統(tǒng)中的針閥體是對柴油機性能和排放影響最大的部件，由于其產(chǎn)品要密封壓力很大的燃油，同時又要精確控制其噴油量、噴油時刻，因此，其制造精度極高。而在生產(chǎn)中，由于磨削精度不夠，常常導致產(chǎn)生次品針閥體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供中孔與座面磨床，解決了現(xiàn)有技術(shù)磨削精度不夠?qū)е庐a(chǎn)生次品針閥體的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

中孔與座面磨床，包括床身、主軸頭架、中孔磨頭座以及座面磨頭座，主軸頭架上轉(zhuǎn)動連接有頭架主軸，頭架主軸的右端固定連接有夾頭，俯視圖中，主軸頭架沿豎直線運動；所述中孔磨頭座上轉(zhuǎn)動連接有中孔磨削主軸，中孔磨削主軸的左端固定連接有中孔磨削輪，中孔磨頭座固定連接于中孔震蕩滑臺上，中孔震蕩滑臺滑動連接于中孔底板上，俯視圖中，中孔震蕩滑臺沿水平線往復震蕩，中孔底板沿水平線運動；所述座面磨頭座上轉(zhuǎn)動連接有座面磨削主軸，座面磨削主軸的左端固定連接有座面磨削輪，座面磨頭座固定連接于座面震蕩滑臺上，座面震蕩滑臺滑動連接于座面底板上，俯視圖中，座面底板沿水平線運動，座面震蕩滑臺的往復震蕩的中心線與水平線之間的夾角為a；夾角a等于針閥體的座面的母線與座面的軸線的夾角。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述主軸頭架固定連接于縱向滑臺上，縱向滑臺滑動連接于床身上，縱向滑臺為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，縱向滑臺沿豎直線滑動。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述中孔磨削主軸為電主軸，中孔磨削主軸的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述中孔震蕩滑臺通過滾珠絲杠與中孔磨削伺服電機傳動連接，中孔磨削伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠中的螺桿相連，中孔震蕩滑臺與滾珠絲杠中的螺母連接，所述中孔底板固定連接于中孔滑臺上，中孔滑臺滑動連接于床身上，中孔滑臺為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，中孔滑臺沿水平線滑動。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述中孔底板與中孔滑臺之間設有銷軸，中孔底板由螺釘固定連接中孔滑臺上，所述中孔滑臺上位于中孔底板旁設有錐度調(diào)整機構(gòu)與錐度調(diào)整示值表，錐度調(diào)整機構(gòu)包括設于中孔滑臺上的支架以及連接于支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的端面壓于中孔底板的側(cè)面上，錐度調(diào)整示值表為固定連接于中孔滑臺上的百分表，該百分表的表頭壓于中孔底板的側(cè)面上；中孔磨削主軸的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸的轉(zhuǎn)動軸線不平行時，加工出來的中孔就會出現(xiàn)一端孔徑大一端孔徑小的錐形孔，此時，松開螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿使得調(diào)節(jié)螺桿的端面推動中孔底板的側(cè)面，使得中孔底板及中孔磨削主軸繞著轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)，中孔底板的調(diào)整量通過百分表表的示值來反應，及時調(diào)節(jié)避免出現(xiàn)錐形孔。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述座面磨削主軸為電主軸，座面磨削主軸的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述座面震蕩滑臺與座面磨削減速電機傳動連接，座面震蕩滑臺的震蕩中心線與座面磨削主軸的轉(zhuǎn)動軸線的夾角為a，所述座面底板固定連接于座面滑臺上，座面滑臺滑動連接于床身上，座面滑臺為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，座面滑臺沿水平線滑動。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述座面震蕩滑臺與座面底板之間設有復位彈簧，所述座面震蕩滑臺通過偏心輪與座面磨削減速電機傳動連接，座面磨削減速電機的輸出軸與偏心輪固定連接，偏心輪上套有軸承，座面震蕩滑臺后側(cè)的凸起塊上固定連接有推動桿，推動桿壓于軸承上，座面磨削減速電機的輸出軸位于偏心輪的一旁固定連接有修整偏心輪，修整偏心輪上套有修整軸承，所述座面震蕩滑臺上設有氣缸與阻尼器，氣缸的活塞桿上固定有修整推動桿與退回止擋塊，阻尼器抵于退回止擋塊上；氣缸推程運動時，修整推動桿壓于修整軸承上；磨削座面時，由座面磨削減速電機的輸出軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪推動推動桿，從而帶動座面震蕩滑臺來回震蕩；而在需要修整座面時，氣缸推程運動，修整推動桿壓于修整軸承上，此時，座面震蕩滑臺的震蕩由修整偏心輪的偏心量來控制，確保座面的磨削質(zhì)量。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述頭架主軸為動靜壓平衡主軸，頭架主軸配有冷卻裝置。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述夾頭為薄膜夾頭，夾頭的外側(cè)固定連接有金剛滾輪，在中孔磨削輪與座面磨削輪使用一段時期后，使用金剛滾輪對中孔磨削輪與座面磨削輪打磨。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述中孔磨削輪與座面磨削輪為cbn（立方氮化硼）砂輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，中孔磨削主軸的進給由中孔滑臺完成，中孔磨削主軸的往復震蕩由中孔震蕩滑臺，座面磨削主軸的進給由座面滑臺完成，座面磨削主軸的往復震蕩由座面震蕩滑臺完成，即中孔磨削主軸的進給與往復震蕩以及座面磨削主軸的進給與往復震蕩均有兩套機構(gòu)完成，確保中孔滑臺與中孔震蕩滑臺以及座面滑臺與座面震蕩滑臺的使用壽命，從而確保磨床的使用壽命；

2、頭架主軸為動靜壓平衡主軸，使得頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度高，確保磨削精度；

