本發(fā)明涉及耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合耐磨材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
耐磨材料經(jīng)常用于涂層或硬面堆焊場(chǎng)合，以防止下面的材料受到摩擦、沖擊、摩擦磨損以及類似可能帶來(lái)破壞的機(jī)械作用。耐磨涂層或硬面堆焊可以包括一層均勻的硬或耐磨材料?，F(xiàn)有技術(shù)制備的耐磨材料抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能均較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合耐磨材料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合耐磨材料,耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40-60份、片狀剛玉10-20份、碳化硅晶粒5-15份、鈦鐵5-10份、碳化硅5-12份、硼砂8-15份、硅酸鋯3-8份、氮化鋁4-10份、氮化鈦4-12份、硅微粉3-8份、納米氧化鈦1-5份、增韌劑15-25份以及乳化劑10-20份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：廢鋼50份、片狀剛玉15份、碳化硅晶粒10份、鈦鐵8份、碳化硅9份、硼砂12份、硅酸鋯6份、氮化鋁7份、氮化鈦8份、硅微粉5份、納米氧化鈦3份、增韌劑20份以及乳化劑15份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合耐磨材料,耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40-60份、片狀剛玉10-20份、碳化硅晶粒5-15份、鈦鐵5-10份、碳化硅5-12份、硼砂8-15份、硅酸鋯3-8份、氮化鋁4-10份、氮化鈦4-12份、硅微粉3-8份、納米氧化鈦1-5份、增韌劑15-25份以及乳化劑10-20份。
實(shí)施例一：
耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40份、片狀剛玉10份、碳化硅晶粒5份、鈦鐵5份、碳化硅5份、硼砂8份、硅酸鋯3份、氮化鋁4份、氮化鈦4份、硅微粉3份、納米氧化鈦1份、增韌劑15份以及乳化劑10份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
實(shí)施例二：
耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼60份、片狀剛玉20份、碳化硅晶粒15份、鈦鐵10份、碳化硅12份、硼砂15份、硅酸鋯8份、氮化鋁10份、氮化鈦12份、硅微粉8份、納米氧化鈦5份、增韌劑25份以及乳化劑20份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
實(shí)施例三：
耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼45份、片狀剛玉12份、碳化硅晶粒7份、鈦鐵6份、碳化硅7份、硼砂10份、硅酸鋯4份、氮化鋁6份、氮化鈦5份、硅微粉4份、納米氧化鈦2份、增韌劑17份以及乳化劑12份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
實(shí)施例四：
耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼55份、片狀剛玉18份、碳化硅晶粒13份、鈦鐵9份、碳化硅11份、硼砂13份、硅酸鋯7份、氮化鋁9份、氮化鈦11份、硅微粉7份、納米氧化鈦4份、增韌劑23份以及乳化劑18份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
實(shí)施例五：
耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼50份、片狀剛玉15份、碳化硅晶粒10份、鈦鐵8份、碳化硅9份、硼砂12份、硅酸鋯6份、氮化鋁7份、氮化鈦8份、硅微粉5份、納米氧化鈦3份、增韌劑20份以及乳化劑15份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將片狀剛玉、碳化硅晶粒、碳化硅、硼砂、硅酸鋯、氮化鋁、氮化鈦、硅微粉、納米氧化鈦混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為30min，得到混合物a；
b、將廢鋼進(jìn)行熔融后，加入混合物a，進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體；
c、在步驟b得到的固體中加入增韌劑和乳化劑，再次進(jìn)行粉碎、研磨，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。