本發(fā)明涉及管材的加工設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保性能高的型材鋸切、打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

型材鋸切裝置用于對各種規(guī)格的型材進行鋸切下料?，F(xiàn)有的型材切割機多用砂輪片進行鋸切操作?，F(xiàn)有市面上的型材切割機在鋸切操作過程中會產(chǎn)生大量的塵埃，從而使得操作環(huán)境不夠環(huán)保。另外在鋸切的時候型材切口向外的邊緣容易出現(xiàn)向外的毛刺。外翻的毛刺會使得加工不方便，并且運輸、使用的過程中會割傷人體皮膚。

因此需要提供一種鋸切打磨揚塵少，并且不會形成外翻的毛刺的鋸切下料和打磨的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種環(huán)保型型材鋸切打磨設(shè)備，涉及開發(fā)本產(chǎn)品的目的：充分減少了型材打磨以及切割加工過程中的揚塵；避免了切割過程中外翻毛刺的產(chǎn)生，從而避免毛刺對皮膚的割傷。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種環(huán)保型型材鋸切打磨設(shè)備，包括底座、電機、鋸切組件，所述電機與底座固定連接，所述鋸切組件含有鋸切片、第一鋸片壓座、第二鋸片壓座、滾柱、外殼體、第一密封環(huán)、第二密封環(huán)、連接管、排渣斗、風機、布袋。

所述鋸切片為環(huán)形零件，所述鋸切片設(shè)有內(nèi)圓口、外圓邊，所述第一鋸片壓座、第二鋸片壓座夾接所述外圓邊，螺桿貫穿所述第一鋸片壓座、第二鋸片壓座，所述第一鋸片壓座通過螺桿與所述第二鋸片壓座螺紋緊固連接，所述滾柱設(shè)于所述外殼體與所述第一鋸片壓座、第二鋸片壓座之間，所述外殼體與所述第一鋸片壓座、第二鋸片壓座通過所述滾柱活動連接，所述第一密封環(huán)、第二密封環(huán)分別固定連接于所述外殼體的兩端，所述第二鋸片壓座與所述連接管的一端固定連接，所述連接管的另一端與所述排渣斗固定連接，所述排渣斗的出口處設(shè)有所述風機和布袋。

所述連接管固定連接有第一皮帶輪，所述電機的電機軸固定連接有第二帶輪。第一皮帶輪通過傳動帶與第二帶輪傳動連接。

本發(fā)明的有益效果如下：將型材22通過第一密封環(huán)9、第二密封環(huán)10、鋸切片3，鋸切片3的內(nèi)圓口15為鋸切刃部，對型材22進行鋸切或打磨作業(yè)。所述風機13向布袋14輸送強力氣流，氣流連同切割產(chǎn)生的顆粒殘渣通過連接管11、排渣斗12輸送至布袋14內(nèi)，布袋14設(shè)有氣孔，從而保證氣流能通過布袋表面的織孔流出而保證顆粒殘渣被布袋14過濾分離。達到清除切割揚塵的目的。充分減少了型材打磨以及切割加工過程中的揚塵；由于本裝置特殊的結(jié)構(gòu)，使得切割的過程是從型材的外壁向內(nèi)壁切割，避免了切割過程中外翻毛刺的產(chǎn)生，從而避免毛刺對皮膚的割傷。

附圖說明

圖1是本環(huán)保型型材鋸切打磨設(shè)備的機構(gòu)示意圖。

圖2是所述鋸切組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是2的a-a向剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1、2、3中：底座1、電機2、鋸切片3、第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5、滾柱6、階梯槽7、外殼體8、第一密封環(huán)9、第二密封環(huán)10、連接管11、排渣斗12、風機13、布袋14、內(nèi)圓口15、外圓邊16、螺桿17、出口18、第一皮帶輪19、第二帶輪20、電機軸21型材22。

一種環(huán)保型型材鋸切打磨設(shè)備，包括底座1、電機2、鋸切組件，所述電機2與底座1固定連接，其特征在于，所述鋸切組件含有鋸切片3、第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5、滾柱6、外殼體8、第一密封環(huán)9、第二密封環(huán)10、連接管11、排渣斗12、風機13、布袋14。

所述鋸切片3為環(huán)形零件，所述鋸切片3設(shè)有內(nèi)圓口15、外圓邊16，所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5均設(shè)有階梯槽7，所述鋸切片3的所述外圓邊16置于所述階梯槽7內(nèi)，所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5夾接所述外圓邊16，螺桿17貫穿所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5，所述第一鋸片壓座4通過螺桿17與所述第二鋸片壓座5螺紋緊固連接，所述滾柱6設(shè)于所述外殼體8與所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5之間，所述外殼體8與所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5通過所述滾柱6活動連接，所述第一密封環(huán)9、第二密封環(huán)10分別固定連接于所述外殼體8的兩端，所述第二鋸片壓座5與所述連接管11的一端固定連接，所述連接管11的另一端與所述排渣斗12固定連接，所述排渣斗12的出口18處設(shè)有所述風機13和布袋14。

所述連接管11固定連接有第一皮帶輪19，所述電機2的電機軸21固定連接有第二帶輪20。

如圖1所示，電機2通過電機座與底座1焊接，便于安裝，所述鋸切組件也通過固定座與底座1安裝。電機2通過由第一皮帶輪19、第二帶輪20和傳動帶組成的傳動機構(gòu)與所述連接管11傳動連接，所述連接管11帶動第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5旋轉(zhuǎn)，所述第一鋸片壓座4、第二鋸片壓座5帶動鋸切片3高速旋轉(zhuǎn)。將型材22通過第一密封環(huán)9、第二密封環(huán)10、鋸切片3，鋸切片3的內(nèi)圓口15為鋸切刃部，對型材22進行鋸切或打磨作業(yè)，切割過程中型材作出沿著內(nèi)圓口15的運動，避免毛刺外翻。所述風機13向布袋14輸送強力氣流，氣流連同切割產(chǎn)生的顆粒殘渣通過連接管11、排渣斗12輸送至布袋14內(nèi)，布袋14設(shè)有氣孔，從而保證氣流能通過布袋表面的織孔流出而保證顆粒殘渣被布袋14過濾分離。達到清除切割揚塵的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本專利為環(huán)保型型材鋸切打磨設(shè)備，含底座、電機、鋸切組件，電機與底座固定連接，鋸切組件含有鋸切片、第一鋸片壓座、第二鋸片壓座、滾柱、外殼體、第一密封環(huán)、第二密封環(huán)、連接管、排渣斗、風機、布袋。鋸切片為環(huán)形零件，鋸切片設(shè)有內(nèi)圓口、外圓邊，第一鋸片壓座、第二鋸片壓座夾接外圓邊，螺桿貫穿第一鋸片壓座、第二鋸片壓座，連接管固定連接有第一皮帶輪，電機的電機軸固定連接有第二帶輪。有益效果：充分減少了型材打磨以及切割加工過程中的揚塵；避免了切割過程中外翻毛刺的產(chǎn)生，從而避免毛刺對皮膚的割傷。

技術(shù)研發(fā)人員：盛云;于金云
受保護的技術(shù)使用者：南通弘力機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.07.18