本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種自動(dòng)吸塵柴油發(fā)動(dòng)機(jī)磨具。

背景技術(shù)：

目前，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)是燃燒柴油來獲取能量釋放的發(fā)動(dòng)機(jī)。它是由德國發(fā)明家魯?shù)婪颉さ胰麪栍?892年發(fā)明的，為了紀(jì)念這位發(fā)明家，柴油就是用他的姓Diesel來表示，而柴油發(fā)動(dòng)機(jī)也稱為狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)；

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在加工時(shí)一般為模具沖壓成型，目前的模具沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生一定毛刺，需要磨具打磨，但是由于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)表面不平，普通磨具不能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的表面打磨，強(qiáng)行打磨會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)殼體表面，并且打磨工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉末揚(yáng)塵，損害了打磨人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種自動(dòng)吸塵柴油發(fā)動(dòng)機(jī)磨具，包括支撐框架、定位床體、床體驅(qū)動(dòng)裝置、磨具支撐架、升降裝置、移動(dòng)裝置、打磨裝置、吸塵裝置、塵箱，所述支撐框架上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有所述定位床體，所述定位床體上設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵通過連接線與外接電源電連接，所述定位槽四周設(shè)置有防磁橡膠墊，所述定位床體上設(shè)置有床體驅(qū)動(dòng)裝置，所述定位床體兩側(cè)設(shè)置有磨具支撐架，所述磨具支撐架上設(shè)置有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置與所述打磨裝置固定連接，所述打磨裝置上設(shè)置有所述吸塵裝置，所述吸塵裝置通過波紋管與所述塵箱連接；

所述床體驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)把手，所述驅(qū)動(dòng)把手與驅(qū)動(dòng)斜齒輪固定連接，是驅(qū)動(dòng)斜齒輪與從動(dòng)斜齒輪嚙合，所述從動(dòng)斜齒輪與驅(qū)動(dòng)絲杠固定連接，所述驅(qū)動(dòng)絲杠設(shè)置在所述支撐框架內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)絲杠上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，所述驅(qū)動(dòng)絲杠螺母通過固定連接件與所述定位床體固定連接；

所述打磨裝置包括打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器與打磨主軸固定連接，所述打磨主軸上設(shè)置有定位塊，所述打磨主軸與打磨砂輪鍵連接，所述打磨砂輪上加工有與所述定位塊對(duì)應(yīng)的定位孔；

所述吸塵裝置包括吸塵方管，所述吸塵方管與吸塵管路固定連接，所述吸塵管路通過波紋連接管與吸塵殼體固定連接，所述吸塵殼體設(shè)置在所述塵箱上方，所述吸塵殼體與所述塵箱相連通，所述吸塵殼體內(nèi)與所述塵箱連通處設(shè)置有擋塵隔板，所述擋塵隔板上加工有多組微出氣孔，所述擋塵隔板后設(shè)置有渦流抽氣電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)殼體，所述移動(dòng)殼體固定安裝在所述支撐框架上，所述移動(dòng)殼體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)絲杠，所述移動(dòng)絲杠與移動(dòng)電機(jī)主軸固定連接，所述移動(dòng)絲杠上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，所述驅(qū)動(dòng)絲杠螺母外部設(shè)置有固定框架，所述固定框架上固定安裝有升降裝置。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括升降套管，所述升降套管內(nèi)設(shè)置有升降推桿電機(jī)，所述升降推桿電機(jī)推桿部與升降內(nèi)管固定連接，所述升降內(nèi)管上設(shè)置有打磨電機(jī)。

優(yōu)選的，所述定位床體外端設(shè)置有橡膠保護(hù)層。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過電磁鐵將發(fā)動(dòng)機(jī)固定在定位床體上，通過床體驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位床體的位移行程，定位床體的移動(dòng)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的移動(dòng)，同時(shí)，通過磨具支撐架上的移動(dòng)裝置和升降裝置協(xié)同調(diào)節(jié)打磨裝置的位置，三者同時(shí)配合，完成打磨裝置對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部位的打磨，打磨時(shí)，通過吸塵方管將攜帶打磨揚(yáng)塵的空氣吸入后將鐵屑沉淀到塵箱，完成整個(gè)打磨過程的同時(shí)，保證符合工作環(huán)境符合工人身體健康的承受范圍；

