本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦物復(fù)合纖維濕法除渣裝置。

背景技術(shù)：

摩擦密封材料是汽車運(yùn)載機(jī)械制動(dòng)、傳動(dòng)所必須的關(guān)鍵材料，其性能關(guān)系到機(jī)械的性能和使用安全。國(guó)內(nèi)多起重大交通事故，均由于摩擦密封材料問題所致。隨著城市交通、工程機(jī)械向重載發(fā)展，對(duì)摩擦材料的技術(shù)要求越來越高。我國(guó)礦物復(fù)合摩擦密封材料技術(shù)還比較落后，存在抗衰退性和磨損率不夠理想等問題，其中的關(guān)鍵問題是石棉禁止使用后，替代材料性能功能不達(dá)標(biāo)所致。摩擦密封材料用纖維作為增強(qiáng)材料是摩擦密封材料的骨架材料，不但對(duì)摩擦片的強(qiáng)度起至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對(duì)摩擦片的性能有著重要的影響。

渣球含量是摩擦密封材料用纖維的重要指標(biāo)之一，渣球含量的多少直接影響摩擦片的硬度、摩擦系數(shù)中的磨損、摩擦片的使用壽命和噪聲等指標(biāo)。故除渣技術(shù)是纖維生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

除渣一般可以分為兩大類，即干法和濕法。其中干法除渣由于配套設(shè)備少，成本低，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，目前在市場(chǎng)上占有絕大多數(shù)市場(chǎng)。但干法除渣有著致命的缺點(diǎn)，如渣球除不干凈，產(chǎn)量低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵對(duì)環(huán)境污染大等等問題。為了解決干法除渣技術(shù)的缺陷，以下的介紹都是濕法除渣方法。濕法除渣是通過離心原理去除漿料中細(xì)小的中雜質(zhì)，將質(zhì)量較輕的纖維與質(zhì)量較重的渣球、雜質(zhì)分離開，從而解決渣球除不干凈、產(chǎn)生粉塵、產(chǎn)量低等問題。

但是現(xiàn)有的濕法除渣具有以下缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)在市面上用濕法對(duì)礦物纖維除渣的很少，大多沒有形成規(guī)模的生產(chǎn)線，不適合工業(yè)化應(yīng)用。

2、成本高，因?yàn)闈穹ǔ枰玫酱罅康乃蟛糠謱?duì)水沒有循環(huán)利用，不環(huán)保。而在本發(fā)明中的除渣裝置中設(shè)有循環(huán)水池，對(duì)水可以循環(huán)利用，降低成本，且有利用環(huán)保。

3、現(xiàn)有的大部分對(duì)礦物纖維沒有軟化處理，纖維韌性不高，纖維達(dá)不到理想增強(qiáng)效果。而在本發(fā)明中加入了軟化池，對(duì)礦物纖維進(jìn)行多級(jí)軟化，使得纖維韌性增強(qiáng)，在摩擦密封材料中起到更好的增強(qiáng)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種礦物復(fù)合纖維濕法除渣裝置，解決了現(xiàn)有礦物纖維韌性差、渣球含量高、不環(huán)保、生產(chǎn)效率低不適合工業(yè)化生產(chǎn)的問題，生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，礦物復(fù)合纖維濕法除渣裝置，包括電熔爐，電熔爐與松解機(jī)連接，松解機(jī)的輸出端與交替設(shè)置的軟化池與氣浮設(shè)備連接；所述軟化池設(shè)置7個(gè)，所述氣浮設(shè)備設(shè)置6個(gè)；最末端的軟化池連接除渣器，除渣器的兩端設(shè)置兩相流漿泵；所述除渣器設(shè)置有兩個(gè)，分別處理長(zhǎng)纖維和短纖維；除渣器再依次連接有自動(dòng)脫水設(shè)備、纖維脫水機(jī)、平帶輸送機(jī)、烘干機(jī)、旋風(fēng)除塵器、離心通風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，還包括螺桿式空壓機(jī)，螺桿式空壓機(jī)用管道與儲(chǔ)氣罐連接，儲(chǔ)氣罐通過管道與6個(gè)氣浮設(shè)備連接輸送氣體。

