本發(fā)明屬于廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法。

背景技術(shù)：

隨著冶煉行業(yè)的發(fā)展，各企業(yè)產(chǎn)生的冶煉廢渣種類及數(shù)量也越來越多。此類廢渣主要含有硅、鋁、鉛、銅，還含少量的金、銀、鉑、鈀等有價(jià)金屬。因硅鋁熔點(diǎn)高，直接用火法冶煉需要消耗較大成本，且有價(jià)金屬回收率不高，故各企業(yè)都選擇堆存起來搭配其它物料繼續(xù)入爐冶煉，但最終仍然會(huì)產(chǎn)生此類廢渣，無法做到終極化處置。隨著環(huán)保要求的不斷加強(qiáng)，大部分小型冶煉企業(yè)已基本關(guān)停，其存在的廢渣就必須由有資質(zhì)企業(yè)來處理。為此，公司引進(jìn)了專門處理此種物料的相關(guān)設(shè)備和工藝技術(shù)，為冶煉廢渣的綜合處置利用找到了突破口，解決了廢渣填埋污染環(huán)境的問題，同時(shí)將有價(jià)金屬回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法，該方法具體包括以下步驟：

①強(qiáng)酸除硅銅鋁：將含有貴金屬的冶煉廢渣按照液固比4～8︰1，加入強(qiáng)酸中溶解，酸中c(h⁺)的質(zhì)量濃度為15～40％，溶解溫度為40～75℃，攪拌溶解3～5h后，得到浸出渣和浸出液；

②分離回收銅鋁：a、沉銅：向上述浸出液中加入鐵，鐵與銅的摩爾比為1.1～1.2︰1，加熱至溫度為70～95℃，反應(yīng)3～5h，分離得到海綿銅；b、沉鋁：沉銅完成后，向浸出液中加入片堿，調(diào)節(jié)溶液ph至6.3～6.5，分離得到氫氧化鋁；

③電弧爐熔煉：將上述浸出渣水洗后制球，然后送入電弧爐熔煉，熔煉還原劑為鐵粉和煤粉，熔煉溫度為1100～1200℃，熔煉完成后得到貴鉛和冶煉渣；

④真空分離：利用不同金屬的揮發(fā)溫度不同的特點(diǎn)，通過真空分離將不同金屬分離開來，實(shí)現(xiàn)鉛與貴金屬的分離，得到粗鉛和貴金屬合；

⑤分離提純：將真空分離得到的貴金屬合置于硝酸中，實(shí)現(xiàn)金銀的分離；銀溶液經(jīng)還原后得到銀粉，鑄錠可得銀含量>98.5％的粗銀；金溶解除雜后置換可得金粉，再經(jīng)熔鑄可得金錠；

⑥生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材：將電弧爐熔煉產(chǎn)生的冶煉渣收集，送去生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。

其中，上述含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法中，步驟①中所述的強(qiáng)酸為鹽酸或硫酸。

其中，上述含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法中，步驟②分離回收銅鋁后的廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

其中，上述含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法中，步驟③所述冶煉渣中銅和鉛的含量均＜0.1％，金含量＜1g/t，銀含量＜10g/t。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本方法解決了廢渣填埋污染環(huán)境的問題，同時(shí)將有價(jià)金屬回收利用。采用強(qiáng)酸脫硅銅鋁其目的是用強(qiáng)酸將硅、鋁等高熔點(diǎn)成分濕法處理后，可將物料熔煉的熔點(diǎn)降至1100～1200℃，為火法冶煉的順利進(jìn)行創(chuàng)造了很好的條件。采用電弧爐熔煉冶煉渣，不僅減少了二氧化硫的排放量，還將廢渣中的有價(jià)金屬分離得更徹底，金屬回收率較鼓風(fēng)爐提高5～8％，且工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法，該方法具體包括以下步驟：

①強(qiáng)酸除硅銅鋁：將含有貴金屬的冶煉廢渣按照液固比4～8︰1，加入強(qiáng)酸中溶解，酸中c(h⁺)的質(zhì)量濃度為15～40％，溶解溫度為40～75℃，攪拌溶解3～5h后，得到浸出渣和浸出液；