本裝置定位槽四周設(shè)置有防磁橡膠墊，保證電磁鐵的磁性最大范圍使用在定位槽內(nèi)部，不會(huì)影響到整個(gè)裝置的整體運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐框架，2-定位床體，3-床體驅(qū)動(dòng)裝置；4-磨具支撐架，5-升降裝置；6-移動(dòng)裝置，7-打磨裝置，8-吸塵裝置，9-塵箱，10-定位槽，11-電磁鐵，12-防磁橡膠墊，13-驅(qū)動(dòng)把手，14-驅(qū)動(dòng)斜齒輪，15-從動(dòng)斜齒輪，16-驅(qū)動(dòng)絲杠，17-驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，19-打磨電機(jī)，20-打磨主軸，22-砂輪，23-吸塵方管，24-吸塵管路，25-波紋連接管，26-吸塵殼體，27-擋塵隔板，28-渦流抽氣電動(dòng)機(jī)；29-移動(dòng)殼體；30-移動(dòng)絲杠；31-移動(dòng)電機(jī)；32-升降套管；33-升降推桿電機(jī)；34-升降內(nèi)管；35-橡膠保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)思想。

實(shí)施1：

參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)施例提供一種自動(dòng)吸塵柴油發(fā)動(dòng)機(jī)磨具，包括支撐框架1、定位床體2、床體驅(qū)動(dòng)裝置3、磨具支撐架4、升降裝置5、移動(dòng)裝置6、打磨裝置7、吸塵裝置8、塵箱9，所述支撐框架1上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有所述定位床體2，所述定位床體2上設(shè)置有定位槽10，所述定位槽10內(nèi)設(shè)置有電磁鐵11，所述電磁鐵11通過連接線與外接電源電連接，所述定位槽10四周設(shè)置有防磁橡膠墊12，所述定位床體2上設(shè)置有床體驅(qū)動(dòng)裝置3，所述定位床體2兩側(cè)設(shè)置有磨具支撐架4，所述磨具支撐架4上設(shè)置有移動(dòng)裝置6，所述移動(dòng)裝置6上設(shè)置有升降裝置5，所述升降裝置5與所述打磨裝置7固定連接，所述打磨裝置7上設(shè)置有所述吸塵裝置8，所述吸塵裝置8與所述塵箱9連接；

所述床體驅(qū)動(dòng)裝置3包括驅(qū)動(dòng)把手13，所述驅(qū)動(dòng)把手13與驅(qū)動(dòng)斜齒輪14固定連接，是驅(qū)動(dòng)斜齒輪14與從動(dòng)斜齒輪15嚙合，所述從動(dòng)斜齒輪15與驅(qū)動(dòng)絲杠16固定連接，所述驅(qū)動(dòng)絲杠16設(shè)置在所述支撐框架1內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)絲杠16上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲杠螺母17，所述驅(qū)動(dòng)絲杠螺母17通過固定連接件與所述定位床體2固定連接；

所述打磨裝置7包括打磨電機(jī)19，所述打磨電機(jī)19主軸通過聯(lián)軸器與打磨主軸20固定連接，所述打磨主軸20上設(shè)置有定位塊，所述打磨主軸20與打磨砂輪22鍵連接，所述打磨砂輪22上加工有與所述定位塊對(duì)應(yīng)的定位孔；

所述吸塵裝置8包括吸塵方管23，所述吸塵方管23與吸塵管路24固定連接，所述吸塵管路24通過波紋連接管25與吸塵殼體26固定連接，所述吸塵殼體26設(shè)置在所述塵箱9上方，所述吸塵殼體26與所述塵箱9相連通，所述吸塵殼體26內(nèi)與所述塵箱9連通處設(shè)置有擋塵隔板27，所述擋塵隔板27上加工有多組微出氣孔，所述擋塵隔板27后設(shè)置有渦流抽氣電動(dòng)機(jī)28。

具體的，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)殼體29，所述移動(dòng)殼體29固定安裝在所述支撐框架1上，所述移動(dòng)殼體29內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)絲杠30，所述移動(dòng)絲杠30與移動(dòng)電機(jī)31主軸固定連接，所述移動(dòng)絲杠30上還設(shè)置有絲杠螺母，所述絲杠螺母外部設(shè)置有固定框架，所述固定框架上固定安裝有升降裝置5。

具體的，所述升降裝置包括升降套管32，所述升降套管32內(nèi)設(shè)置有升降推桿電機(jī)33，所述升降推桿電機(jī)33推桿部與升降內(nèi)管34固定連接，所述升降內(nèi)管34上設(shè)置有打磨電機(jī)19。

具體的，所述定位床體2外端設(shè)置有橡膠保護(hù)層35。

本發(fā)明的工作原理為：

本發(fā)明通過床體驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位床體的位移行程，定位床體的移動(dòng)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的移動(dòng)，同時(shí)，通過磨具支撐架上的移動(dòng)裝置和升降裝置協(xié)同調(diào)節(jié)打磨裝置的位置，三者同時(shí)配合，完成打磨裝置對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部位的打磨，打磨時(shí)，通過吸塵方管將攜帶打磨揚(yáng)塵的空氣吸入后將鐵屑沉淀到塵箱，完成整個(gè)打磨過程的同時(shí)，保證符合工作環(huán)境符合工人身體健康的承受范圍。

以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。