進(jìn)一步的，所述松解機(jī)、7個(gè)軟化池的下端都是圓錐形，所述松解機(jī)、7個(gè)軟化池、除渣器均設(shè)有排渣閥門，松解機(jī)、7個(gè)軟化池、除渣器由排渣閥門通過水回路與循環(huán)水池相連，循環(huán)水池中的水在松解機(jī)、七個(gè)軟化池、六個(gè)氣浮設(shè)備、循環(huán)水池、兩相流漿泵、除渣器、自動(dòng)脫水設(shè)備、纖維脫水機(jī)中形成水回路。

進(jìn)一步的，始端的軟化池大小為直徑8000×高4000mm，其余6個(gè)軟化池為直徑6000×高4000mm。

進(jìn)一步的，所述兩相流漿泵設(shè)置在除渣器前端的型號(hào)為200lxl-500-30，設(shè)置在除渣器末端的型號(hào)為150xl-400-35。

進(jìn)一步的，所述松解機(jī)包括兩條軸管，每條軸管的兩端分別設(shè)置在軸承座上，每個(gè)軸管的一端設(shè)置皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)；每個(gè)軸管的另一端設(shè)置鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)；電機(jī)減速機(jī)與其中一個(gè)皮帶輪連接，在每條軸管上設(shè)置有狼牙齒組件。

進(jìn)一步的，所述狼牙齒組件旋轉(zhuǎn)覆蓋直徑范圍為560mm，長(zhǎng)度為2600mm；兩組狼牙齒組件間距140mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除渣率高、安裝方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

2、本發(fā)明生產(chǎn)的礦物復(fù)合纖維在除渣前，先行用偶聯(lián)劑軟化，使得纖維韌性更強(qiáng)，不易產(chǎn)生靜電，在使用過程中增強(qiáng)效果更加明顯。

3、在生產(chǎn)線中加入循環(huán)水池，有利于纖維漿料的再利用，成品率提升，且水和偶聯(lián)劑也可以再利用，有利于成本的降低和環(huán)保。

4、本法為濕法生產(chǎn)，車間粉塵小，操作環(huán)境更好，有利于工人身體健康，對(duì)環(huán)境污染小。

5、本法生產(chǎn)的礦物纖維，除渣率更高，渣球含量更低，由于增加了偶聯(lián)劑纖維韌性更強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的礦物復(fù)合纖維濕法除渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的松解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1松解機(jī)；21一級(jí)軟化池；22二級(jí)軟化池；23三級(jí)軟化池；24四級(jí)軟化池；25五級(jí)軟化池；26六級(jí)軟化池；27七級(jí)軟化池；31第一氣浮設(shè)備；32第二氣浮設(shè)備；33第三氣浮設(shè)備；34第四氣浮設(shè)備；35第五氣浮設(shè)備；36第六氣浮設(shè)備；4循環(huán)水池；5兩相流漿泵；6除渣器；7水回路；8電熔爐；9螺桿式空壓機(jī)；10儲(chǔ)氣罐；11自動(dòng)脫水設(shè)備；12纖維脫水機(jī)；13平帶輸送機(jī)；14烘干機(jī)；15旋風(fēng)除塵器；16離心通風(fēng)機(jī)；41電機(jī)減速機(jī)；42皮帶輪；43軸承座；44狼牙齒組件；45軸管；46鏈輪；47鏈條；48皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種礦物復(fù)合纖維濕法除渣裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括電熔爐8，電熔爐8與松解機(jī)1連接，松解機(jī)1的輸出端與一級(jí)軟化池21輸入端相連，一級(jí)軟化池21的輸出端與第一氣浮設(shè)備31的輸入端相連，第一氣浮設(shè)備31的輸出端與二級(jí)軟化池22輸入端相連，二級(jí)軟化池22的輸出端與第二氣浮設(shè)備32的輸入端相連，第二氣浮設(shè)備32的輸出端與三級(jí)軟化池23輸入端相連，三級(jí)軟化池23的輸出端與第三氣浮設(shè)備33的輸入端相連，第三氣浮設(shè)備33的輸出端與四級(jí)軟化池24輸入端相連，四級(jí)軟化池24的輸出端與第四氣浮設(shè)備34的輸入端相連，第四氣浮設(shè)備34的輸出端與五級(jí)軟化池25的輸入端相連，五級(jí)軟化池25的輸出端與第五氣浮設(shè)備35的輸入端相連，第五氣浮設(shè)備35的輸出端與六級(jí)軟化池26輸入端相連，六級(jí)軟化池26的輸出端與第六氣浮設(shè)備36的輸入端相連，第六氣浮設(shè)備36的輸出端與七級(jí)軟化池27輸入端相連，七級(jí)軟化池27輸出端連接除渣器6，除渣器6的兩端設(shè)置兩相流漿泵5；除渣器6設(shè)置有兩個(gè)，分別處理長(zhǎng)纖維和短纖維；除渣器6再依次連接有自動(dòng)脫水設(shè)備11、纖維脫水機(jī)12、平帶輸送機(jī)13、烘干機(jī)14、旋風(fēng)除塵器15、離心通風(fēng)機(jī)16。

