本發(fā)明涉及一種模具組件，具體涉及一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件。

背景技術(shù)：

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其它容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了；

中國(guó)鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)，自1977年以來(lái)，由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越高，供貨期越來(lái)越短；因此，引起了我國(guó)有關(guān)部門對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并在某些技術(shù)方面有所突破，第二汽車制造廠采用新技術(shù)、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具，贏得了良好的國(guó)際信譽(yù)。

濕型砂鑄造工藝方法，因其生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品批量大小不受限制，方便靈活等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鑄造企業(yè)，但也因?yàn)樵摴に嚪椒ㄉa(chǎn)的鑄件質(zhì)量穩(wěn)定度不夠和尺寸精度不高，不能滿足較高要求的汽車零部件的生產(chǎn)，通常大家的改進(jìn)方法是在濕型砂型腔中配置覆膜砂殼型芯來(lái)穩(wěn)定鑄件表面質(zhì)量和提高鑄件尺寸精度等級(jí)；但該改進(jìn)工藝方案仍然使用濕型砂作為載體，該工藝仍然屬濕型砂鑄造工藝，為此還必須投入配套的砂處理設(shè)施和造型設(shè)備；不但投資成本高，生產(chǎn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，該問(wèn)題一直困擾鑄造企業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件，該組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低了鑄造工藝的成本，降低了生產(chǎn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了工作環(huán)境。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件，包括覆膜砂殼型、隨形金屬托模及補(bǔ)砂塊，覆膜砂殼型設(shè)置于隨形金屬托模上，補(bǔ)砂塊卡設(shè)于覆膜砂殼型上，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)于補(bǔ)砂塊之內(nèi)，其中：

隨形金屬托模包括隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座，隨形金屬托模壓蓋對(duì)稱設(shè)置在隨形金屬托模底座的表面，隨形金屬托模壓蓋的側(cè)面設(shè)有固定臺(tái)階，隨形金屬托模壓蓋通過(guò)固定臺(tái)階及旋轉(zhuǎn)鉸鏈鏈接在隨形金屬托模底座的表面，隨形金屬托模壓蓋上還設(shè)有手柄；

隨形金屬托模底座以對(duì)稱模式設(shè)計(jì)，隨形金屬托模底座上設(shè)有模腔及預(yù)留空間，模腔與覆膜砂殼型相適配，預(yù)留空間與補(bǔ)砂塊相適配，隨形金屬托模底座與覆膜砂殼型吻配面的下口上開設(shè)有圓孔；

隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有固定塊，覆膜砂殼型放置于隨形金屬托模底座對(duì)應(yīng)的模腔內(nèi)，補(bǔ)砂塊卡設(shè)在覆膜砂殼型上并置于隨形金屬托模底座對(duì)應(yīng)的預(yù)留空間內(nèi)，隨形金屬托模壓蓋壓制于補(bǔ)砂塊的兩側(cè)使其固定，固定后隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座上貼合的固定V塊上設(shè)置V型卡塊卡緊。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模壓蓋包括壓蓋固定邊、壓蓋隨形腔及壓蓋卡接部，壓蓋隨形腔垂直設(shè)置于壓蓋固定邊上，壓蓋卡接部設(shè)置于壓蓋隨形腔的上方，壓蓋隨形腔為內(nèi)部中空的半圓形結(jié)構(gòu)，壓蓋隨形腔與覆膜砂殼型結(jié)構(gòu)相適配，壓蓋卡接部為倒L形結(jié)構(gòu)，壓蓋卡接部的背面還設(shè)有加強(qiáng)筋。

技術(shù)效果，隨形金屬托模壓蓋這種設(shè)置方式可以將覆膜砂殼型上半型均勻覆蓋，保證在澆注過(guò)程中不出現(xiàn)覆膜砂殼型受熱變形，從而保證鑄件的尺寸精度等級(jí)。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，覆膜砂殼型與隨形金屬托模底座相配套，覆膜砂殼型的壁厚為6-7mm，隨形金屬托模與覆膜砂殼型之間的配合間隙放正0.25-0.4mm。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模底座上的圓孔為Φ6-8mm的圓孔。

技術(shù)效果，隨形金屬托模底座與覆膜砂殼型吻配面的下口上開設(shè)有圓孔，這種圓孔作為排氣排砂孔，方便澆注時(shí)排氣和澆好后的清砂。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模底端還設(shè)有四個(gè)底腳，設(shè)置底腳方便水平澆注。

本發(fā)明的有益效果是：

隨形金屬托模底座以對(duì)稱模式設(shè)計(jì)，以方便中間工藝系統(tǒng)補(bǔ)砂塊的設(shè)計(jì)，補(bǔ)砂塊可以預(yù)防高溫金屬液直接與隨形金屬托模接觸，過(guò)冷度加大，不利于充型和工藝系統(tǒng)補(bǔ)縮，也方便鑄件出箱；

固定V塊的設(shè)置利于隨形金屬托模底座和隨形金屬托模壓蓋再貼合后進(jìn)一步通過(guò)V型卡塊進(jìn)行再次的固定，增加鑄造工作時(shí)的穩(wěn)定性，保證工作的正常進(jìn)行；

