本發(fā)明涉及一種連鑄方法，具體涉及一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法。
背景技術(shù)：
連鑄機正常生產(chǎn)過程中，由于漏鋼等事故和換水口及換中間包等連鑄操作流程，可能會導(dǎo)致非穩(wěn)態(tài)澆鑄狀態(tài)時間較長，則大事故就越易出現(xiàn)，如臥坯。這將造成非正常停機拉尾坯。非穩(wěn)態(tài)澆鑄即為鑄坯拉速超出正常范圍5min以上。為了有效解決這類事故并降低損失，處理事故時間長短就成為澆鑄能否正常進行的關(guān)鍵問題。
專利申請cn201610560529.8“一種板坯連鑄機發(fā)生漏鋼后的輥縫控制方法”，本發(fā)明公開了一種板坯連鑄機發(fā)生漏鋼后的輥縫控制方法，包括如下步驟：s1.實時在線監(jiān)控連鑄坯三維溫度場tfield；s2.獲得當前時刻結(jié)晶器彎月面至連鑄機安全線位置具有流動性特征的鋼液體積vsafe，獲得當前時刻具有遠程調(diào)節(jié)輥縫值能力的扇形段內(nèi)具有流動性特征的鋼液體積vsegment；s3.假定vsegment增加到vsegment1，計算出vsegment1所對應(yīng)的扇形段輥縫值與vsegment所對應(yīng)的扇形段輥縫值之間的變化量△gapbreakout；s4.如果發(fā)生漏鋼，則立刻將扇形段輥縫值的變化量△gapbreakout增加到vsegment1所對應(yīng)的扇形段輥縫值；否則轉(zhuǎn)步驟s1。本發(fā)明避免了發(fā)生漏鋼時，鋼液從漏鋼處大量流出的風(fēng)險，減輕了機械設(shè)備受損程度，降低了發(fā)生漏鋼后的處理難度，同時通過合理的扇形段輥縫控制，可避免鑄坯產(chǎn)生中心裂紋缺陷；若長時間處于漏鋼狀態(tài)，考慮到生產(chǎn)安全問題，則連鑄機會停機；如果連鑄機輥縫能較短時間內(nèi)回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫，則對事故的解決會有很大緩解?；A(chǔ)輥縫即為扇形段無壓下時的輥縫值。
專利申請cn201520895359.x“一種板坯連鑄機拉矯機事故驅(qū)動控制系統(tǒng)”,本實用新型公開了一種板坯連鑄機拉矯機事故驅(qū)動控制系統(tǒng)，包括：切換裝置，設(shè)置于板坯連鑄機的操作臺上，用于將所述板坯連鑄機的拉矯機的工作壓力由正常壓力切換為事故壓力；短接裝置，與所述切換裝置相連，用于在所述切換裝置將所述工作壓力由正常壓力切換為事故壓力后，短接所述板坯連鑄機中控制拉矯機電機的綜合繼電器與擴展繼電器；啟動裝置，與所述切換裝置相連，用于向所述拉矯機發(fā)出啟動指令，以打開所述拉矯機電機電機的制動器。在很短的時間內(nèi)即能夠?qū)迮鬟B鑄機扇形段內(nèi)的鑄坯拉出，避免了鑄坯在扇形段內(nèi)冷卻而導(dǎo)致臥坯等情況的產(chǎn)生，進而避免了連鑄機長時間停工的情況，從而提高板坯連鑄機的作業(yè)率，并且大大減輕了工人的勞動強度；但這種處理方法依然要停機，不能最大限度的降低生產(chǎn)損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，能夠安全有效的達到現(xiàn)場凝固末端重壓下效果，預(yù)防現(xiàn)場緊急事故的發(fā)生問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，包括如下步驟：
(1)連鑄坯正常澆鑄過程中，拉速為0.80m/min～0.90m/min，輥縫壓下速率為0.03mm/s，壓下區(qū)間依據(jù)設(shè)定的壓下量進行壓下，壓下量根據(jù)連鑄坯固相率分數(shù)設(shè)定；
(2)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過3mm，其余壓下量分配在水平段，水平段壓下量的分配原則為：每段壓下量為其最大壓力的0.8倍所對應(yīng)的壓下量，直至達到壓下量生產(chǎn)要求；
(3)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時間超過20min，所有壓下的扇形段輥以0.38mm/s的抬起速率回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫；控制系統(tǒng)報警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場計算過渡坯長度；