還包括螺桿式空壓機(jī)9，螺桿式空壓機(jī)9用管道與儲(chǔ)氣罐10連接，儲(chǔ)氣罐10再通過管道分別與第一氣浮設(shè)備31、第二氣浮設(shè)備32、第三氣浮設(shè)備33、第四氣浮設(shè)備34、第五氣浮設(shè)備35、第六氣浮設(shè)備36連接，輸送氣體。

螺桿式空壓機(jī)9與儲(chǔ)氣罐10相連，再通過管道將儲(chǔ)氣罐10中的氣體分別壓入到每一個(gè)氣浮設(shè)備中，氣浮設(shè)備中加入氣體后，才能推動(dòng)漿料進(jìn)入下一個(gè)軟化池中。

松解機(jī)1、所有軟化池的下端都是圓錐形，松解機(jī)1、所有軟化池、除渣器6均設(shè)有排渣閥門，松解機(jī)1、所有軟化池、除渣器6由排渣閥門通過水回路7與循環(huán)水池4相連。排渣閥門每隔一段時(shí)間會(huì)打開一次，將廢渣排出，廢渣通過水回路7并隨水流一起回到循環(huán)水池4中，所有的氣浮設(shè)備都設(shè)置在相應(yīng)的軟化池的中上位置，氣浮設(shè)備的作用是為了推動(dòng)軟化后的纖維漿料進(jìn)入下一個(gè)軟化池中，不會(huì)堵塞軟化池。

循環(huán)水池4是用于添加清水和偶聯(lián)劑的入口，起到傳輸和除渣的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，所有的軟化池和除渣器6中排出的廢渣流回循環(huán)水池4中，如果循環(huán)水池4中仍有漂浮在上層的纖維會(huì)重新隨水流回到軟化池中，沉在下面的渣球會(huì)被排出。循環(huán)水池4中的水會(huì)在松解機(jī)1、七級(jí)軟化池、六組氣浮設(shè)備、循環(huán)水池4、兩相流漿泵5、除渣器6、自動(dòng)脫水設(shè)備11、纖維脫水機(jī)12中形成水回路7，水在不斷的循環(huán)，不會(huì)浪費(fèi)，起到了環(huán)保的作用。

本發(fā)明的工作過程是，在循環(huán)水池4中加入了偶聯(lián)劑和清水，循環(huán)水池4中的水進(jìn)入所有的軟化池的時(shí)候是帶有偶聯(lián)劑的，并且漿料從松解機(jī)1中已經(jīng)進(jìn)行松解，進(jìn)入到一級(jí)軟化池21軟化，與此同時(shí)受重力作用進(jìn)行一個(gè)初步的除渣，漂浮在上次的纖維漿料會(huì)通過第一氣浮設(shè)備31進(jìn)入到二級(jí)軟化池22中，同理可得，纖維漿料再流過其余六級(jí)的軟化池和氣浮設(shè)備進(jìn)一步除渣和軟化，通過七級(jí)軟化池軟化后，纖維更加有韌性，最后再通過重質(zhì)的除渣器6進(jìn)行精細(xì)的除渣，渣球含量從傳統(tǒng)技術(shù)的7％-9％變?yōu)?％。在松解機(jī)1、七級(jí)的軟化池、除渣器6下方均有閥門，當(dāng)渣球沉積到一定程度，可以打開閥門，把廢渣放出，廢渣通過管道回到循環(huán)水池4中，漂浮在上層的纖維會(huì)重新隨水流回各個(gè)軟化池中，沉在下面的渣球會(huì)被排出。這樣可以使得纖維漿料不被浪費(fèi)，且水在不斷的循環(huán)，不會(huì)浪費(fèi)，起到了環(huán)保的作用。通過除渣器6除渣后的纖維漿料由兩相流漿泵5推送至自動(dòng)脫水設(shè)備11中，類似于家用洗衣機(jī)，進(jìn)行初步的脫水，再輸送至纖維脫水機(jī)12進(jìn)行二次脫水，再通過平帶輸送機(jī)13輸送到烘干機(jī)14內(nèi)進(jìn)行烘干，然后離心通風(fēng)機(jī)16的作用送風(fēng)至旋風(fēng)除塵器15中，對(duì)烘干后的礦物復(fù)合纖維進(jìn)行篩選和除渣，通過調(diào)節(jié)離心通風(fēng)機(jī)16的風(fēng)量可以選出符合規(guī)定的纖維長(zhǎng)度的礦物復(fù)合纖維。不在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)的礦物復(fù)合纖維和渣球從旋風(fēng)除塵器15下方排出。

