本發(fā)明涉及一種超聲復(fù)合光整機床，尤其是一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細(xì)長桿毛刺的超聲復(fù)合光整專用機床。

背景技術(shù)：

工件表面的光整加工問題一直是研究人員的關(guān)注對象，工件的表面質(zhì)量決定了工件的性能和可靠性。特別是在航空航天和國防軍事等方面，其重要性尤其突出，如在航空航天中起重要作用的零件的閥門、閥芯以及醫(yī)療器械中的金屬細(xì)管、交叉孔等的去毛刺問題，對于細(xì)長桿件內(nèi)壁的去毛刺加工也亟待解決。

原有細(xì)長桿件采用電化學(xué)去毛刺工藝進行去除，不符合綠色制造的理念，目前主要采用人工去毛刺，費時費力，生產(chǎn)效率低，因此急需研制出一種可以快速有效去除細(xì)長桿毛刺的加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的細(xì)長桿件內(nèi)孔光整大多采用電化學(xué)加工方法存在環(huán)境污染，效率低，質(zhì)量難以控制的問題，設(shè)計一種磨料流和超聲復(fù)合去除細(xì)長桿毛刺的光整加工設(shè)備。

本發(fā)明技術(shù)方案是：

一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細(xì)長桿毛刺的超聲復(fù)合光整機床，其特征在于它包括：底座1、磨料桶2、升降機構(gòu)3、攪拌裝置4、夾緊螺母5、細(xì)長桿單根夾具6、超聲磨料專用夾具7、變幅桿8、超聲發(fā)生裝置9、空氣阻尼器11、安全閥12和液壓隔膜泵14，所述細(xì)長桿單根夾具6通過夾緊螺母5夾裝在細(xì)長桿單根夾具6上，細(xì)長桿單根夾具6與超聲磨料復(fù)合專用夾具7相連，超聲磨料復(fù)合專用夾具7與變幅桿8連接，變幅桿8與超聲發(fā)生裝置9相連，它們均位于變幅桿中軸線上；所述超聲發(fā)生裝置9通過升降機構(gòu)3實現(xiàn)上下移動，從而帶動細(xì)長桿工件進入或離開磨料桶；所述攪拌裝置4的攪拌頭伸入磨料桶2中以保證磨料桶內(nèi)的液體磨料處于懸浮狀態(tài)；所述液壓隔膜泵14的進口端與磨料桶2相連通，它的出口端通過空氣阻尼器11與超聲磨料復(fù)合專用夾具7的磨料進料口相連通，磨料桶2中的磨料通過液壓隔膜泵14泵入超聲磨料復(fù)合專用夾具7中，再通過超聲磨料復(fù)合專用夾具7上的磨料通道進入細(xì)長桿工件的內(nèi)孔中并最終流回到磨料桶中，實現(xiàn)磨料流加工；所述超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8、超聲磨料復(fù)合專用夾具7和單根夾具6使流經(jīng)細(xì)長桿工件內(nèi)腔的磨料發(fā)生超聲振動實現(xiàn)超聲去毛刺。

所述超聲磨料復(fù)合專用夾具7的進口和出口夾角大小為，在磨料流通往超聲磨料專用夾具7時，不會產(chǎn)生液體回流，減小了壓力損失。

所述細(xì)長桿單根夾具6和夾緊螺母5之間通過卡套固定，實現(xiàn)單根細(xì)長桿件的快狀快拆與密封。

所述超聲復(fù)合光整機床通過超聲復(fù)合磨料復(fù)合專用夾具7把超聲波去毛刺和磨料流去毛刺結(jié)合起來，液壓隔膜泵14把磨料流壓入超聲磨料復(fù)合專用夾具7，進而進入桿件內(nèi)部，超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8和超聲復(fù)合專用夾具7帶動細(xì)長桿件在磨料桶2里磨料液體中超聲振動，從而進行超聲和磨料流復(fù)合去毛刺。

在液壓隔膜泵14出口端上旁通安裝有安全閥12，以便當(dāng)液壓隔膜泵14出口端壓力超過設(shè)定值時，將多余磨料引入磨料桶2中，以提高整套液壓系統(tǒng)的安全性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，精度好。

本發(fā)明能很好解決相貫孔細(xì)長桿零件內(nèi)孔光潔度加工問題。

本發(fā)明屬于純機械加工，不會產(chǎn)生環(huán)境污染問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中加工的細(xì)長桿件零件圖。

