本發(fā)明涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓鑄的金屬液上料裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。
壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴大。特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了我國壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。
由于壓鑄所用的材料為熔融狀的金屬液，具有高溫，采用人工上料時，由于熔融狀金屬液的高溫對人員極易發(fā)生安全事故，另外人工上料時有間斷性，不能保證鑄件的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有問題，提供了一種用于壓鑄的金屬液上料裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于壓鑄的金屬液上料裝置，包括立柱、箱體、支撐機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、擺臂、拉升電機、拉索、料勺，所述立柱為可調(diào)的，其上端的托板上連接箱體，箱體正面的立板左上側(cè)連接執(zhí)行機構(gòu)，其右下側(cè)連接支撐機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)的拉桿上端活動連接擺臂上端，所述支撐機構(gòu)的支撐桿上端活動連接擺臂的中間，所述擺臂的下端活動連接料勺，所述擺臂的上端部設(shè)置拉升電機，拉升電機的轉(zhuǎn)軸連接輥筒，輥筒上纏繞拉索，拉索另一端連接料勺的拉孔。
作為對上述方案的進一步改進，所述的立柱由底板、加強板、底柱、上柱、腰孔、托板組成，所述底板上連接底柱，底柱上端套接上柱，底柱和上柱的重疊部分設(shè)有對通腰孔，并通過螺栓對稱固定連接，所述上柱的上端連接托板，所述底柱與底板間以及上柱與托板間均設(shè)置有加強板。
作為對上述方案的進一步改進，所述的支撐機構(gòu)由步進電機、頂桿、下轉(zhuǎn)柱、支撐桿組成，所述步進電機安裝在箱體內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸貫穿立板后套接頂桿下端，頂桿上端活動連接支撐桿的中間，支撐桿的左端活動連接下轉(zhuǎn)柱，下轉(zhuǎn)柱連接在箱體的正面立板的外側(cè)。
作為對上述方案的進一步改進，所述的執(zhí)行機構(gòu)由電機、拉臂、上轉(zhuǎn)柱、拉桿組成，所述電機安裝在箱體的左側(cè)，其轉(zhuǎn)軸貫穿立板后套接拉臂下端，拉臂上端活動連接拉桿中間，拉桿下端活動連接上轉(zhuǎn)柱，下轉(zhuǎn)柱連接在箱體的正面立板的外側(cè)。
作為對上述方案的進一步改進，所述的擺臂還包括導(dǎo)孔，所述擺臂的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)孔。
作為對上述方案的進一步改進，通過螺栓將支柱的高度調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并且將盛有融熔狀的金屬液的料槽置于料勺下方，此時啟動執(zhí)行機構(gòu)的電機，其轉(zhuǎn)軸帶動拉臂順時旋轉(zhuǎn)一角度，拉桿在擺臂的重力下向下降落，料勺進入到料槽內(nèi)取金屬液，然后啟動支撐機構(gòu)的異步電機，并帶動頂桿擺動一角度，使料勺上口保持水平后，再啟動電機進行反轉(zhuǎn)，帶動拉臂逆時旋轉(zhuǎn)一角度，拉動拉桿擺動來帶動擺臂上移，以提高料勺后，啟動拉升電機，松開拉索，使料勺傾倒金屬液落到壓鑄機的料斗內(nèi)，如此反復(fù)操作。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，思路新穎獨特，由機械上料替代人工上料，勞動效率提高，同時降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率，保證了工人的生命安全，另外機械上料頻率固定，上料周期穩(wěn)定，提高了壓鑄的持續(xù)，鑄件的合格品率上升，為企業(yè)提高收益提供條件。
附圖說明
圖1為一種用于壓鑄的金屬液上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
如圖1中所示，一種用于壓鑄的金屬液上料裝置，包括立柱1、箱體2、支撐機構(gòu)3、執(zhí)行機構(gòu)4、擺臂5、拉升電機6、拉索7、料勺8，所述立柱1為可調(diào)的，其上端的托板106上連接箱體2，箱體2正面的立板左上側(cè)連接執(zhí)行機構(gòu)4，其右下側(cè)連接支撐機構(gòu)3，所述執(zhí)行機構(gòu)4的拉桿404上端活動連接擺臂5上端，所述支撐機構(gòu)3的支撐桿304上端活動連接擺臂5的中間，所述擺臂5的下端活動連接料勺8，所述擺臂5的上端部設(shè)置拉升電機6，拉升電機6的轉(zhuǎn)軸連接輥筒，輥筒上纏繞拉索7，拉索7另一端連接料勺的拉孔801。
作為對上述方案的進一步改進，所述的立柱1由底板101、加強板102、底柱103、上柱105、腰孔104、托板106組成，所述底板101上連接底柱103，底柱103上端套接上柱105，底柱103和上柱105的重疊部分設(shè)有對通腰孔104，并通過螺栓對稱固定連接，所述上柱105的上端連接托板106，所述底柱102與底板101間以及上柱105與托板106間均設(shè)置有加強板102。
作為對上述方案的進一步改進，所述的支撐機構(gòu)3由步進電機301、頂桿302、下轉(zhuǎn)柱303、支撐桿304組成，所述步進電機301安裝在箱體2內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸貫穿立板后套接頂桿302下端，頂桿302上端活動連接支撐桿304的中間，支撐桿304的左端活動連接下轉(zhuǎn)柱303，下轉(zhuǎn)柱303連接在箱體2的正面立板的外側(cè)。
作為對上述方案的進一步改進，所述的執(zhí)行機構(gòu)4由電機401、拉臂402、上轉(zhuǎn)柱403、拉桿404組成，所述電機401安裝在箱體2的左側(cè)，其轉(zhuǎn)軸貫穿立板后套接拉臂402下端，拉臂402上端活動連接拉桿404中間，拉桿404下端活動連接上轉(zhuǎn)柱403，下轉(zhuǎn)柱403連接在箱體2的正面立板的外側(cè)。
作為對上述方案的進一步改進，所述的擺臂5還包括導(dǎo)孔501，所述擺臂501的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)孔501，用以導(dǎo)向拉索7。
作為對上述方案的進一步改進，通過螺栓將支柱的高度調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并且將盛有融熔狀的金屬液的料槽置于料勺下方，此時啟動執(zhí)行機構(gòu)的電機，其轉(zhuǎn)軸帶動拉臂順時旋轉(zhuǎn)一角度，拉桿在擺臂的重力下向下降落，料勺進入到料槽內(nèi)取金屬液，然后啟動支撐機構(gòu)的異步電機，并帶動頂桿擺動一角度，使料勺上口保持水平后，再啟動電機進行反轉(zhuǎn)，帶動拉臂逆時旋轉(zhuǎn)一角度，拉動拉桿擺動來帶動擺臂上移，以提高料勺后，啟動拉升電機，松開拉索，使料勺傾倒金屬液落到壓鑄機的料斗內(nèi)，如此反復(fù)操作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。