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用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法與流程

文檔序號:11428950閱讀:470來源:國知局

本發(fā)明屬于鎂合金材料領域,特別是一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法。



背景技術:

鎂元素是動物的必須礦物質元素之一,幾乎參與動物機體內所有重要的生化活動。自然界中鎂有碳酸鹽(菱鎂礦mgco3、白云石mgco3)、硅酸鹽[橄欖石(mgfe)2sio4]、硫酸鹽(硫鎂釩mgso4*h2o)和氯化物(光鹵石kcl*mgcl2*6h2o),鎂礦種類超過200種。畜禽機體鎂主要來源于水和飼料。含鎂最豐富的植物飼料是麩皮、油餅、油粕、向日葵、甜菜葉(4~8mg/kg干物質)。干草平均含鎂2~3mg/kg,禾本科草2mg/kg。

近年來,世界各國相關人員大量研究發(fā)現,礦物質和反芻動物的生理機能有密切關系(周振峰等,2009)。鑒于鎂是動物的必需礦物元素之一并在動物機體內形成重要陽離子(mg2+),在反芻動物體內參與體內物質代謝、體內營養(yǎng)吸收、瘤胃中纖維素的降解。在反芻動物生產中能保證奶牛正常采食、維持奶牛圍產期血鈣平衡、治療青草抽搐癥以及動物生長發(fā)育、生理機能、物質代謝等方面發(fā)揮重要作用。在牛配糧中最常用的鎂源是氧化鎂(含鎂51%-59%),含量低又必須經常喂食,牛配糧中最常用的鎂源已很難滿足目前的要求,在越來越高養(yǎng)殖的要求下,以往牛配糧中最常用的鎂源添加方式必將淘汰。



技術實現要素:

針對所提到的問題,本發(fā)明提供了一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法,步驟包括:

1)將鎂合金投入到熔化爐內后,將熔化爐內的溫度升溫至700~740℃并同時通入六氟化硫氣體,所述六氟化硫氣體的壓強為0.4~0.6mpa,流量為20~50cc/min;

2)鎂合金熔化后,取少量熔液進行成分分析,根據目標鎂合金產品的成分重量百分比調配合金成分;

3)將熔化爐的溫度升至880~920℃,邊攪拌爐內熔液邊加入需調配的金屬粉,所述目標鎂合金產品的成分重量百分比為mg:85-95%,al:8.3-9.7%,zn:0.7-1.3%,mn:0.13-0.3%,si:max.0.08%,fe:0.015-0.04%,cu:0.01-0.06%,ni:0.001-0.003%,其它:max.0.3;

4)加入需調配的金屬粉后繼續(xù)熔煉8~12min后靜置;

5)待熔化爐溫度降至700~740℃時,將熔液澆入到壓鑄成型機中,所述壓鑄成型機的參數設置為:冷卻時間:3~8s,高速速度比:30~40%,增加速比:5~8%,高速行程:90~110mm,增壓行程:190~210mm;

6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后,進行去毛刺,表面研磨;

7)檢查尺寸,重量。

優(yōu)選方案是:步驟1中的鎂合金為普通az91鎂合金。

優(yōu)選方案是:步驟6中冷卻后人工去掉澆口,集雜包。

優(yōu)選方案是:步驟6中將去掉毛刺后的產品放入光振機振動研磨25~30min。

優(yōu)選方案是:所述目標鎂合金產品的重量為105~115g。

優(yōu)選方案是:所述壓鑄成型機的型號為dcc160t。

優(yōu)選方案是:加入的調配鐵粉為含量98%的還原鐵粉。

本發(fā)明所提供的一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品,解決了反芻動物的mg2+吸收問題,將鎂從礦山中提煉除去雜質后生產出動物需要的壓鑄鎂合金產品,實現了再生能量循環(huán)使用,同時解決了反芻動物的缺鎂癥,降低養(yǎng)殖戶添加礦物質成本;并且開發(fā)的反芻動物用壓鑄鎂合金產品重量輕、體積小,便于運輸儲存。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1

本實施例提供了一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法,步驟包括:

1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內后,將熔化爐內的溫度升溫至700℃并同時通入六氟化硫氣體,所述六氟化硫氣體的壓強為0.4mpa,流量為20cc/min;

2)鎂合金熔化后,取少量熔液進行成分分析,根據目標鎂合金產品的成分重量百分比調配合金成分;