軟化池就是現(xiàn)場(chǎng)制作的池體，軟化池的主要作用是讓礦物纖維與軟化劑有足夠的時(shí)間反應(yīng)，達(dá)到理想效果。在水中加入了軟化劑，對(duì)礦物纖維進(jìn)行軟化增強(qiáng)，這是其他生產(chǎn)線沒有的。礦物纖維在摩擦材料中最主要的作用就是起到增強(qiáng)作用。類似于做房子時(shí)，光用水泥做是不行的，還要加鋼筋才能更加堅(jiān)固，礦物纖維就相當(dāng)于是鋼筋。設(shè)置7個(gè)軟化池是經(jīng)過試驗(yàn)的，在軟化池為7個(gè)時(shí)，能達(dá)到理想效果，且最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，在設(shè)置更多的軟化池并不能使得纖維達(dá)到更好的效果，反而浪費(fèi)資源。軟化池的型號(hào)是一級(jí)軟化池21為直徑8000×高4000mm，其余6個(gè)位直徑6000×高4000mm。

兩相流漿泵5的作用是為了推動(dòng)軟化后的纖維漿料進(jìn)入下一個(gè)設(shè)備中，不堵塞。因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)每小時(shí)3噸的產(chǎn)量，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)才選定的相應(yīng)型號(hào)。除渣器6兩端設(shè)置的兩相流漿泵5型號(hào)分別為：200lxl-500-30(除渣器前端)、150xl-400-35(除渣器末端)兩相流漿泵，電機(jī)為ye2-250m-455kw、ye2-225s-437kw。

松解機(jī)1需要達(dá)到每小時(shí)3噸的產(chǎn)量要求，功率不能太小。松解機(jī)1的主要作用就是將礦物纖維開松，使得后期除渣和軟化更加充分。在松解機(jī)1下方安裝了一個(gè)推進(jìn)器，都是為了礦物纖維的開松更加充分。

松解機(jī)1的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括兩條軸管45，每條軸管45的兩端分別設(shè)置在軸承座43上，每個(gè)軸管45的一端設(shè)置皮帶輪42，兩個(gè)皮帶輪42之間通過皮帶48傳動(dòng)；每個(gè)軸管45的另一端設(shè)置鏈輪46，兩個(gè)鏈輪46之間通過鏈條47傳動(dòng)；電機(jī)減速機(jī)41與其中一個(gè)皮帶輪42連接。在每條軸管45上設(shè)置有狼牙齒組件44；狼牙齒組件44旋轉(zhuǎn)覆蓋直徑范圍為560mm，長(zhǎng)度為2600mm；兩組狼牙齒組件44間距140mm。

下面對(duì)礦物復(fù)合纖維市面上常見產(chǎn)品和本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品渣球含量進(jìn)行對(duì)比，渣球含量的測(cè)定方法均參見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc/t2006-2010摩擦材料用復(fù)合纖維，來評(píng)定本發(fā)明的有益效果。具體見表1。

表1為本發(fā)明濕法除渣方法與現(xiàn)有除渣技術(shù)除渣率對(duì)比情況。

因此，本發(fā)明提供的礦物復(fù)合纖維除渣方法，能夠有效降低渣球含量，提升纖維性能。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。