②分離回收銅鋁：a、沉銅：向上述浸出液中加入鐵，鐵與銅的摩爾比為1.1～1.2︰1，加熱至溫度為70～95℃，反應(yīng)3～5h，分離得到海綿銅；b、沉鋁：沉銅完成后，向浸出液中加入片堿，調(diào)節(jié)溶液ph至6.3～6.5，分離得到氫氧化鋁；分離回收銅鋁后的廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；

③電弧爐熔煉：將上述浸出渣水洗后制球，然后送入電弧爐熔煉，熔煉還原劑為鐵粉和煤粉，熔煉溫度為1100～1200℃，熔煉完成后得到貴鉛和冶煉渣，冶煉渣中銅和鉛的含量均＜0.1％，金含量＜1g/t，銀含量＜10g/t；

④真空分離：利用不同金屬的揮發(fā)溫度不同的特點(diǎn)，通過真空分離將不同金屬分離開來，實(shí)現(xiàn)鉛與貴金屬的分離，得到粗鉛和貴金屬合；

⑤分離提純：將真空分離得到的貴金屬合置于硝酸中，實(shí)現(xiàn)金銀的分離；銀溶液經(jīng)還原后得到銀粉，鑄錠可得銀含量>98.5％的粗銀；金溶解除雜后置換可得金粉，再經(jīng)熔鑄可得金錠；

⑥生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材：將電弧爐熔煉產(chǎn)生的冶煉渣收集，送去生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。

其中，上述含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法中，步驟①中所述的強(qiáng)酸為鹽酸或硫酸。

本發(fā)明步驟①采用強(qiáng)酸脫硅銅鋁：因在火法冶煉過程中，硅鋁為高熔點(diǎn)物質(zhì)，在硅含量超過25％以上時(shí)，需要的熔煉溫度必須達(dá)到1400～1600℃以上方能將冶煉廢渣很好的熔化，實(shí)現(xiàn)金屬與爐渣的分離。一般的鼓風(fēng)爐熔煉溫度在1200～1300℃，無法達(dá)到冶煉渣的熔煉溫度要求。故用強(qiáng)酸將硅、鋁等高熔點(diǎn)成分濕法處理后，可將物料熔煉的熔點(diǎn)降至1100～1200℃，為火法冶煉的順利進(jìn)行創(chuàng)造了很好的條件。

本發(fā)明步驟③采用電弧爐熔煉：電弧爐熔煉首先從環(huán)保方面減少了二氧化硫的排放量，因?yàn)槿蹮掃^程中利用石墨電極放電升溫替代了原有鼓風(fēng)爐燃燒焦炭升溫的方式；其次是電弧爐熔煉可將廢渣中的有價(jià)金屬分離得更徹底，金屬回收率較鼓風(fēng)爐提高5～8％，爐渣中的銅鉛均小于0.1％，金小于1g/t，銀小于10g/t；第三是爐子使用壽命長，一次開爐時(shí)間最長可達(dá)一年半，提高了工作效率。

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法，該方法具體包括以下步驟：

①強(qiáng)酸除硅銅鋁：將含有貴金屬的冶煉廢渣按照液固比8︰1，加入鹽酸中溶解，酸中c(h⁺)的質(zhì)量濃度為15％，溶解溫度為70℃，攪拌溶解3.5h后，得到浸出渣和浸出液；

②分離回收銅鋁：a、沉銅：向上述浸出液中加入鐵，鐵與銅的摩爾比為1.2︰1，加熱至溫度為70℃，反應(yīng)5h，分離得到海綿銅；b、沉鋁：沉銅完成后，向浸出液中加入片堿，調(diào)節(jié)溶液ph至6.5，分離得到氫氧化鋁；分離回收銅鋁后的廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；

③電弧爐熔煉：將上述浸出渣水洗后制球，然后送入電弧爐熔煉，熔煉還原劑為鐵粉和煤粉，熔煉溫度為1100℃，熔煉完成后得到貴鉛和冶煉渣，冶煉渣中銅和鉛的含量均＜0.1％，金含量＜1g/t，銀含量＜10g/t；