3)通過成分分析,鐵元素的重量百分比低于目標鎂合金產品的成分重量百分比,將熔化爐的溫度升至880~920℃,邊攪拌爐內熔液邊加入含量98%的還原鐵粉,直到熔液成分重量百分比滿足mg:85-95%,al:8.3-9.7%,zn:0.7-1.3%,mn:0.13-0.3%,si:max.0.08%,fe:0.015-0.04%,cu:0.01-0.06%,ni:0.001-0.003%,其它:max.0.3;

4)加入需調配的鐵粉后繼續(xù)熔煉8min后靜置;

5)待熔化爐溫度降至700~740℃時,將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機中,所述壓鑄成型機的參數設置為:冷卻時間:3s,高速速度比:30%,增加速比:5%,高速行程:90mm,增壓行程:190mm;

6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后,進行人工去掉澆口,集雜包,然后放入光振機振動研磨25min;

7)檢查尺寸,重量,使得目標鎂合金產品的重量為105g;

本實施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為:

mg:85%,al:8.3%,zn:0.7%,mn:0.13%,si:max.0.08%,fe:0.015%,cu:0.01%,ni:0.001%,其它:max.0.3。

實施例2

本實施例提供了一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法,步驟包括:

1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內后,將熔化爐內的溫度升溫至740℃并同時通入六氟化硫氣體,所述六氟化硫氣體的壓強為0.6mpa,流量為50cc/min;

2)鎂合金熔化后,取少量熔液進行成分分析,根據目標鎂合金產品的成分重量百分比調配合金成分;

3)通過成分分析,鐵元素的重量百分比低于目標鎂合金產品的成分重量百分比,將熔化爐的溫度升至920℃,邊攪拌爐內熔液邊加入含量98%的還原鐵粉,直到熔液成分重量百分比滿足mg:85-95%,al:8.3-9.7%,zn:0.7-1.3%,mn:0.13-0.3%,si:max.0.08%,fe:0.015-0.04%,cu:0.01-0.06%,ni:0.001-0.003%,其它:max.0.3;

4)加入需調配的鐵粉后繼續(xù)熔煉12min后靜置;

5)待熔化爐溫度降至700~740℃時,將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機中,所述壓鑄成型機的參數設置為:冷卻時間:8s,高速速度比:40%,增加速比:8%,高速行程:110mm,增壓行程:210mm;

6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后,進行人工去掉澆口,集雜包,然后放入光振機振動研磨30min;

7)檢查尺寸,重量,使得目標鎂合金產品的重量為115g;

本實施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為:

mg:95%,al:9.7%,zn:1.3%,mn:0.3%,si:max.0.08%,fe:0.04%,cu:0.06%,ni:0.003%,其它:max.0.3。

實施例3

本實施例提供了一種用于反芻動物體內的壓鑄鎂合金產品的制備方法,步驟包括:

1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內后,將熔化爐內的溫度升溫至720℃并同時通入六氟化硫氣體,所述六氟化硫氣體的壓強為0.5mpa,流量為30cc/min;

2)鎂合金熔化后,取少量熔液進行成分分析,根據目標鎂合金產品的成分重量百分比調配合金成分;

3)通過成分分析,鐵元素的重量百分比低于目標鎂合金產品的成分重量百分比,將熔化爐的溫度升至900℃,邊攪拌爐內熔液邊加入含量98%的還原鐵粉,直到熔液成分重量百分比滿足mg:85-95%,al:8.3-9.7%,zn:0.7-1.3%,mn:0.13-0.3%,si:max.0.08%,fe:0.015-0.04%,cu:0.01-0.06%,ni:0.001-0.003%,其它:max.0.3;

4)加入需調配的鐵粉后繼續(xù)熔煉10min后靜置;

5)待熔化爐溫度降至720℃時,將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機中,所述壓鑄成型機的參數設置為:冷卻時間:5s,高速速度比:35%,增加速比:6%,高速行程:100mm,增壓行程:200mm;

6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后,進行人工去掉澆口,集雜包,然后放入光振機振動研磨25~30min;

7)檢查尺寸,重量,使得目標鎂合金產品的重量為110g;

本實施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為:

mg:90%,al:8.9%,zn:1.0%,mn:0.19%,si:max.0.08%,fe:0.021%,cu:0.03%,ni:0.002%,其它:max.0.3。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域,對于熟悉本領域的人員而言,可容易地實現另外的修改,因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。

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