本發(fā)明屬于金屬鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高頻振動(dòng)電機(jī)底座制備工藝。
背景技術(shù)：
高頻振動(dòng)電機(jī)依靠調(diào)頻電源將電機(jī)頻率調(diào)制成高速旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)偏心輪做圓周運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生振動(dòng)，并通過(guò)滾道將振動(dòng)傳給端蓋乃至機(jī)殼。該振動(dòng)器使用壽命長(zhǎng)，效率高，振幅大，激振力強(qiáng)，無(wú)失振現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，易損件少，便于維修。因此，高頻振動(dòng)電機(jī)底座受到高頻率的振動(dòng)和疲勞強(qiáng)度的影響，容易造成開(kāi)裂損壞的現(xiàn)象，直接影響著電機(jī)的壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高頻振動(dòng)電機(jī)底座制備工藝，該底座的抗震性能明顯改善，制作工藝更加簡(jiǎn)單，具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐久性得到提高。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高頻振動(dòng)電機(jī)底座制備工藝，包括以下步驟：
（1）采用廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵作為煉鋼原料，調(diào)整鋼水中的合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)c：2.6～3.1%；si：0.9～1.2%；mo：0.4～0.5%，ni：0.25～0.35%；cr：1.2～1.4%，并采用激冷澆注工藝，獲得底座澆注件；
（2）采用機(jī)械加工方式，加工出的底座的形位尺寸、螺栓孔，將機(jī)械加工后的底座浸入至硫酸和碳酸鈉的混合酸溶液中浸泡3-5min，硫酸與碳酸鈉配比為1:0.4-0.7，所述硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為34-36％，所述碳酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40％；
（3）將酸洗處理后的底座進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間20～35s，溫度為300-350℃，保溫15-20min；
（4）利用吊車將焊完的鋼結(jié)構(gòu)支座完全浸沒(méi)水槽中進(jìn)行水冷，水溫10-15℃，入水時(shí)間2-3s。
所述鋼水中的合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)c：2.8%；si：1.05%；mo：0.45%，ni：0.3%；cr：1.3%。
所述硫酸與碳酸鈉配比為1:0.55，所述硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％，所述碳酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過(guò)預(yù)先酸洗處理、超音頻感應(yīng)加熱工序，首先在底座表面形成氧化層，氧化層表面具有階梯性的粗糙度，保證了底座表面與電機(jī)本體接觸更加緊密，同時(shí)表面超音頻感應(yīng)加熱，降低了底座表面的應(yīng)力，該底座的抗震性能明顯改善，制作工藝更加簡(jiǎn)單，具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐久性得到提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種高頻振動(dòng)電機(jī)底座制備工藝，包括以下步驟：
（1）采用廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵作為煉鋼原料，調(diào)整鋼水中的合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)c：2.8%；si：1.05%；mo：0.45%，ni：0.3%；cr：1.3%，并采用激冷澆注工藝，獲得底座澆注件；
（2）采用機(jī)械加工方式，加工出的底座的形位尺寸、螺栓孔，將機(jī)械加工后的底座浸入至硫酸和碳酸鈉的混合酸溶液中浸泡4min，硫酸與碳酸鈉配比為1:0.55，所述硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％，所述碳酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％；
（3）將酸洗處理后的底座進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間27s，溫度為325℃，保溫18min；
（4）利用吊車將焊完的鋼結(jié)構(gòu)支座完全浸沒(méi)水槽中進(jìn)行水冷，水溫12℃，入水時(shí)間2.5s。
實(shí)施例2：
一種高頻振動(dòng)電機(jī)底座制備工藝，包括以下步驟：
（1）采用廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵作為煉鋼原料，調(diào)整鋼水中的合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)c：3.1%；si：1.2%；mo：0.5%，ni：0.35%；cr：1.4%，并采用激冷澆注工藝，獲得底座澆注件；
（2）采用機(jī)械加工方式，加工出的底座的形位尺寸、螺栓孔，將機(jī)械加工后的底座浸入至硫酸和碳酸鈉的混合酸溶液中浸泡5min，硫酸與碳酸鈉配比為1:0.7，所述硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％，所述碳酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％；
（3）將酸洗處理后的底座進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間35s，溫度為350℃，保溫20min；
（4）利用吊車將焊完的鋼結(jié)構(gòu)支座完全浸沒(méi)水槽中進(jìn)行水冷，水溫15℃，入水時(shí)間3s。