④真空分離：利用不同金屬的揮發(fā)溫度不同的特點(diǎn)，通過真空分離將不同金屬分離開來，實(shí)現(xiàn)鉛與貴金屬的分離，得到粗鉛和貴金屬合；

⑤分離提純：將真空分離得到的貴金屬合置于硝酸中，實(shí)現(xiàn)金銀的分離；銀溶液經(jīng)還原后得到銀粉，鑄錠可得銀含量>98.5％的粗銀；金溶解除雜后置換可得金粉，再經(jīng)熔鑄可得金錠；

⑥生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材：將電弧爐熔煉產(chǎn)生的冶煉渣收集，送去生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。

實(shí)施例2

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法，該方法具體包括以下步驟：

①強(qiáng)酸除硅銅鋁：將含有貴金屬的冶煉廢渣按照液固比4︰1，加入硫酸中溶解，酸中c(h⁺)的質(zhì)量濃度為40％，溶解溫度為55℃，攪拌溶解4.5h后，得到浸出渣和浸出液；

②分離回收銅鋁：a、沉銅：向上述浸出液中加入鐵，鐵與銅的摩爾比為1.2︰1，加熱至溫度為80℃，反應(yīng)3.5h，分離得到海綿銅；b、沉鋁：沉銅完成后，向浸出液中加入片堿，調(diào)節(jié)溶液ph6.5，分離得到氫氧化鋁；分離回收銅鋁后的廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；

③電弧爐熔煉：將上述浸出渣水洗后制球，然后送入電弧爐熔煉，熔煉還原劑為鐵粉和煤粉，熔煉溫度為1150℃，熔煉完成后得到貴鉛和冶煉渣，冶煉渣中銅和鉛的含量均＜0.1％，金含量＜1g/t，銀含量＜10g/t；

④真空分離：利用不同金屬的揮發(fā)溫度不同的特點(diǎn)，通過真空分離將不同金屬分離開來，實(shí)現(xiàn)鉛與貴金屬的分離，得到粗鉛和貴金屬合；

⑤分離提純：將真空分離得到的貴金屬合置于硝酸中，實(shí)現(xiàn)金銀的分離；銀溶液經(jīng)還原后得到銀粉，鑄錠可得銀含量>98.5％的粗銀；金溶解除雜后置換可得金粉，再經(jīng)熔鑄可得金錠；

⑥生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材：將電弧爐熔煉產(chǎn)生的冶煉渣收集，送去生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。

實(shí)施例3

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法，該方法具體包括以下步驟：

①強(qiáng)酸除硅銅鋁：將含有貴金屬的冶煉廢渣按照液固比6︰1，加入硫酸中溶解，酸中c(h⁺)的質(zhì)量濃度為30％，溶解溫度為65℃，攪拌溶解4h后，得到浸出渣和浸出液；

②分離回收銅鋁：a、沉銅：向上述浸出液中加入鐵，鐵與銅的摩爾比為1.2︰1，加熱至溫度為90℃，反應(yīng)3h，分離得到海綿銅；b、沉鋁：沉銅完成后，向浸出液中加入片堿，調(diào)節(jié)溶液ph至6.5，分離得到氫氧化鋁；分離回收銅鋁后的廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；

③電弧爐熔煉：將上述浸出渣水洗后制球，然后送入電弧爐熔煉，熔煉還原劑為鐵粉和煤粉，熔煉溫度為1200℃，熔煉完成后得到貴鉛和冶煉渣，冶煉渣中銅和鉛的含量均＜0.1％，金含量＜1g/t，銀含量＜10g/t；

④真空分離：利用不同金屬的揮發(fā)溫度不同的特點(diǎn)，通過真空分離將不同金屬分離開來，實(shí)現(xiàn)鉛與貴金屬的分離，得到粗鉛和貴金屬合；

⑤分離提純：將真空分離得到的貴金屬合置于硝酸中，實(shí)現(xiàn)金銀的分離；銀溶液經(jīng)還原后得到銀粉，鑄錠可得銀含量>98.5％的粗銀；金溶解除雜后置換可得金粉，再經(jīng)熔鑄可得金錠；

⑥生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材：將電弧爐熔煉產(chǎn)生的冶煉渣收集，送去生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。

以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和本專利的實(shí)用性。