3、中孔磨削輪與座面磨削輪為cbn（立方氮化硼）砂輪，因而中孔磨削輪與座面磨削輪具有良好的熱穩(wěn)定性，確保中孔與座面的磨削精度；

4、座面磨削主軸由座面震蕩滑臺帶動沿著座面的母線往復震蕩，通過座面磨削輪的高速旋轉(zhuǎn)磨削掉座面的加工余量，從而確保座面的磨削精度；

5、中孔磨削主軸為電主軸，且座面磨削主軸為電主軸，回轉(zhuǎn)跳動小，進一步確保中孔和座面的磨削精度；

6、磨削座面時，由座面磨削減速電機的輸出軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪推動推動桿，從而帶動座面震蕩滑臺來回震蕩；而在需要修整座面時，氣缸推程運動，修整推動桿壓于修整軸承上，此時，座面震蕩滑臺的震蕩由修整偏心輪的偏心量來控制，確保座面的磨削質(zhì)量；

7、中孔磨削主軸的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸的轉(zhuǎn)動軸線不平行時，加工出來的中孔就會出現(xiàn)一端孔徑大一端孔徑小的錐形孔，此時，松開螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿使得調(diào)節(jié)螺桿的端面推動中孔底板的側(cè)面，使得中孔底板及中孔磨削主軸繞著轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)，中孔底板的調(diào)整量通過百分表表的示值來反應，及時調(diào)節(jié)避免出現(xiàn)錐形孔，錐度調(diào)整機構(gòu)確保中孔的磨削質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為中孔磨削主軸處的局部示意圖。

圖4為座面磨削主軸處的局部示意圖。

圖5為磨削偏心輪與修整偏心輪處的局部示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示，中孔與座面磨床，包括床身01、主軸頭架04、中孔磨頭座15以及座面磨頭座10，主軸頭架04上轉(zhuǎn)動連接有頭架主軸03，頭架主軸03的右端固定連接有夾頭05，俯視圖中，主軸頭架04沿豎直線運動；所述中孔磨頭座15上轉(zhuǎn)動連接有中孔磨削主軸16，中孔磨削主軸16的左端固定連接有中孔磨削輪，中孔磨頭座15固定連接于中孔震蕩滑臺14上，中孔震蕩滑臺14滑動連接于中孔底板12上，俯視圖中，中孔震蕩滑臺14沿水平線往復震蕩，中孔底板12沿水平線運動；所述座面磨頭座10上轉(zhuǎn)動連接有座面磨削主軸11，座面磨削主軸11的左端固定連接有座面磨削輪，座面磨頭座10固定連接于座面震蕩滑臺08上，座面震蕩滑臺08滑動連接于座面底板09上，俯視圖中，座面底板09沿水平線運動，座面震蕩滑臺08的往復震蕩的中心線與水平線之間的夾角為a，所述主軸頭架04固定連接于縱向滑臺02上，縱向滑臺02滑動連接于床身01上，縱向滑臺02為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，縱向滑臺02沿豎直線滑動，所述中孔磨削主軸16為電主軸，中孔磨削主軸16的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸03的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述中孔震蕩滑臺14通過滾珠絲杠與中孔磨削伺服電機17傳動連接，中孔磨削伺服電機17通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠中的螺桿相連，中孔震蕩滑臺14與滾珠絲杠中的螺母連接，所述中孔底板12固定連接于中孔滑臺13上，中孔滑臺13滑動連接于床身01上，中孔滑臺13為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，中孔滑臺13沿水平線滑動，所述中孔底板12與中孔滑臺13之間設有銷軸20，中孔底板12由螺釘固定連接中孔滑臺13上，所述中孔滑臺13上位于中孔底板12旁設有錐度調(diào)整機構(gòu)19與錐度調(diào)整示值表18，錐度調(diào)整機構(gòu)19包括設于中孔滑臺13上的支架以及連接于支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的端面壓于中孔底板12的側(cè)面上，錐度調(diào)整示值表18為固定連接于中孔滑臺13上的百分表，該百分表的表頭壓于中孔底板12的側(cè)面上，所述座面磨削主軸11為電主軸，座面磨削主軸11的轉(zhuǎn)動軸線與頭架主軸03的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述座面震蕩滑臺08與座面磨削減速電機21傳動連接，座面震蕩滑臺08的震蕩中心線與座面磨削主軸11的轉(zhuǎn)動軸線的夾角為a，所述座面底板09固定連接于座面滑臺07上，座面滑臺07滑動連接于床身01上，座面滑臺07為滾珠絲杠型直線滑臺，俯視圖中，座面滑臺07沿水平線滑動，所述座面震蕩滑臺08與座面底板09之間設有復位彈簧，所述座面震蕩滑臺08通過偏心輪24與座面磨削減速電機21傳動連接，座面磨削減速電機21的輸出軸與偏心輪24固定連接，偏心輪24上套有軸承32，座面震蕩滑臺08后側(cè)的凸起塊81上固定連接有推動桿31，推動桿31壓于軸承32上，座面磨削減速電機21的輸出軸位于偏心輪24的一旁固定連接有修整偏心輪25，修整偏心輪25上套有修整軸承27，所述座面震蕩滑臺08上設有氣缸22與阻尼器23，氣缸22的活塞桿28上固定有修整推動桿30與退回止擋塊29，阻尼器23抵于退回止擋塊29上；氣缸22推程運動時，修整推動桿30壓于修整軸承27上，所述頭架主軸03為動靜壓平衡主軸，頭架主軸03配有冷卻裝置，所述夾頭05為薄膜夾頭，夾頭05的外側(cè)固定連接有金剛滾輪06，所述中孔磨削輪與座面磨削輪為cbn砂輪。

應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。