(4)非穩(wěn)態(tài)因素解決后，繼續(xù)進行步驟(1)。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的控制方法在鑄坯正常澆鑄過程中，采用重壓下生產(chǎn)控制系統(tǒng)，即加大壓下量；非穩(wěn)態(tài)澆鑄下，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過3mm，其余壓下量分配在水平段，壓下量采用壓力控制方法以保證鑄坯的規(guī)格；當非穩(wěn)態(tài)澆鑄時間超過20min，則所有壓下狀態(tài)的輥縫均以0.38mm/s速率上抬至基礎(chǔ)輥縫，使連鑄機能夠在較短時間內(nèi)恢復(fù)并再次投入正常生產(chǎn)，可以有效的降低非正常停工等事故率，以保證生產(chǎn)安全；同時控制系統(tǒng)報警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場計算過渡坯(達不到生產(chǎn)規(guī)格)長度；非穩(wěn)態(tài)因素解決后，重新開始重壓下。本方法是在保證連鑄機安全生產(chǎn)的前提下，先保證鑄坯生產(chǎn)規(guī)格的穩(wěn)定，然后保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。
具體實施方式
一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，包括如下步驟：
(1)連鑄坯正常澆鑄過程中，拉速為0.80m/min～0.90m/min，輥縫壓下速率為0.03mm/s，連鑄坯凝固末端在第8段出口，壓下區(qū)間依據(jù)設(shè)定的壓下量進行壓下，壓下量根據(jù)連鑄坯固相率分數(shù)設(shè)定；例如：設(shè)定連鑄坯固相率分數(shù)在0.7-0.8之間壓下0.2，則壓下量就為總壓下量的0.2倍；
(2)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移至第5段出口，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過3mm，其余壓下量分配在水平段，水平段壓下量的分配原則為：每段壓下量為其最大壓力的0.8倍所對應(yīng)的壓下量，直至達到壓下量生產(chǎn)要求；例如第10段的最大壓力為25mpa，0.8倍為20mpa，壓下量就是在20mpa下所能達到的壓下量；
(3)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時間超過20min，所有壓下的扇形段輥以抬起速率0.38mm/s回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫；控制系統(tǒng)報警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場計算過渡坯長度；
(4)非穩(wěn)態(tài)因素解決后，重新開始進行步驟(1)。
其中連鑄機的零段為垂直彎曲段，1-6段為弧形段，7-8段為矯直段，9-14段為水平段，1-14都為扇形段。
實施例：生產(chǎn)橫斷面尺寸為1800mm×280mm的q345鋼，拉速0.89mm/min，工藝壓下量為9mm，在換中間包降速過程中，凝固末端前移至第5段出口，分配壓下量為：8段3mm，9段3.2mm(最大壓力為25mpa，壓力控制顯示20mpa)，10段2.1mm(最大壓力為25mpa，壓力控制顯示20mpa)，11段0.7mm(最大壓力為15mpa，壓力控制顯示12mpa)，依此分配完成換中間包。換中間包過程為：連鑄坯拉速從0.89mm/min降至0mm/min耗時13min，在0mm/min保持2min，換中間包結(jié)束后又耗時12min提高拉速。在連鑄坯拉速上升過程中，控制系統(tǒng)出現(xiàn)報警并標示澆鑄長度為568.42m，同時呈壓下狀態(tài)的輥縫開始上抬；在拉速穩(wěn)定并且壓下量又重新達到生產(chǎn)要求時，控制系統(tǒng)報警結(jié)束并標示澆鑄長度為579.33mm，即過渡坯為10.91m。避免了鑄機臥坯事故的發(fā)生，減少了經(jīng)濟損失。
對比例：連鑄生產(chǎn)橫斷面尺寸為1800mm×280mm的q345鋼，鑄坯正常拉速為0.88m/min，壓下速率為0.03mm/s，并保持拉速穩(wěn)定不變，工藝壓下量為9mm，其扇形段分配量為8段(矯直段)壓下2.4mm，9段壓下3.5mm，10段壓下3.1mm；在換中間包過程中耗時10min降速至0m/min，保持大約3min后開始增加拉速，但由于鋼包中鋼液波動，拉坯速度一直沒有達到穩(wěn)定狀態(tài)，最終導(dǎo)致了臥坯事故的發(fā)生。