圖2是本發(fā)明中超聲磨料復(fù)合接頭零件圖。

圖3是本發(fā)明一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細(xì)長桿毛刺的超聲復(fù)合光整機床簡圖。

圖中：1.底座，2.磨料桶，3.升降機構(gòu)，4.攪拌裝置，5.夾緊螺母，6.細(xì)長桿單根夾具，7.超聲磨料復(fù)合專用夾具，8.變幅桿，9.超聲發(fā)生裝置，10.液壓軟管，11.空氣阻尼器，12.安全閥，13.隔膜泵安裝架，14.液壓隔膜泵，15.磨料流管路，21.桿件開口端面，22.長相貫孔，23.平面與細(xì)長槽接觸面，24.小相貫孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明，本領(lǐng)域其他人員作出的類似本案例的方案都在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。

一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細(xì)長桿毛刺的超聲復(fù)合光整機床，它包括：底座1、磨料桶2、升降機構(gòu)3、.攪拌裝置4、夾緊螺母5、細(xì)長桿單根夾具6、.超聲磨料復(fù)合專用夾具7、變幅桿8、超聲發(fā)生裝置9、液壓軟管10、空氣阻尼器11、安全閥12、隔膜泵安裝架13、液壓隔膜泵14和磨料流管路15，如圖3所示。所述細(xì)長桿單根夾具6通過超聲磨料復(fù)合專用夾具7與變幅桿8連接，且均位于變幅桿中軸線上，所述超聲升降機構(gòu)3和超聲發(fā)生裝置9連接實現(xiàn)整個超聲模塊的升降功能，所述攪拌裝置4與磨料桶2連接保證磨料桶內(nèi)的液體磨料處于懸浮狀態(tài)，所述液壓隔膜泵14出口端旁接有安全閥12并通向磨料桶2，保證整套液壓系統(tǒng)的安全性，所述液壓隔膜泵14通過空氣阻尼器11與超聲磨料復(fù)合專用夾具7（如圖2）連接，實現(xiàn)磨料流加工，所述超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8、超聲磨料復(fù)合專用夾具7和細(xì)長桿單根夾具6使細(xì)長桿在磨料液體中發(fā)生超聲振動實現(xiàn)超聲去毛刺。本發(fā)明的超聲磨料復(fù)合專用夾具7如圖2所示，它的進口和出口張角大小為，在磨料流通往超聲磨料復(fù)合專用夾具7時，不會產(chǎn)生液體回流，減小了壓力損失。為了保證圖1所示的細(xì)長桿工件的夾緊可靠，細(xì)長桿單根夾具6和夾緊螺母5之間可通過卡套固定，以實現(xiàn)單根桿件的快狀快拆與密封。本發(fā)明的超聲復(fù)合磨料復(fù)合專用夾具7把超聲波去毛刺和磨料流去毛刺結(jié)合起來，液壓隔膜泵14把磨料流壓入超聲磨料復(fù)合專用夾具7，進而進入桿件內(nèi)部，超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8和超聲復(fù)合專用夾具7帶動細(xì)長桿在磨料桶2里磨料液體中超聲振動，從而進行超聲和磨料流復(fù)合去毛刺。

超聲復(fù)合光整機床的初始狀態(tài)如圖3，細(xì)長桿工件通過細(xì)長桿單根夾具6和夾緊螺母5固定在超聲磨料復(fù)合專用夾具7上。加工時，通過控制升降機構(gòu)3帶動超聲發(fā)生裝置向下移動，直至細(xì)長桿單根夾具6固定的細(xì)長桿工件浸沒在磨料桶2中的磨料液體中，停止升降機構(gòu)3的移動，先打開開關(guān)使液壓隔膜泵14和攪拌裝置4工作，磨料液體中液體顆粒保持懸浮，液壓隔膜泵14把磨料液體通過磨料流管路15和液壓軟管10泵入超聲復(fù)合磨料專用夾具7，30秒后，打開超聲發(fā)生裝置9，使變幅桿8帶動超聲復(fù)合磨料專用夾具7、細(xì)長桿單根夾具6和細(xì)長桿工件進行超聲頻率的振動。

細(xì)長桿加工完畢后，關(guān)閉超聲發(fā)生裝置9開關(guān)，10秒后關(guān)閉液壓隔膜泵14，控制升降機構(gòu)3將桿件提升出水面，恢復(fù)圖3所示狀態(tài)，通過扳手把細(xì)長桿工件從細(xì)長桿單根夾具6上快速拆除。

本實施案例只是本發(fā)明案例中一種，任何采用類似結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案都在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。