與原工藝濕砂型鑄造相比利用該鑄造模具組件鑄造時(shí)，提高工效40%，減低成本20%，提高鑄件合格率5-8%，大幅度提高鑄件d尺寸精度等級(jí)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的另一角度側(cè)視圖；

圖中：1-覆膜砂殼型，2-隨形金屬托模壓蓋，21-壓蓋固定邊，22-壓蓋隨形腔，23-壓蓋卡接部，24-加強(qiáng)筋，3-隨形金屬托模底座，4-固定臺(tái)階，5-手柄，6-補(bǔ)砂塊，7-固定V塊，8-V型卡塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括覆膜砂殼型1、隨形金屬托模及補(bǔ)砂塊6，覆膜砂殼型1設(shè)置于隨形金屬托模上，補(bǔ)砂塊6卡設(shè)于覆膜砂殼型1上，澆注系統(tǒng)設(shè)于補(bǔ)砂塊6之內(nèi)，其中：

隨形金屬托模包括隨形金屬托模壓蓋2和隨形金屬托模底座3，隨形金屬托模壓蓋2對(duì)稱設(shè)置在隨形金屬托模底座3的表面，隨形金屬托模壓蓋2的側(cè)面設(shè)有固定臺(tái)階4，隨形金屬托模壓蓋2通過(guò)固定臺(tái)階4及旋轉(zhuǎn)鉸鏈鏈接在隨形金屬托模底座3的表面，隨形金屬托模壓蓋2上還設(shè)有手柄5；

隨形金屬托模底座3以對(duì)稱模式設(shè)計(jì)，隨形金屬托模底座3上設(shè)有模腔及預(yù)留空間，模腔與覆膜砂殼型1相適配，預(yù)留空間與補(bǔ)砂塊6相適配，隨形金屬托模底座3與覆膜砂殼型1吻配面的下口上開設(shè)有Φ6-8mm的圓孔，隨形金屬托模底端還設(shè)有四個(gè)底腳；

隨形金屬托模壓蓋2和隨形金屬托模底座3側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有固定V塊7，覆膜砂殼型1放置于隨形金屬托模底座3對(duì)應(yīng)的模腔內(nèi)，補(bǔ)砂塊6卡設(shè)在覆膜砂殼型1上并置于隨形金屬托模底座3對(duì)應(yīng)的預(yù)留空間內(nèi)，隨形金屬托模壓蓋2壓制于補(bǔ)砂塊6的兩側(cè)使其固定，固定后隨形金屬托模壓蓋2和隨形金屬托模底座3上貼合的固定V塊7上設(shè)置V型卡塊8卡緊。

本實(shí)施例中，隨形金屬托模壓蓋2包括壓蓋固定邊21、壓蓋隨形腔22及壓蓋卡接部23，壓蓋隨形腔22垂直設(shè)置于壓蓋固定邊21上，壓蓋卡接部23設(shè)置于壓蓋隨形腔22的上方，壓蓋隨形腔22為內(nèi)部中空的半圓形結(jié)構(gòu)，壓蓋隨形腔22與覆膜砂殼型1結(jié)構(gòu)相適配，壓蓋卡接部23為倒L形結(jié)構(gòu)，壓蓋卡接部23的背面還設(shè)有加強(qiáng)筋24。

本實(shí)施例中，覆膜砂殼型1與隨形金屬托模底座3相配套，覆膜砂殼型1的壁厚為6-7mm，隨形金屬托模與覆膜砂殼型1之間的配合間隙放正0.25-0.4mm。

具體實(shí)施時(shí)，具體包括以下步驟：

（1）根據(jù)待鑄造產(chǎn)品的形狀加工一套覆膜砂殼型熱芯盒，覆膜砂殼型熱芯盒的材料采用銅鉻合金HT250鑄鐵，利用覆膜砂殼型熱芯盒加工制作出覆膜砂殼型1；

（2）根據(jù)覆膜砂殼型1的外部形狀設(shè)計(jì)出隨形金屬托模中的隨形金屬托模底座3及隨形金屬托模壓蓋2，隨形金屬托模底座3與覆膜砂殼型1相配套，隨形金屬托模壓蓋2根據(jù)覆膜砂殼型1的外部形狀設(shè)計(jì)出凹凸吻合的曲線面；

隨形金屬托模底座3和隨形金屬托模壓蓋2的材料相同，按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

碳：3.4-3.5%，硅：3.4-3.6%，錳≤0.3%，鎳：0.6-1.0%，鉬：0.4-0.6%，磷＜0.06%，硫：＜0.015%，余量為鐵；

（3）將加工好的隨形金屬托模底座3和隨形金屬托模壓蓋2通過(guò)固定臺(tái)階4及旋轉(zhuǎn)鉸鏈鏈接到位；

（4）將組合好的覆膜砂殼型1安置在隨形金屬托模底座3對(duì)應(yīng)的模腔內(nèi)，裝滿后再裝上對(duì)應(yīng)的補(bǔ)砂塊6，合上兩邊的隨形金屬托模壓蓋2，再用V型卡塊8卡合在隨形金屬托模底座3及隨形金屬托模壓蓋2上兩貼合的固定V塊7上進(jìn)行卡緊，在補(bǔ)砂塊6澆口處安裝上澆口杯，然后實(shí)施澆注，澆注成型。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。